一種熱解氣體輸送噴射結構體的製作方法

2023-11-02 23:10:02 3

本發明涉及中低溫煙氣脫硫脫硝技術領域，尤其涉及一種熱解氣體輸送噴射結構體。

背景技術：

用還原法去除煙氣中氮氧化物時多採用氨還原法，按溫度高低、有無催化劑劃分為SNCR法和SCR法；其中煙氣NH3-SCR法脫硝技術按其所處理的煙氣溫度大致可分為三種類型：第一種是高溫煙氣脫硝，處理煙氣溫度為300～400℃；第二種是中溫脫硝工藝，處理煙氣溫度為200～300℃；第三種是低溫脫硝工藝，處理煙氣溫度為120～220℃。第一種高溫煙氣脫硝技術已在世界範圍內廣泛應用於電廠脫硝工藝，第二種、第三種脫硝技術目前正在採暖燃煤鍋爐煙氣脫硝、玻璃窯煙氣脫硝工藝中試運行。與第一種高溫煙氣脫硝技術相比，第二種及第三種中低溫脫硝技術的局限性在於煙氣中的二氧化硫含量及含水量會對脫硝效率產生極大的影響。

NH3-SCR法脫硝技術在系統運行一段時間後，催化劑表面會附著二氧化硫與氨反應生成的鹽，影響催化劑的活性，所以催化劑使用一段時間後需要熱解，以恢復其活性。傳統的催化劑熱解需要將催化劑從倉室內部取出，放到專門的溫控裝置內部加熱解，解吸完成後再回裝到倉室內部，這個過程不但消耗了人力物力，甚至需要停止系統運行，使系統不能連續進行脫硫脫硝，大大影響了生產效率。

申請號為201410478420.0的中國專利公開了一種「中低溫煙氣脫硫除塵脫硝及脫硝催化劑熱解析一體化裝置」，「包括由下至上集成在一個塔體內的脫硫集塵淨化段、解析噴氨混合段和脫硝反應段，其中所述熱解析氣體輸送噴射結構體由多條平行設置的送風管道組成，每條送風管道上均設風量調節閥」。該專利實現了脫硝催化劑的在線熱解析再生，但是在實際應用中，每條送風管道的出風量不均勻，流量不穩定，造成風量調節閥頻繁動作，不僅容易使閥門損壞，而且造成熱解氣體噴射不均勻，對系統壓力影響較大。

技術實現要素：

本發明提供了一種熱解氣體輸送噴射結構體，用於氨法脫除氮氧化物時對脫硝催化劑進行在線熱解，節省反覆裝、拆脫硝催化劑的步驟，且採用了熱解氣體緩衝室，保證熱解氣體噴射均勻、覆蓋面廣，對系統壓力影響小，可保證系統連續穩定運行。

為了達到上述目的，本發明採用以下技術方案實現：

一種熱解氣體輸送噴射結構體，包括熱解氣體緩衝室、流量調節短管和熱解氣體支管；所述熱解氣體緩衝室用於將外部熱源引進熱解氣體支管之前的緩衝；流量調節短管用於連接熱解氣體緩衝室與熱解氣體支管，並控制熱解氣體的壓力與流量；熱解氣體支管為方形截面漸變管，且其大截面一端與流量調節短管連接；熱解氣體支管上設有氣體噴射孔，多個熱解氣體支管均勻並列布置，分別通過對應的流量調節短管與熱解氣體緩衝室連通，流量調節短管上設流量調節裝置。

所述熱解氣體緩衝室沿熱解氣體支管排列方向設置，並通過流量調節短管與各個熱解氣體支管垂直連通；熱解氣體緩衝室為1～2個，熱解氣體緩衝室為2個時，分別布置在熱解氣體支管的兩側。

所述熱解氣體支管的壁厚為1～3mm，熱解氣體支管的布置間距為50～300mm。

所述氣體噴射孔設置在熱解氣體支管兩側面的頂部，且沿熱解氣體支管縱向均勻分布，間距為5～20mm。

所述熱解氣體緩衝室為圓柱體或長方體結構。

所述氣體噴射孔為豎直開設的長方形孔或長圓形孔，孔的寬度為1～3mm，高度為20～60mm。

所述流量調節裝置為閥門或螺杆。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)可實現對脫硝催化劑的在線熱解，節省反覆裝、拆脫硝催化劑的步驟，減少脫硝催化劑的損壞；

2)採用熱解氣體緩衝室後，熱解氣體噴射更加均勻、覆蓋面廣，對系統壓力影響小，可保證系統連續穩定運行。

附圖說明

圖1是本發明所述熱解氣體輸送噴射結構體的結構示意圖一。(設置1個熱解氣體緩衝室)

圖2是本發明所述熱解氣體輸送噴射結構體的結構示意圖二。(設置2個熱解氣體緩衝室)

圖3是圖1中的A-A視圖。

圖4是圖3中的I部放大圖。

圖中：1.熱解氣體緩衝室 2.流量調節短管 3.熱解氣體支管 4.流量調節裝置 5.氣體噴射孔

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，本發明所述一種熱解氣體輸送噴射結構體，包括熱解氣體緩衝室1、流量調節短管2和熱解氣體支管3；所述熱解氣體緩衝室1用於將外部熱源引進熱解氣體支管3之前的緩衝；流量調節短管2用於連接熱解氣體緩衝室1與熱解氣體支管3，並控制熱解氣體的壓力與流量；熱解氣體支管3為方形截面漸變管，且其大截面一端與流量調節短管2連接；熱解氣體支管3上設有氣體噴射孔5，多個熱解氣體支管3均勻並列布置，分別通過對應的流量調節短管2與熱解氣體緩衝室1連通，流量調節短管2上設流量調節裝置4。

所述熱解氣體緩衝室1沿熱解氣體支管3排列方向設置，並通過流量調節短管2與各個熱解氣體支管3垂直連通；熱解氣體緩衝室1為1～2個，如圖2所示，熱解氣體緩衝室1為2個時，分別布置在熱解氣體支管3的兩側。

所述熱解氣體支管3的壁厚為1～3mm，熱解氣體支管3的布置間距為50～300mm。

如圖3所示，所述氣體噴射孔5設置在熱解氣體支管3兩側面的頂部，且沿熱解氣體支管3縱向均勻分布，間距為5～20mm。

所述熱解氣體緩衝室1為圓柱體或長方體結構。

如圖4所示，所述氣體噴射孔5為豎直開設的長方形孔或長圓形孔，孔的寬度為1～3mm，高度為20～60mm。

所述流量調節裝置4為閥門或螺杆。

本發明設置了熱解氣體緩衝室1，用於將外部熱源引進熱解氣體支管3之前先進行緩衝，防止熱解氣體直接進入時造成系統壓力波動，避免流量調節裝置4頻繁動作。熱解氣體從氣體噴射孔5噴出後，通過熱解氣體支管3間的空隙進入設備內部對脫硝催化劑進行熱解再生，其所噴射氣體分布均勻性好，脫硝催化劑再生效果好。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。