按扣帶的製作方法

2023-12-08 05:41:46

專利名稱：按扣帶的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種按扣，特別是涉及一種直接將按扣成形於條帶上的按扣帶。
衣物上裝設扣子的機會相當大，且其中有些不需要開設眼孔即可使公、母扣互相扣合，促使衣物獲致封合效果，例如按扣即是。
就以以往的其中一種按扣而言，請參閱


圖1所示，其包括公扣件(10)及母扣件(20)，公、母扣件(10)(20)皆是以金屬片衝壓成型的其中公扣件(10)其中一側面上凸設有凸榫(11)，凸榫(11)周邊則設有數個環列狀的孔洞(12)；母扣件(20)，其中一側面相對稱於公扣件(10)的凸榫(11)設有承窩(21)，且承窩(21)周邊也設有數個貫孔(22)，而承窩(21)的開口處設有二可向外擴展及向內收束的限位杆(23)；以便當欲將按扣裝設固定在衣物上時，必須以人工縫合的方式，使得針線一一地穿過公扣件(10)的孔洞(12)及母扣件(20)的貫孔(22)，才能使公扣件(10)或母扣件(20)獲得固定。
這種以往以人工縫合的按扣，具有下列的缺失一、容易因人為因素致使縫合公、母扣件(10)(20)時不穩固而產生脫落事情，或因時常解扣，使得線被拉斷以致於鬆脫的情形，且其縫合相當耗費時間，在勞力不足的現今社會，其所耗費的成本相當高。
二、以人工縫合公、母扣件(10)(20)時，每二扣件的間隔距離，甚至縫合固定成排的扣件並無法保持正確位置，那麼便會影響到縫合後衣物的美觀。
三、以針線穿過公、母扣件(10)(20)的孔洞(12)及貫孔(22)時，也會使線的痕跡留滯在衣物上，以致衣物外表相當不美觀。
另外，也有一種直接以鉚合方式製成的按扣，請再參閱圖2所示，其也包含有公扣件(30)及母扣件(40)，其中公扣件(30)的形成，是在衣物(5)的其中一面設有固定片(31)，另一面則設有具凸榫(321)的定位片(32)，藉由衝壓機械可將固定片(31)及定位片(32)鉚扣成公扣件(30)；母扣件(40)，其製成方式概與公扣件(30)相同，也具有固定片(41)及定位片(42)，定位片(42)上則相對於凸榫(321)而設有承窩(421)，藉由凸榫(321)與承窩(421)的嵌扣，即可使得衣物獲致封合的效果。
但是，這種以鉚合方式製成的按扣，仍然具有下列的缺失1.固定片、定位片預先以衝壓方式製成，難免會有不良品產生，如果無察覺而再以衝壓方式鉚合時，便會產生不良品；且因固定片、定位片的體積相當小，在衝床上的定位相當不容易，也會造成衝壓鉚合時的不良率增高。
2.以鉚合方式製成的按扣，在作業上相當費人工，成本仍然偏高。
3.按扣的總厚度明顯增厚，如果公、母扣件(30)(40)扣合時，乃包含二固定片及二定位片的厚度總和，在成衣上有突出及不適感。
本實用新型的主要目的，是在於提供一種按扣帶，是先將扣件成型在一條帶上，再將條帶車縫固定在衣物的邊緣上，不僅相當牢固且也相當美觀。
本實用新型的另一目的，即在於提供一種按扣帶，其構造簡單、製成容易，且可節省許多人工成本。
依據本實用新型所提供的一種按扣帶，是在具有相當長度的條帶上，沿其長度方向設有多數的連續貫孔，且使得條帶可以予定的前進速度，呈等間距、間歇移位，促使貫孔可適時地設於一上、下模具之間，以便當上、下模具閉合且射料時，即可在條帶的貫孔上形成公扣件或母扣件，且依照衣物預裝設按扣的長度而裁剪條帶，使得具有適當長度的條帶直接車縫在衣物上，不僅使按扣的固定速度快、位置準確、按扣總厚度相當薄，且衣物的外觀上毫無按扣裝設的痕跡，相當美觀。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的按扣帶進行詳細說明，附圖中
圖1是以往的按扣立體示意圖。
圖2是另一種以往以鉚合方式製成的按扣平面剖面示意圖。
圖3是本實用新型一較佳實施例其中扣件成型的平面剖面示意圖。
圖4是本實用新型較佳實施例立體示意圖。
圖5是本實用新型較佳實施例的公、母扣件扣合狀態剖面圖。
請配合參閱圖3，本實用新型的按扣帶，其包括條帶(100)及扣件(200)。
條帶(100)，其以具有相當韌度、強度的編織帶製成，其上沿其長度方向是預先開設有多數個貫孔(110)，促使各貫孔(110)之間保持一定的間隔距離，且可將條帶(100)以預定的前進速度，呈等間隔、間歇地沿著一工作檯(1)前進，且在工作檯(1)上下兩端各設有上模(2)及下模(3)，上、下模(2)(3)相對應側邊乃各設有上、下模穴(201)(301)。
扣件(200)，其形成方式是直接以射出成型方式製成，也即，在條帶(100)的貫孔(110)恰位於上、下模(2)(3)之間時，藉著上模(2)與下模(3)的閉合、射料，即可在上、下模穴(201)(301)中形成扣件(200)，且因上、下模穴(201)(301)的作用，使得扣件(200)分成上層片(210)及下層片(220)，且分別設於條帶(100)兩側，利用貫孔(110)可使上、下層片(210)(220)及條帶(100)結合成一體；那麼，本實施例是以公扣件為例，所以在上層片(210)上形成有凸榫(211)，凸榫(211)中央設有槽縫(212)，至於母扣件(300)的形成方式與上述的公扣件(200)相同，請參閱圖5所示，也具有上層片(310)、下層片(320)，主要的差別是在於，母扣件(300)對應於凸榫(211)處設有透空狀的承窩(311)。
因此，再請參閱圖3、4所示，當條帶(100)呈間歇狀態地沿著工作檯(1)移動時，可使得貫孔(110)也一一地前進交移設於上模(2)與下模(3)之間，且只要第一個貫孔(110)恰對準於上、下模穴(201)(301)的正中央，則往後的貫孔(110)在作等間隔距離移動後，便會都對準於上、下模穴(201)(301)的正中央；一旦貫孔(110)位於上、下模(2)(3)之間時，利用壓缸順序控制的作用〔圖上未示〕，乃會準時且準確地閉合在條帶(100)上、下兩側面上，同時將塑膠原料射出於上、下模穴(201)(301)中，經由貫孔(110)的溝通，即可使得上、下模穴(201)(301)中的塑膠原料分別在條帶(100)上形成具有上層片(210)及下層片(220)的公扣件(200)或母扣件(300)。
那麼，如圖5所示，當條帶(100)上已經分別設有呈等間隔設置的公、母扣件(200)(300)時，作業者可依衣物預封合的長度，而將條帶(100)裁剪成具有適當的長度，再直接以車縫方式將條帶(100)縫設固定在衣物(5)上，且當公、母扣件(200)(300)互相扣合時，即可使得衣物(5)封合。
所以，藉由以上的說明，當可將本實用新型的優點歸納並陳述如下(一)扣件(200)與條帶(100)的結合，是以全自動化方式製成，可完全去除以往以縫合固定的按扣的人工費用，且其固定效果極佳，乃無脫落之虞。
(二)由上層片(210)及下層片(220)所構成的扣件(200)具有堅實的結構，且其是以模具直接射出成型，不良品少。
(三)本實用新型的扣件(200)雖然是在條帶(100)上形成有上層片(210)及下層片(220)，但其扣件厚度總合相當小，在穿著時相當平順且無不適感；且以塑膠材料射出成型製成的扣件(200)乃具有較佳的強度，所以上、下層片(210)(220)並不須要較大的厚度，即可因穩固結合而獲致較佳的強度。
(四)由外表觀之，並無縫線的痕跡，所以可確保衣物外型的美觀，且可提高產品的價值。
值得一提的是，條帶(100)及公、母扣件(200)(300)的顏色可配合衣物顏色，以便當固定於衣物上時，更可使其毫無突兀感。
綜上所述，本案實用新型實施例所揭露的技術內容，其構造簡單、製造容易，且可達到預期降低人工費用的功效。
權利要求1.一種按扣帶，其特徵在於其包括條帶、扣件、條帶上沿其長度方向連續設有呈等間隔設置的貫孔，扣件成型在貫孔上，扣件是在條帶兩側面各形成上層片及下層片。
2.如權利要求1所述的一種按扣帶，其特徵在於所述扣件是公扣件。
3.如權利要求1所述的一種按扣帶，其特徵在於所述扣件是母扣件。
專利摘要一種按扣帶，其是在條帶上，沿其長度方向設置貫孔，且將條帶裝設在射出成型機一側的輸送帶上，促使條帶依貫孔間的距離而作等間距、間歇的移位，就在條帶暫停時，貫孔恰對準於上、下模具，當上、下模具有閉合、射料時，即可使得公扣件或母扣件直接成型在條帶上，利用貫孔可使上、下層片及條帶結合成一體；可將成型有公扣件的條帶直接車縫於衣物上，而相對稱位置處則車縫有母扣件的條帶，公、母扣件互相嵌扣而使得衣物相互扣合。
文檔編號A44B17/00GK2152428SQ9320032
公開日1994年1月12日 申請日期1993年1月7日 優先權日1993年1月7日
發明者王國曆 申請人:王國曆