側推夾緊工裝的製作方法

2023-11-03 08:10:17 3

本實用新型涉及物料加工工裝技術領域，具體涉及一種側推夾緊工裝。

背景技術：

在日常機械加工過程中，操作人員在對毛坯料進行操作加工時，經常需要使用輔助的夾緊工裝對毛坯料進行固定，以滿足毛坯料的加工所需。目前使用的夾緊工裝通常為螺絲鎖緊工裝和同平面氣缸推力工裝，兩種工裝都能將毛坯料固定滿足其加工所需，但是螺絲鎖緊工裝操作繁瑣，夾緊效率低，而同平面氣缸推力鎖緊工裝僅沿一個方向壓緊一件毛坯料，雖然操作方便但是也很難擺脫夾緊效率低的缺陷，而且兩種工裝的加工成本也較高。

技術實現要素：

針對現有技術存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種側推夾緊工裝，它能夠實現多個毛坯料能同時夾緊，既減少了裝夾次數，又減少了勞動力，提高了加工效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是：

一種側推夾緊工裝，包括固定板和氣缸，所述氣缸豎直安裝於所述固定板的下方，所述固定板上與所述氣缸相對應的位置處設置有一通孔，所述氣缸的活塞杆滑動穿過所述通孔；所述活塞杆的端部安裝有一壓頭，所述壓頭為錐形結構，其下端的尺寸小於上端的尺寸，位於所述壓頭周邊的所述固定板上固定設置有多個物料固定塊。

作為一種改進，所述壓頭為中空結構，所述壓頭的內壁為圓錐形，所述壓頭內活動設置有一球形調節塊，所述球形調節塊的外壁與所述壓頭的內壁相配合；所述球形調節塊的中部設有一過孔，一螺栓穿過所述過孔與所述活塞杆螺紋連接，所述過孔的孔徑小於所述螺栓端帽的尺寸。

作為一種改進，所述球形調節塊為半球形，所述球形調節塊的球面向下並與所述壓頭的內壁相配合。

作為一種改進，位於所述壓頭與所述活塞杆端部之間的所述螺栓上滑動設置有一調節環，所述調節環的內徑小於所述活塞杆的外徑；所述調節環的外徑大於所述壓頭下端的尺寸。

作為一種改進，所述壓頭與各所述物料固定塊之間分別設置有壓塊，各所述壓塊均滑動設置在所述固定板上。

作為一種改進，所述固定板與各所述壓塊之間分別設有導向結構。

作為一種改進，所述導向結構包括設置在所述壓塊底部的凹槽，及固定在所述固定板上的與所述凹槽相適配的導向塊。

作為一種改進，所述導向塊包括底座，所述底座上豎向設有導向部，所述固定板上對應所述導向塊的位置設有沉頭孔，所述導向部穿過所述沉頭孔且凸出於所述固定板的上表面，所述底座的下表面與所述固定板的下表面齊平。

作為一種改進，所述物料固定塊包括一體設置的物料固定部和物料阻擋部，所述物料阻擋部高於所述物料固定部；所述物料固定部位於所述物料阻擋部與所述壓塊之間。

作為一種改進，所述物料固定塊均設有四個，所述壓頭上端的形狀為矩形，四個所述物料固定塊分別對應所述壓頭的四邊設置。

由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

由於本實用新型提供的側推夾緊工裝，通過使用氣缸的活塞杆做往復運動來帶動安裝於活塞杆端部的壓頭做往復運動，以此解決多個毛坯料同時夾緊的問題，當氣缸的活塞杆回拉時，壓頭向固定板的所在方向運動，同時壓緊位於壓頭四周邊的多個物料固定塊上的多個毛坯料，當氣缸的活塞杆外推時，同時鬆開夾緊的多個毛坯料，採用這樣的結構，實現了對多個毛坯料的同時夾緊，既減少了裝夾次數，又減少了勞動力，提高了加工效率。

由於壓頭為中空結構，壓頭的內壁為圓錐形，壓頭內活動設置有一球形調節塊，該球形調節塊的外壁與壓頭的內壁相配合；球形調節塊的中部設有一過孔，一螺栓穿過過孔與活塞杆螺紋連接，過孔的孔徑小於螺栓端帽的尺寸。通過活塞杆的下拉作用，使螺栓帶動球形調節塊下拉並擠壓壓頭，使得壓頭實現旋轉下拉動作，採用這樣的結構，實現了壓頭的三維、多方向旋轉，當多個毛坯料在一定公差範圍內，尺寸不一致時，一邊壓實另一邊未接觸時，氣缸繼續回拉，壓頭自動旋轉傾斜，直至另一邊也達到壓實狀態，從而實現對多個毛坯料的同時夾緊，靈活實用。

由於位於壓頭與活塞杆端部之間的螺栓上滑動設置有一調節環，調節環的內徑小於活塞杆的外徑，調節環的外徑大於壓頭下端的尺寸。採用這樣的結構，通過調節環的調節作用，避免了壓頭套住活塞杆的端部，保證了整個工裝工作時的穩定性。

由於壓頭與各物料固定塊之間設置有壓塊，各壓塊和固定塊之間設置有導向結構，該導向結構包括設置在壓塊底部的凹槽，及固定在固定板上的與凹槽相適配的導向塊。採用這樣的結構，一是通過壓塊將壓頭的夾緊力傳遞給毛坯料，避免了壓頭直接壓緊毛坯料對毛坯料造成的損傷，二是規範了壓塊的運動軌跡，使壓塊作用到毛坯料上的夾緊力更加均勻。

由於物料固定塊包括一體設置的物料固定部和物料阻擋部，物料阻擋部高於物料固定部，物料固定部位於物料阻擋部與壓塊之間。採用這樣的結構，既節省了材料，又安裝方便，不但節省了安裝時間，而且降低了生產成本。

綜上所述，本實用新型提供的側推夾緊工裝，能夠實現多個毛坯料同時夾緊，其靈活實用，工作穩定，夾緊效果好，既減少了裝夾次數，又減少了勞動力，提高了加工效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型側推夾緊工裝的結構示意圖；

圖2是本實用新型側推夾緊工裝的俯視圖；

圖3是圖2中A-A部的剖視圖；

圖中：1.固定板，2.氣缸，21.活塞杆，3.壓頭，4.物料固定塊，41.物料固定部，42.物料阻擋部，5球形調節塊，6.螺栓，7.調節環，8壓塊，9.導向塊,91.底座，92.導向部，10.毛坯料。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

本說明書中涉及到的方位均指本實用新型側推夾緊工裝正常工作時的方位，並不涉及其存儲及運輸時的方位。

如圖1和圖2所示，側推夾緊工裝，包括固定板1和氣缸2，氣缸2豎直安裝於固定板1的下方，固定板1上與氣缸2相對應的位置處設置有一通孔，氣缸2的活塞杆21滑動穿過該通孔；活塞杆21的端部安裝有壓頭3，壓頭3為錐形結構，其下端的尺寸小於上端的尺寸，壓頭3上端的形狀為矩形，位於壓頭3周邊的固定板1上固定設置有多個物料固定塊4，本實施方式優選為設置有四個物料固定塊4，四個物料固定塊4分別對應壓頭3的四邊設置，壓頭3抵在放置在物料固定塊4上的毛坯料10上。

如圖1所示，壓頭3為中空結構，壓頭3的內壁為圓錐形，壓頭3內活動設置有球形調節塊5，球形調節塊5為半球形，球形調節塊5的球面向下並與壓頭3的內壁相配合；球形調節塊5的中部設有一過孔，螺栓6穿過該過孔與活塞杆21螺紋連接，該過孔的孔徑小於螺栓6端帽的尺寸。

如圖1所示，壓頭3與活塞杆21端部之間的螺栓6上滑動設置有調節環7，調節環7的內徑小於活塞杆21的外徑，調節環7的外徑大於壓頭3下端的尺寸。

如圖1、圖2所示，壓頭3與各物料固定塊4之間分別設置有壓塊8，各個壓塊8均滑動設置在固定板1上的導向塊9上。

如圖3所示，導向塊9包括底座91，底座91上豎向設有導向部92，固定板1上對應導向塊9的位置設有沉頭孔，導向部92穿過沉頭孔且凸出於固定板1的上表面，底座91的下表面與固定板1的下表面齊平，壓塊8的底部設置有與導向部92相適配的凹槽，壓塊8滑動安裝於導向部92上。

如圖1所示，物料固定塊4包括物料固定部41和物料阻擋部42兩部分，物料阻擋部42高於物料固定部41；物料固定部41位於物料阻擋部42與壓塊8之間。

使用時，將四個毛坯料10分別放置到四個物料固定塊4的物料固定部41進行固定，當氣缸2的活塞杆21回拉時，壓頭3同時壓緊四個毛坯料10，當四個毛坯料10的公差不一樣時，一邊壓實另一邊未接觸時，活塞杆21繼續回拉，壓頭3通過球形調節塊5的調節作用自動傾斜，直到另一邊也達到壓實狀態，實現對四個毛坯料10的同時夾緊，便可對毛坯料進行加工；加工完畢後，活塞杆21伸出時，帶動調節環7將壓頭3頂出，由此鬆開四個毛坯料10。

本實施例中設有四個物料固定塊的方案僅是對本實用新型技術方案的舉例說明，實際應用中物料固定塊不限於四個，可以根據毛坯料的結構進行調整，例如：物料固定塊為三個以三角形方式布置，則物料固定塊以三角形分布時對應的壓塊也應為三個，同時壓頭的上端形狀也為三角形為最佳；可者毛坯料也可以是弧形結構，若毛坯料為弧形結構，則壓塊與壓頭的結構均應為與毛坯料相適配等。

本實用新型不局限於上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護範圍之內。