一種免清洗助焊劑的製備方法與流程
2023-11-03 06:29:27
本發明涉及一種免清洗助焊劑的製備方法,屬於助焊劑製備技術領域。
背景技術:
電子工業中使用的助焊劑,不但要提供優良的助焊性能,而且還不能腐蝕被焊材料,同時還要滿足一系列的機械和電學性能要求。因此,助焊劑的品質直接影響電子工業的整個生產過程和產品質量。在焊接時要使用某些化學物質去除被焊材料表面的氧化物,起到助焊的作用,這種能夠淨化被焊金屬表面、幫助焊接的物質稱為助焊劑。助焊劑是通過自身的活性物質作用,去除基底金屬表面及釺料表面的氧化層、降低熔融釺料與被焊材質之間的表面張力、增強釺料流動與浸潤性能,幫助釺焊的完成。助焊劑作為焊膏的輔料,不僅可以提供優良的助焊性能,而且還直接影響焊膏的印刷性能和儲存壽命。助焊劑可分為固體、液體和氣體。傳統的松香基助焊劑,能夠很好地滿足這一系列性能,但焊後殘留多、腐蝕性大、外觀欠佳,必須用氟裡昂或氯化烴清洗印製板。但隨著氟利昂被禁止使用政策的實施,免清洗型助焊劑不可避免地成為這一領域的研究熱點。免清洗型助焊劑的成分包括溶劑、活性劑和其它添加劑。其它添加劑又包括表面活性劑、緩蝕劑、成膜劑和防氧化劑等。但活性低,潤溼性能較差,易出現炸錫,且焊後殘留物較多、腐蝕性較強。
技術實現要素:
本發明所要解決的技術問題:針對目前免清洗助焊劑活性低,潤溼性能較差,易出現炸錫,且焊後殘留物較多、腐蝕性較強的弊端,提供了一種將腐殖酸、胺基酸等攪拌混合,加入亞硫酸鈉攪拌,通入氫氣降溫,蒸餾得剩餘物,與三乙醇胺混合得活化劑備用,再取乙醇、乙二醇等攪拌製得混合溶劑,與備用活化劑等在氮氣保護下攪拌,製得免清洗助焊劑的方法。本發明製備步驟簡單,所得助焊劑活性高,潤溼性能好,無炸錫現象發生,焊後無殘留、腐蝕性小。
為解決上述技術問題,本發明採用如下所述的技術方案是:
(1)按重量份數計,取30~35份腐殖酸、22~26份胺基酸、1~3份氯化鈣及20~26份蒸餾水,放入帶有攪拌器、冷凝管及溫度計的三口燒瓶中,並將三口燒瓶移至油浴鍋中,設定溫度為110~130℃,以120r/min攪拌3~5h,隨後加入蒸餾水質量20~25%的1.1mol/L雙氧水,繼續攪拌10~15h;
(2)在上述攪拌結束後,再向三口燒瓶中加入上述腐殖酸質量3.0~3.2%的亞硫酸鈉,升溫至140~150℃,攪拌1~2h,隨後停止攪拌加熱,以200mL/s速率向三口燒瓶充入5℃氫氣,待三口燒瓶溫度降至10~15℃時,將三口燒瓶中的混合物放入蒸餾裝置中,蒸餾去除其中的水,收集剩餘物,按質量比2:1,將剩餘物與三乙醇胺混合均勻,得活化劑,備用;
(3)按重量份數計,取30~35份乙醇、26~28份乙二醇、18~21份異丙醇、8~11份乙二醇單甲醚及0.1~0.2份硝酸鑭,放入攪拌機中,以200r/min攪拌10~15min,得混合溶劑;
(4)按重量份數計,取50~60份上述混合溶劑、31~33份丙烯樹脂、3~6份步驟(2)備用活化劑、1~2份烷基酚聚氧乙烯醚及1.5~2.2份苯並三氮唑放入反應釜中,使用氮氣保護,設定溫度為70~80℃,以200r/min攪拌4~6h,隨後自然冷卻至室溫,出料收集出料物,即可得免清洗助焊劑。
本發明的應用方法:將焊件用酒精擦拭去油、去汙,清理乾淨後,用噴覆法將本發明製得免清洗助焊劑噴覆於焊面上,噴覆量為0.5~0.6mL/cm2,噴覆後靜置8~10s,即可焊接。經檢測,本發明製得的免清洗助焊劑在保持較高活性的同時,腐蝕性能低,焊接處無腐蝕現象發生,焊接漫流面積可達123~132mm2,不含滷化物,焊接後無殘留。
本發明與其他方法相比,有益技術效果是:
(1)本發明製備步驟簡單,所得助焊劑活性高,潤溼性能好,無炸錫現象發生;
(2)焊後無殘留、腐蝕性小,抗氧化性能強。
具體實施方式
首先按重量份數計,取30~35份腐殖酸、22~26份胺基酸、1~3份氯化鈣及20~26份蒸餾水,放入帶有攪拌器、冷凝管及溫度計的三口燒瓶中,並將三口燒瓶移至油浴鍋中,設定溫度為110~130℃,以120r/min攪拌3~5h,隨後加入蒸餾水質量20~25%的1.1mol/L雙氧水,繼續攪拌10~15h;然後在上述攪拌結束後,再向三口燒瓶中加入上述腐殖酸質量3.0~3.2%的亞硫酸鈉,升溫至140~150℃,攪拌1~2h,隨後停止攪拌加熱,以200mL/s速率向三口燒瓶充入5℃氫氣,待三口燒瓶溫度降至10~15℃時,將三口燒瓶中的混合物放入蒸餾裝置中,蒸餾去除其中的水,收集剩餘物,按質量比2:1,將剩餘物與三乙醇胺混合均勻,得活化劑,備用;按重量份數計,取30~35份乙醇、26~28份乙二醇、18~21份異丙醇、8~11份乙二醇單甲醚及0.1~0.2份硝酸鑭,放入攪拌機中,以200r/min攪拌10~15min,得混合溶劑;最後按重量份數計,取50~60份上述混合溶劑、31~33份丙烯樹脂、3~6份備用活化劑、1~2份烷基酚聚氧乙烯醚及1.5~2.2份苯並三氮唑放入反應釜中,使用氮氣保護,設定溫度為70~80℃,以200r/min攪拌4~6h,隨後自然冷卻至室溫,出料收集出料物,即可得免清洗助焊劑。
實例1
首先按重量份數計,取30份腐殖酸、22份胺基酸、1份氯化鈣及20份蒸餾水,放入帶有攪拌器、冷凝管及溫度計的三口燒瓶中,並將三口燒瓶移至油浴鍋中,設定溫度為110℃,以120r/min攪拌3h,隨後加入蒸餾水質量20%的1.1mol/L雙氧水,繼續攪拌10h;然後在上述攪拌結束後,再向三口燒瓶中加入上述腐殖酸質量3.0%的亞硫酸鈉,升溫至140℃,攪拌1h,隨後停止攪拌加熱,以200mL/s速率向三口燒瓶充入5℃氫氣,待三口燒瓶溫度降至10℃時,將三口燒瓶中的混合物放入蒸餾裝置中,蒸餾去除其中的水,收集剩餘物,按質量比2:1,將剩餘物與三乙醇胺混合均勻,得活化劑,備用;按重量份數計,取30份乙醇、26份乙二醇、18份異丙醇、8份乙二醇單甲醚及0.1份硝酸鑭,放入攪拌機中,以200r/min攪拌10min,得混合溶劑;最後按重量份數計,取50份上述混合溶劑、31份丙烯樹脂、3份備用活化劑、1份烷基酚聚氧乙烯醚及1.5份苯並三氮唑放入反應釜中,使用氮氣保護,設定溫度為70℃,以200r/min攪拌4h,隨後自然冷卻至室溫,出料收集出料物,即可得免清洗助焊劑。
將焊件用酒精擦拭去油、去汙,清理乾淨後,用噴覆法將本發明製得免清洗助焊劑噴覆於焊面上,噴覆量為0.5mL/cm2,噴覆後靜置8s,即可焊接。經檢測,本發明製得的免清洗助焊劑在保持較高活性的同時,腐蝕性能低,焊接處無腐蝕現象發生,焊接漫流面積可達123mm2,不含滷化物,焊接後無殘留。
實例2
首先按重量份數計,取33份腐殖酸、24份胺基酸、2份氯化鈣及23份蒸餾水,放入帶有攪拌器、冷凝管及溫度計的三口燒瓶中,並將三口燒瓶移至油浴鍋中,設定溫度為120℃,以120r/min攪拌4h,隨後加入蒸餾水質量23%的1.1mol/L雙氧水,繼續攪拌13h;然後在上述攪拌結束後,再向三口燒瓶中加入上述腐殖酸質量3.1%的亞硫酸鈉,升溫至145℃,攪拌2h,隨後停止攪拌加熱,以200mL/s速率向三口燒瓶充入5℃氫氣,待三口燒瓶溫度降至13℃時,將三口燒瓶中的混合物放入蒸餾裝置中,蒸餾去除其中的水,收集剩餘物,按質量比2:1,將剩餘物與三乙醇胺混合均勻,得活化劑,備用;按重量份數計,取33份乙醇、27份乙二醇、20份異丙醇、10份乙二醇單甲醚及0.2份硝酸鑭,放入攪拌機中,以200r/min攪拌13min,得混合溶劑;最後按重量份數計,取55份上述混合溶劑、32份丙烯樹脂、5份備用活化劑、2份烷基酚聚氧乙烯醚及1.8份苯並三氮唑放入反應釜中,使用氮氣保護,設定溫度為75℃,以200r/min攪拌5h,隨後自然冷卻至室溫,出料收集出料物,即可得免清洗助焊劑。
將焊件用酒精擦拭去油、去汙,清理乾淨後,用噴覆法將本發明製得免清洗助焊劑噴覆於焊面上,噴覆量為0.6mL/cm2,噴覆後靜置10s,即可焊接。經檢測,本發明製得的免清洗助焊劑在保持較高活性的同時,腐蝕性能低,焊接處無腐蝕現象發生,焊接漫流面積可達132mm2,不含滷化物,焊接後無殘留。
實例3
首先按重量份數計,取35份腐殖酸、26份胺基酸、3份氯化鈣及26份蒸餾水,放入帶有攪拌器、冷凝管及溫度計的三口燒瓶中,並將三口燒瓶移至油浴鍋中,設定溫度為130℃,以120r/min攪拌5h,隨後加入蒸餾水質量25%的1.1mol/L雙氧水,繼續攪拌15h;然後在上述攪拌結束後,再向三口燒瓶中加入上述腐殖酸質量3.2%的亞硫酸鈉,升溫至150℃,攪拌2h,隨後停止攪拌加熱,以200mL/s速率向三口燒瓶充入5℃氫氣,待三口燒瓶溫度降至15℃時,將三口燒瓶中的混合物放入蒸餾裝置中,蒸餾去除其中的水,收集剩餘物,按質量比2:1,將剩餘物與三乙醇胺混合均勻,得活化劑,備用;按重量份數計,取35份乙醇、28份乙二醇、21份異丙醇、11份乙二醇單甲醚及0.2份硝酸鑭,放入攪拌機中,以200r/min攪拌15min,得混合溶劑;最後按重量份數計,取60份上述混合溶劑、33份丙烯樹脂、6份備用活化劑、2份烷基酚聚氧乙烯醚及2.2份苯並三氮唑放入反應釜中,使用氮氣保護,設定溫度為80℃,以200r/min攪拌6h,隨後自然冷卻至室溫,出料收集出料物,即可得免清洗助焊劑。
將焊件用酒精擦拭去油、去汙,清理乾淨後,用噴覆法將本發明製得免清洗助焊劑噴覆於焊面上,噴覆量為0.55mL/cm2,噴覆後靜置9s,即可焊接。經檢測,本發明製得的免清洗助焊劑在保持較高活性的同時,腐蝕性能低,焊接處無腐蝕現象發生,焊接漫流面積可達129mm2,不含滷化物,焊接後無殘留。