高強瓦楞原紙生產工藝的製作方法
2023-11-03 10:08:57 1
專利名稱：高強瓦楞原紙生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於造紙技術領域。
背景技術：
目前，造紙行業中使用草漿造紙的企業因受到汙染治理困難和國家造紙產業政策 的優化、調整的限制，使得許多草漿造紙企業處於進退維谷之地。運用生物製漿技術來解決 汙染問題成了許多企業爭相發展的方向，生物製漿造紙技術可以實現黑液的循環利用，生 產質量達到國家B級標準的瓦楞原紙，但是要使紙的質量達到國標GB/T13023-2008優A級 標準是很困難的。與本發明相近的現有技術是本發明人於2005年8月5日申報的名稱為「高得漿率 造紙新工藝」的發明專利申請(申請號=200510044222. 4)。該專利申請所提供造紙新工藝 在黑液利用，節約水資源，提高得獎率方面取得了積極的效果，但由於工藝方法中沒有搓漿 及打漿的技術處理，也沒有熬膠工序和施膠工序，所生產瓦楞原紙僅能達到B級標準產品， 不能解決產品檔次低的問題。且存在黑液處理困難，環境汙染依舊，浪費水資源生產成高， 漿料得率低等問題。
發明內容
為克服現有技術的不足，本發明提供一種新型高強瓦楞原紙生產工藝，以解決黑 液處理困難，減少環境汙染，節約水資源，降低生產成本，提高漿料得率，用原生漿生產優A 級高強瓦楞原紙。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是提供一種新型高強瓦楞原紙生產工 藝，該生產工藝包括一、漿料製備工序對麥草、稻草、棉杆等原料進行蒸煮，蒸煮後得到75%左右得 率的粗漿。二、搓漿工序漿料經過螺旋輸送入漿井中進行洗滌、除去重雜質，然後再經過固 液分離機脫水，由螺旋輸送進擠漿機進行黑液提取，提取完成的漿料再由螺旋輸送機送入 搓漿機，在搓漿過程中要保證進搓漿機的漿料濃度> 30%，搓漿機電機電流控制在18A 22A，出搓漿機的漿料叩解度> 18° SR，實現漿料的分絲、帚化，固液分離機脫出的水再泵 送入漿井中循環利用，由擠漿機和搓漿機提取的黑液送入生物菌液池處理，實現黑液的重 複利用。三、打漿、抄紙工序搓漿機出來的漿料經過高濃除渣器、雙盤磨漿機、錐型磨漿 機、壓力篩、圓網濃縮機的處理，生成合格的漿料，泵送入造紙機進行抄造。四、熬膠工序首先在熬膠罐中加入一定量的清水和澱粉，並不停地攪拌，加入稱 量好的熬膠母料，攪拌均勻，其次通入蒸汽，控制在20-25分鐘升溫到60-70°C，繼續升溫到 到90-100時間控制在5-60分鐘，最後在95°C保溫10-20分鐘後使用。五、雙面施膠工序抄造出的紙再經過斜列式雙面施膠機進行雙面施膠，在施膠過程中保證膠液溫度> 65°C，控制施膠量在3 6g/m2，保證生物製漿草漿紙成功施膠，生產 出優A級高強瓦楞原紙。施膠後的紙頁進行乾燥、復卷後，成為成品合格的優A級高強瓦楞 原紙。採用本發明的積極效果是實現了黑液循環利用，解決了利用麥草、棉杆、稻草等 多種原材料無法生產優A級高強瓦楞原紙的難題，節約水資源，減少環境汙染，為非木纖維 造紙企業提供了可借鑑的生存與可持續發展的成功經驗，有極為現實和長遠的推廣、利用 價值。
具體實施例方式以棉杆原料生產優A級高強瓦楞原紙為例，本工藝具體實施工序如下1、漿料製備工序對棉杆原料進行蒸煮，蒸煮後得到75%左右得率的棉杆粗漿。2.搓漿工序蒸煮後的粗漿由螺旋輸送機送入漿井中進行稀釋、攪拌，達到把漿 料中的重雜質與漿料徹底分離，以保證搓漿機的正常使用，稀釋後的漿料再利用固液分離 機進行濃縮，達到進擠漿機的濃度，濃縮下來的水再用泵送入漿井中，做到循環利用。漿料 經過固液分離機濃縮後，由螺旋輸送機送入雙螺旋擠漿機中，進行黑液提取，黑液被用泵送 入生物菌液池中進行處理，處理後的黑液再回到蒸煮工序利用。經過黑液提取後的漿料用 搓漿機處理，在使用搓漿機過程中，我們針對生物漿的特性，調整了進搓漿機的漿料濃度和 進漿量，以保證漿料在搓漿機內的溫度控制，從而控制了出搓漿機漿料的叩解度，使得漿料 在搓漿過程中得到了分絲、帚化，滿足了進一步打漿工藝的要求；並且在此過程中也對漿料 中的黑液進一步提取，提取出的黑液也被送入生物菌液池處理，這也為減輕中段水處理負 荷打下了基礎。3、打漿、抄紙工序經過搓漿機處理後的漿料再利用常規打漿設備進行磨漿、篩 選、濃縮等處理，就得到了合格的成品漿料。在磨漿過程中我們根據生物漿的特性進行了磨 片齒形的改造和配置，使得磨出的漿料完全滿足抄紙的需要。成品漿料經過紙機抄造就變 成了紙。4、熬膠工序首先在熬膠罐中加入一定量的清水和澱粉，並不停地攪拌，加入稱量 好的熬膠母料，攪拌均勻，其次通入蒸汽，控制在20-25分鐘升溫到65°C左右，繼續升溫到 到95°C (時間控制在50分鐘左右)，最後在95°C保溫15分鐘後使用。5、雙面施膠工序原生漿實施雙面施膠工序和廢紙的截然不同，主要區別在掛膠量和施膠溫度以及施膠機的線壓力方面，抄造出的紙再經過斜列式雙面施膠機進行雙面施 膠，在施膠過程中控制施膠溫度> 650C，施膠量在5g/m2，保證生物製漿草漿紙成功施膠，生 產出優A級高強瓦楞原紙。施膠後的紙頁進行乾燥、復卷後，成為成品合格的優A級高強瓦 楞原紙。
權利要求
一種高強瓦楞原紙生產工藝，其特徵是該生產工藝設置搓漿和打漿工序，其生產工藝包括以下工序步驟(1)漿料製備工序對麥草、稻草、棉杆等原料進行蒸煮，蒸煮後得到75％左右得率的粗漿；(2)搓漿工序漿料經過螺旋輸送入漿井中進行洗滌、除去重雜質，然後再經過固液分離機脫水，由螺旋輸送進擠漿機進行黑液提取，提取完成的漿料再由螺旋輸送機送入搓漿機，搓漿過程中要保證進搓漿機的漿料濃度≥30％，搓漿機電機電流控制在18A～22A，出搓漿機的漿料叩解度≥18°SR，實現漿料的分絲、帚化，固液分離機脫出的水再泵送入漿井中循環利用，由擠漿機和搓漿機提取的黑液送入生物菌液池處理，實現黑液的重複利用；(3)打漿、抄紙工序搓漿機出來的漿料經過高濃除渣器、雙盤磨漿機、錐型磨漿機、壓力篩、圓網濃縮機的處理，生成合格的漿料，泵送入造紙機進行抄造；(4)熬膠工序首先在熬膠罐中加入一定量的清水和澱粉，並不停地攪拌，加入稱量好的熬膠母料，攪拌均勻，其次通入蒸汽，控制在20-25分鐘升溫到60-70℃，繼續升溫到到90-100℃，時間控制在50分鐘左右，最後在95℃保溫10-20分鐘後使用；(5)雙面施膠工序抄造出的紙再經過斜列式雙面施膠機進行雙面施膠，在施膠過程中控制紙的施膠溫度和施膠量，保證生物製漿草漿紙成功施膠，生產出優A級高強瓦楞原紙。施膠後的紙頁進行乾燥、復卷後，成為成品合格的優A級高強瓦楞原紙。
全文摘要
一種高強瓦楞原紙生產工藝，屬於造紙技術領域。該生產工藝設置搓漿和打漿工序，其生產工藝包括(1)漿料製備工序。(2)搓漿工序、搓漿過程中要保證進搓漿機的漿料濃度≥30％，搓漿機電機電流控制在18A～22A，出搓漿機的漿料叩解度≥18°SR，實現漿料的分絲、帚化。(3)打漿、抄紙工序。(4)熬膠工序。(5)雙面施膠工序四個工序步驟，獲得高強度瓦楞紙產品。本發明實現了黑液循環利用，解決了利用麥草、棉杆、稻草等多種原材料無法生產優A級高強瓦楞原紙的難題，節約水資源，減少環境汙染，為非木纖維造紙提供了成功經驗。
文檔編號D21D1/20GK101824771SQ2009100162
公開日2010年9月8日 申請日期2009年6月13日 優先權日2009年6月13日
發明者李敬民 申請人:匯鑫生物漿紙股份有限公司