一種塑料門框及其製備方法與流程

2023-11-03 05:02:47 1

本發明涉及門框製備，特別涉及一種塑料門框及其製備方法。
背景技術：
：在各類建築窗中，塑料窗在節約型材生產能耗、回收料重複再利用和使用能耗方面有突出優勢，在保溫節能方面有優良的性能價格比。塑料門框有著優良的抗風壓性能、水密性能和氣密性能，但是普通的塑料門框在太陽長時間照射後會出現發黃開裂現象，容易變形。因此，提供一種太陽長時間照射後不會出現發黃開裂，同時不易變形的塑料門框及其製備方法是本發明亟需解決的問題。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是提供一種塑料門框及其製備方法，解決了普通的塑料門框在太陽長時間照射後會出現發黃開裂現象，容易變形的問題。為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案：一種塑料門框的製備方法，其中，所述製備方法包括：（1）將聚氯乙烯、聚乙烯、聚醯胺、酚醛樹脂、填料、增塑劑和防老劑混合形成混合料m；（2）將所述混合料m熔融並加入成型模具中，冷卻成型後得到所述塑料門框，其中，相對於100重量份的聚氯乙烯，所述聚乙烯的用量為40-60重量份，所述聚醯胺的用量為20-30重量份，所述酚醛樹脂的用量為10-20重量份，所述填料的用量為10-15重量份，所述增塑劑的用量為1-5重量份，所述防老劑的用量為1-3重量份。優選的，所述增塑劑為鄰苯二甲酸丁苄酯、鄰苯二甲酸二仲辛酯和鄰苯二甲酸二丁酯中的一種或多種。優選的，所述防老劑為防老劑a、防老劑4010和防老劑ippd中的一種或多種。優選的，所述熔融溫度為200-250℃，熔融時間為10-20min。優選的，所述冷卻採用水冷的方式，且冷卻用水的溫度為5-10℃。本發明還提供了一種塑料門框，所述塑料門框由上述的製備方法製得。有益效果：本發明提供了一種塑料門框的製備方法，其中，所述製備方法包括：將聚氯乙烯、聚乙烯、聚醯胺、酚醛樹脂、填料、增塑劑和防老劑混合形成混合料m；將所述混合料m熔融並加入成型模具中，冷卻成型後得到所述塑料門框，通過各原料之間的協同作用使得製得的塑料門框具備優良的機械能力，太陽長時間照射後不會出現發黃開裂現象，不易發生變形，同時用於製備該塑料門框的方法簡單、原料易得。具體實施方式下面詳細說明本發明的優選實施方式。實施例1一種塑料門框的製備方法，其中，所述製備方法包括：將100g聚氯乙烯、40g聚乙烯、20g聚醯胺、10g酚醛樹脂、10g填料、1g增塑劑和1g防老劑混合形成混合料m；將所述混合料m熔融（熔融溫度為200℃，時間為10min）並加入成型模具中，水冷（冷卻用水的溫度為5℃）成型後得到所述塑料門框a1。實施例2一種塑料門框的製備方法，其中，所述製備方法包括：將100g聚氯乙烯、60g聚乙烯、30g聚醯胺、20g酚醛樹脂、15g填料、5g增塑劑和3g防老劑混合形成混合料m；將所述混合料m熔融（熔融溫度為250℃，時間為20min）並加入成型模具中，水冷（冷卻用水的溫度為10℃）成型後得到所述塑料門框a2。實施例3一種塑料門框的製備方法，其中，所述製備方法包括：將100g聚氯乙烯、50g聚乙烯、25g聚醯胺、15g酚醛樹脂、12g填料、3g增塑劑和2g防老劑混合形成混合料m；將所述混合料m熔融（熔融溫度為220℃，時間為15min）並加入成型模具中，水冷（冷卻用水的溫度為7℃）成型後得到所述塑料門框a3。對比例1一種塑料門框的製備方法，其中，所述製備方法包括：將100g聚氯乙烯、30g聚乙烯、10g聚醯胺、5g酚醛樹脂、5g填料、0.5g增塑劑和0.5g防老劑混合形成混合料m；將所述混合料m熔融（熔融溫度為150℃，時間為5min）並加入成型模具中，水冷（冷卻用水的溫度為2℃）成型後得到所述塑料門框d1。對比例2一種塑料門框的製備方法，其中，所述製備方法包括：將100g聚氯乙烯、70g聚乙烯、40g聚醯胺、30g酚醛樹脂、25g填料、15g增塑劑和13g防老劑混合形成混合料m；將所述混合料m熔融（熔融溫度為300℃，時間為25min）並加入成型模具中，水冷（冷卻用水的溫度為15℃）成型後得到所述塑料門框d2。測試例1將製得的塑料門框a1-a3，d1和d2置於陽光下暴曬7天，並觀察塑料門框表面發黃開裂現象和變形情況。表1實施例編號表面發黃開裂情況變形情況a1表面無明顯發黃開裂無明顯變形a2表面無明顯發黃開裂無明顯變形a3表面無明顯發黃開裂無明顯變形d1表面有明顯發黃開裂嚴重變形d2表面有輕微發黃開裂嚴重變形通過表1可以看出，在本發明範圍內製得的塑料門框a1-a3，其表面無明顯發黃開裂現象，也無明顯變形現象，而在本發明範圍外製得的塑料門框d1和d2，表面有明顯發黃開裂現象，且變形嚴重。以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。當前第1頁12