一種T梁端模板螺栓固定工具的製作方法
2023-11-02 20:52:37
本發明涉及一種T梁端模板螺栓緊固工具，屬於橋梁工程施工領域。
背景技術：
隨著我國經濟的快速發展及國家公路網規劃建設的實施，我國迎來了又一個高速公路建設的高峰期。隨著城市化進程的不斷加快，連接城市間的橋梁數量不斷增加。而在高速公路建設中，橋梁梁板工廠化預製是加快橋梁施工進度及節約投資的一項重要舉措。在橋梁梁板預製中，預製T梁運用較為廣泛，但是在預製T梁模板安裝過程中，梁端固定模板的螺栓的緊固施工尤為困難，受到螺杆長度較大的影響，電動套筒扳手施工難度很大，不能將螺帽緊固。預製模板無法緊固將會對T梁預製造成漏漿等不良影響，同時會進一步對T梁強度造成損害，嚴重的將造成T梁報廢，不僅影響工程進度，而且增加了工程造價。
技術實現要素：
針對上述現有技術存在的問題及不足，本發明提供了一種T梁端模板螺栓固定工具，這種螺栓緊固工具不僅能夠保證T梁端模板螺栓緊固質量，保證T梁預製質量，而且能夠節省T梁模板安裝時間，提高工作效率。
本發明的技術方案是：一種T梁端模板螺栓緊固工具，包括扭杆、傳力盤、手柄、分散傳力杆、螺帽套件和六角薄螺母，扭杆與手柄連接，手柄連接傳力盤，傳力盤連接分散傳力杆，分散傳力杆通過六角薄螺母連接螺帽套件。
根據不同的T梁端模板螺栓尺寸，可提前製作不同尺寸的螺帽套件和確定緊固工具各部件的尺寸，螺帽套件上沿圓環軸線均勻設置四個預留孔，四根分散傳力杆穿過預留孔，在螺帽套件底部用六角薄螺母固定。當T梁端模板螺栓尺寸改變時，只需要更換合適的螺帽套件即可。
所述傳力盤與手柄、分散傳力杆與傳力盤均採用焊接連接。
所述扭杆為圓形鋼管結構，採用直徑為25~32mm的鋼管切割而成，長度為50~70cm，使用時一端套在手柄上，可增大力臂。
所述傳力盤採用厚8~10mm的鋼板切割成外徑直徑為8~10cm的圓環，圓環內徑5~6cm。
所述手柄設置三根，採用C22~28mm的鋼筋，手柄的鋼筋長度均為15~20cm，三根手柄兩兩夾角為120°。
所述分散傳力杆採用C16~20mm的鋼筋，長度為15~20cm，與傳力盤連接的一端採用焊接連接，分散傳力杆的圓心位於傳力盤圓環的軸線上；與螺帽套件連接的一端用套絲工具車出螺紋。
所述螺帽套件為用8~10mm厚的鋼板加工而成的圓環，外徑為8~10cm，內徑根據T梁端模板螺栓尺寸確定，切割成正六邊形，尺寸比螺栓頭部尺寸大1~3mm。
所述分散傳力杆穿過預留孔，通過六角薄螺母與螺帽套件連接，六角薄螺母的內徑根據分散傳力杆的直徑確定，厚度為8~10mm。
所述當T梁端模板螺栓直徑改變時，重新製作的螺帽套件的預留孔的位置要與分散傳力杆的位置對應。
所述扭杆、傳力盤、手柄、分散傳力杆和螺帽套件均為施工現場廢棄鋼管、鋼筋、鋼板加工而成，取材方便，經濟環保。
本發明的有益效果是：可根據不同的T梁端模板螺栓尺寸，提前製作不同尺寸的螺帽套件，當T梁端模板螺栓尺寸改變時，只需要更換合適的螺帽套件即可，不需再重新製作整個螺栓緊固工具。這種螺栓緊固工具可適用於各種直徑的T梁端模板螺栓緊固作業，不僅能夠保證T梁端模板螺栓緊固質量，保證T梁預製質量，而且能夠節省T梁模板安裝時間，提高工作效率。
附圖說明
圖1為本發明的整體結構示意圖；
圖2為本發明T梁端模板螺栓緊固工具結構示意圖；
圖3為本發明分散傳力杆與螺帽套件連接示意圖；
圖4為本發明螺帽套件示意圖；
圖5為本發明分散傳力杆示意圖。
圖中各標號：1—扭杆；2—傳力盤；3—手柄；4—分散傳力杆；5—螺帽套件；6—六角薄螺母；圖1中箭頭代表旋轉方向。
具體實施方式
下面結合附圖1-5及具體實施例對本發明做進一步說明。
如圖1-5所示，本發明的使用過程是：
（1）根據不同的T梁端模板螺栓尺寸，提前製作不同尺寸的螺帽套件5和確定緊固工具各部件的尺寸，其中：
①扭杆1為圓形鋼管結構，採用直徑為25~32mm的鋼管切割而成，長度為50~70cm；
②傳力盤2採用厚8~10mm的鋼板切割成外徑直徑為8~10cm的圓環，圓環內徑5~6cm；
③手柄3採用C22~28mm的鋼筋，三根鋼筋長度均為15~20cm，三根手柄3兩兩夾角為120°；
④分散傳力杆4採用C16~20mm的鋼筋，長度為15~20cm，與傳力盤2連接的一端採用焊接連接，分散傳力杆4的圓心位於傳力盤2圓環的軸線上；與螺帽套件5連接的一端用套絲工具車出螺紋；
⑤螺帽套件5採用8~10mm厚的鋼板加工而成，圓環外徑為8~10cm，內徑根據T梁端模板螺栓尺寸確定，切割成正六邊形，尺寸比螺栓頭部尺寸大1~3mm；
⑥分散傳力杆4穿過預留孔，通過六角薄螺母6與螺帽套件5連接，六角薄螺母6的內徑根據分散傳力杆4的直徑確定，厚度為8~10mm。
（2）當T梁端模板螺栓尺寸改變時，只需要更換合適的螺帽套件5即可。
實施例1：如圖1-5所示，一種T梁端模板螺栓緊固工具，包括扭杆1、傳力盤2、手柄3、分散傳力杆4、螺帽套件5和六角薄螺母6。
根據不同的T梁端模板螺栓尺寸，提前製作不同尺寸的螺帽套件5和確定緊固工具各部件的尺寸，螺帽套件5上沿圓環軸線均勻設置四個預留孔，四根分散傳力杆4穿過預留孔，在螺帽套件底部用六角薄螺母6固定。當T梁端模板螺栓尺寸改變時，只需要更換合適的螺帽套件5即可。
T梁端模板螺栓採用M20螺栓。
所述傳力盤2與手柄3、分散傳力杆4與傳力盤2均採用焊接連接。
所述扭杆1為圓形鋼管結構，採用直徑為25mm的鋼管切割而成，長度為55cm，使用時一端套在手柄3上，可增大力臂。
所述傳力盤2採用厚8mm的鋼板切割成外徑直徑為80mm的圓環，圓環內徑55mm。
所述手柄3採用C22mm的鋼筋，手柄3的鋼筋長度均為15cm，三根手柄3兩兩夾角為120°。
所述分散傳力杆4採用C16mm的鋼筋，長度為15cm，與傳力盤2連接的一端採用焊接連接，分散傳力杆4的圓心位於傳力盤2圓環的軸線上；與螺帽套件5連接的一端用套絲工具車出螺紋。
所述螺帽套件5為用8mm厚的鋼板加工而成的圓環，外徑為80mm，內徑根據T梁端模板螺栓尺寸確定，切割成正六邊形，尺寸比螺栓頭部尺寸大1~3mm。
所述當T梁端模板螺栓直徑改變時，重新製作的螺帽套件5的預留孔的位置要與分散傳力杆4的位置對應。
所述扭杆1、傳力盤2、手柄3、分散傳力杆4和螺帽套件5均為施工現場廢棄鋼管、鋼筋、鋼板加工而成，取材方便，經濟環保。
實施例2：如圖1-5所示，一種T梁端模板螺栓緊固工具，包括扭杆1、傳力盤2、手柄3、分散傳力杆4、螺帽套件5和六角薄螺母6。
根據不同的T梁端模板螺栓尺寸，提前製作不同尺寸的螺帽套件5和確定緊固工具各部件的尺寸，螺帽套件5上沿圓環軸線均勻設置四個預留孔，四根分散傳力杆4穿過預留孔，在螺帽套件底部用六角薄螺母6固定。當T梁端模板螺栓尺寸改變時，只需要更換合適的螺帽套件5即可。
T梁端模板螺栓採用M22螺栓。
所述傳力盤2與手柄3、分散傳力杆4與傳力盤2均採用焊接連接。
所述扭杆1為圓形鋼管結構，採用直徑為25mm的鋼管切割而成，長度為60cm，使用時一端套在手柄3上，可增大力臂。
所述傳力盤2採用厚9mm的鋼板切割成外徑直徑為90mm的圓環，圓環內徑55mm。
所述手柄3採用C25mm的鋼筋，手柄3的鋼筋長度均為18cm，三根手柄3兩兩夾角為120°。
所述分散傳力杆4採用C18mm的鋼筋，長度為18cm，與傳力盤2連接的一端採用焊接連接，分散傳力杆4的圓心位於傳力盤2圓環的軸線上；與螺帽套件5連接的一端用套絲工具車出螺紋。
所述螺帽套件5為用9mm厚的鋼板加工而成的圓環，外徑為90mm，內徑根據T梁端模板螺栓尺寸確定，切割成正六邊形，尺寸比螺栓頭部尺寸大1~3mm。
所述當T梁端模板螺栓直徑改變時，重新製作的螺帽套件5的預留孔的位置要與分散傳力杆4的位置對應。
所述扭杆1、傳力盤2、手柄3、分散傳力杆4和螺帽套件5均為施工現場廢棄鋼管、鋼筋、鋼板加工而成，取材方便，經濟環保。
實施例3：如圖1-5所示，一種T梁端模板螺栓緊固工具，包括扭杆1、傳力盤2、手柄3、分散傳力杆4、螺帽套件5和六角薄螺母6。
根據不同的T梁端模板螺栓尺寸，提前製作不同尺寸的螺帽套件5和確定緊固工具各部件的尺寸，螺帽套件5上沿圓環軸線均勻設置四個預留孔，四根分散傳力杆4穿過預留孔，在螺帽套件底部用六角薄螺母6固定。當T梁端模板螺栓尺寸改變時，只需要更換合適的螺帽套件5即可。
T梁端模板螺栓採用M24螺栓。
所述傳力盤2與手柄3、分散傳力杆4與傳力盤2均採用焊接連接。
所述扭杆1為圓形鋼管結構，採用直徑為32mm的鋼管切割而成，長度為70cm，使用時一端套在手柄3上，可增大力臂。
所述傳力盤2採用厚10mm的鋼板切割成外徑直徑為100mm的圓環，圓環內徑60mm。
所述手柄3採用C28mm的鋼筋，手柄3的鋼筋長度均為20cm，三根手柄3兩兩夾角為120°。
所述分散傳力杆4採用C20mm的鋼筋，長度為20cm，與傳力盤2連接的一端採用焊接連接，分散傳力杆4的圓心位於傳力盤2圓環的軸線上；與螺帽套件5連接的一端用套絲工具車出螺紋。
所述螺帽套件5為用10mm厚的鋼板加工而成的圓環，外徑為100mm，內徑根據T梁端模板螺栓尺寸確定，切割成正六邊形，尺寸比螺栓頭部尺寸大1~3mm。
所述當T梁端模板螺栓直徑改變時，重新製作的螺帽套件5的預留孔的位置要與分散傳力杆4的位置對應。
所述扭杆1、傳力盤2、手柄3、分散傳力杆4和螺帽套件5均為施工現場廢棄鋼管、鋼筋、鋼板加工而成，取材方便，經濟環保。
上面結合附圖對本發明的具體實施方式作了詳細說明，但是本發明並不限於上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。