一種旋壓式鋼板板邊預彎設備的製作方法
2023-11-02 21:54:42
一種旋壓式鋼板板邊預彎設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋壓式鋼板板邊預彎設備，用於金屬板加工成型領域，包括底座、設在底座上側的下託輥組以及設在下託輥組上方的旋轉壓頭，旋轉壓頭的外側表面設有成型模具和板邊夾緊裝置，底座上在旋轉壓頭的兩端設有驅動旋轉壓頭轉動的驅動頭。本實用新型通過旋轉壓頭和下託輥組對鋼板的兩側板邊分別進行預彎，預彎時，旋轉壓頭和下託輥組夾緊鋼板，然後轉動旋轉壓頭，鋼板在旋轉壓頭的帶動下緊貼成型模具，並按成型模具的外形尺寸彎曲成型。本實用新型中，鋼板的全長板邊能夠在一次預彎中通過一整條旋轉壓頭完成成型，成型效率高，成型後的板邊形狀均勻，效果良好。
【專利說明】一種旋壓式鋼板板邊預彎設備
【技術領域】
[0001]本實用新型用於金屬板加工成型領域，特別是涉及一種旋壓式鋼板板邊預彎設備。
【背景技術】
[0002]大直縫埋弧焊管生產工藝中鋼管成型工藝是首先鋼板放在刨邊機或銑邊機上，對鋼板兩邊進行機加工，得到焊管工藝要求的鋼板寬度尺寸、板邊焊接坡口。由於目前大直縫埋弧焊管的成型設備對鋼板板邊的成型效果不理想，因此板邊經機加工後的鋼板首先輸送到預彎機，對板邊進行彎曲成型。目前常用的預彎機有兩種形式，一種是採用軋輥冷彎成型，鋼板沿縱向進入預彎機，通過4道置於鋼板兩邊的冷彎軋輥，對鋼板板邊滾彎成型，使板邊彎曲成需要的形狀；另一種是採用模具壓製成型，鋼板沿縱向進入預彎機，通過置於鋼板兩邊的壓制模具，分段對板邊壓製成需要的板形。經預彎後的鋼板送到成型、焊接及擴徑等設備進行成型、焊接及擴徑等工序。隨著加工焊管材質要求的增高，壁厚要求的增大和生產效率的不斷提高，上述兩種預彎機已顯露出如下缺點:1、軋輥冷彎成型式預彎機雖然生產效率高，但對一些較厚鋼板的預彎成型，成型效果不理想，成型能力不足；2、模具壓製成型式預彎機雖然可成型較厚的鋼板，但需分段成型，成型效率較慢，不能滿足高效生產的需要，且前一成型段與後一成型段的過渡區成型效果不理想。
實用新型內容
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供一種加工效率高，成型後的板邊形狀均勻，成型效果好的旋壓式鋼板板邊預彎設備。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:一種旋壓式鋼板板邊預彎設備，包括底座、設在底座上側的下託輥組以及設在下託輥組上方的旋轉壓頭，旋轉壓頭的外側表面設有成型模具和板邊夾緊裝置，底座上在旋轉壓頭的兩端設有驅動旋轉壓頭轉動的驅動頭。
[0005]進一步作為本實用新型技術方案的改進，驅動頭包括由底座向上撐起且設有豎向道軌的道軌架、設在道軌架上並驅動旋轉壓頭轉動的動力頭以及驅動動力頭沿豎向道軌上下滑動的升降油缸。
[0006]進一步作為本實用新型技術方案的改進，動力頭包括殼體、穿透殼體側壁的主軸和若干設在殼體上的動力馬達，主軸在殼體外側的一端與旋轉壓頭對接，主軸在殼體內的一端設有從動大齒輪，各動力馬達的輸出端均設有與從動大齒輪嚙合的齒輪軸。
[0007]進一步作為本實用新型技術方案的改進，旋轉壓頭包括圓柱狀的壓頭體和位於壓頭體的兩端且與主軸對接的卡盤。
[0008]進一步作為本實用新型技術方案的改進，板邊夾緊裝置為由旋轉壓頭伸出的T形夾塊。
[0009]進一步作為本實用新型技術方案的改進，還包括設在旋轉壓頭上側的防偏裝置，防偏裝置包括兩端架設在道軌架上的橫梁和若干由橫梁向下探出的下壓油缸，各下壓油缸的下端均設有壓緊旋轉壓頭的下壓滾輥。
[0010]進一步作為本實用新型技術方案的改進，還包括鋼板運送裝置，鋼板運送裝置包括位於旋轉壓頭左側的左縱送裝置和左橫送裝置，以及位於旋轉壓頭右側的右縱送裝置和右橫送裝置。
[0011]進一步作為本實用新型技術方案的改進，下託輥組包括下託輥和設在下託輥下側並託住下託輥的下託輥架。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型通過旋轉壓頭和下託輥組對鋼板的兩側板邊分別進行預彎，預彎時，旋轉壓頭和下託輥組夾緊鋼板，然後轉動旋轉壓頭，鋼板在旋轉壓頭的帶動下緊貼成型模具，並按成型模具的外形尺寸彎曲成型。本實用新型中，鋼板的全長板邊能夠在一次預彎中通過一整條旋轉壓頭完成成型，成型效率高，成型後的板邊形狀均勻，效果良好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0014]圖1是本實用新型旋壓式鋼板板邊預彎流程示意圖；
[0015]圖2是本實用新型中旋壓式鋼板板邊預彎設備結構俯視圖；
[0016]圖3是本實用新型中旋壓式鋼板板邊預彎設備結構主視圖；
[0017]圖4是本實用新型中旋壓式鋼板板邊預彎設備結構側視圖；
[0018]圖5是本實用新型中動力頭結構示意圖；
[0019]圖6是本實用新型中旋轉壓頭結構主視圖；
[0020]圖7是本實用新型中旋轉壓頭結構側視圖；
[0021]圖8是本實用新型中防偏裝置結構示意圖；
[0022]圖9是本實用新型中下託輥組結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]大直縫埋弧焊管生產工藝是將鋼板放在刨邊機或銑邊機上，對鋼板兩邊進行機加工後，輸送到預彎設備上，對兩板邊進行預彎成型，再輸送到成型機上進行成型，鋼管成型的方法有多種，包括有UO成型、JCO成型或輥彎成型等。成型後的管坯進行全長預焊和內、外焊，焊接後的鋼管輸送到擴徑機進行冷擴徑，再輸送到修端機對鋼管端部加工管端對接用的焊接坡口，並隨後在各道檢驗設備上進行質量檢驗。
[0024]參照圖1?圖9，本實用新型提供了一種旋壓式鋼板板邊預彎設備，包括底座1、設在底座I上側的下託輥組2以及設在下託輥組2上方的旋轉壓頭3，旋轉壓頭3的外側表面設有成型模具4和板邊夾緊裝置5，底座I上在旋轉壓頭3的兩端設有驅動旋轉壓頭3轉動的驅動頭6。本旋壓式鋼板板邊預彎設備在預彎成型時，將鋼板9的一側板邊置於旋轉壓頭3和下託輥組2之間，並通過板邊夾緊裝置5使板邊緊貼成型模具4，然後啟動驅動頭6，通過驅動頭6帶動旋轉壓頭3正向轉動，鋼板9的板邊在旋轉壓頭3的帶動下緊貼成型模具4，並按成型模具4的外形尺寸彎曲成型，如此便完成了鋼板9 一側板邊的成型；鬆開板邊夾緊裝置5，取下鋼板9並置於旋轉壓頭3的另一側，再將鋼板9的另一側板邊置於旋轉壓頭3和下託輥組2之間，並通過板邊夾緊裝置5使板邊緊貼成型模具4，然後啟動驅動頭6，通過驅動頭6帶動旋轉壓頭3反向轉動，鋼板9的板邊在旋轉壓頭3的帶動下緊貼成型模具4，並按成型模具4的外形尺寸彎曲成型，如此便完成了鋼板9兩側板邊的成型。本實施例中板邊夾緊裝置5為由旋轉壓頭3伸出的T形夾塊。T形夾塊能夠滿足從旋轉壓頭3兩側置入的鋼板9板邊緊固。而成型模具4可根據所成型鋼管的不同規格及材質更換不同形狀和尺寸。
[0025]本旋壓式鋼板板邊預彎設備通過旋轉壓頭3和下託輥組2對鋼板9的兩側板邊分別進行預彎，預彎時，旋轉壓頭3和下託輥組2夾緊鋼板9，然後轉動旋轉壓頭3，鋼板9在旋轉壓頭3的帶動下緊貼成型模具4，並按成型模具4的外形尺寸彎曲成型。採用上述方法的優點在於:鋼板9的全長板邊能夠在一次預彎中通過一整條旋轉壓頭3完成成型，取代現有技術中需要分段進行成型的模具壓制方法，成型效率高，成型後的板邊形狀均勻，效果良好。
[0026]其中，驅動頭6包括由底座I向上撐起且設有豎向道軌61的道軌架62、設在道軌架62上並驅動旋轉壓頭3轉動的動力頭63以及驅動動力頭63沿豎向道軌61上下滑動的升降油缸64。豎向道軌61位於動力頭63的兩側，動力頭63可在道軌架62中沿豎向道軌61上下滑動，升降油缸64控制動力頭63上下滑動，並通過動力頭63對旋轉壓頭3提供成型下壓力。
[0027]動力頭63包括殼體631、穿透殼體631的主軸632和若干設在殼體631上的動力馬達633，主軸632在殼體631外側的一端與旋轉壓頭3對接，主軸632在殼體631內的一端設有從動大齒輪634，各動力馬達633的輸出端均設有與從動大齒輪634嚙合的齒輪軸635。旋轉壓頭3包括圓柱狀的壓頭體31和位於壓頭體31的兩端且與主軸632對接的卡盤32。本實施例中，動力馬達633優選為液壓馬達，殼體631上設置4?8個動力馬達633，動力馬達633和齒輪軸635均布於從動大齒輪634的四周，動力馬達633通過齒輪軸635驅動從動大齒輪634，從動大齒輪634通過旋轉壓頭3兩端的卡盤32與壓頭體31連接，於是動力馬達633的旋轉動力通過齒輪軸635到從動大齒輪634再傳到旋轉壓頭3，為旋轉壓頭3提供旋轉動力。
[0028]為了防止旋轉壓頭3在鋼板成型彎曲過程中因受力而向上彎曲變形，特設置了防偏裝置7，防偏裝置7位於旋轉壓頭3的上側，防偏裝置7包括兩端架設在道軌架62上的橫梁71和若干由橫梁71向下探出的下壓油缸72，各下壓油缸72的下端均設有壓緊旋轉壓頭3的下壓滾輥73，橫梁71通過道軌架62與底座I連為一體，防偏裝置7配有3組下壓油缸72，每組下壓油缸72的下端均設有下壓滾輥73，下壓油缸72通過下壓滾輥73壓在旋轉壓頭3上，下壓油缸72控制下壓滾輥73隨旋轉壓頭3上下移動，對旋轉壓頭3施加下壓力，以防止旋轉壓頭3因受力而向上彎曲，並依此來提升整個設備的預彎能力。
[0029]還包括鋼板運送裝置，鋼板運送裝置包括位於旋轉壓頭3左側的左縱送裝置81和左橫送裝置82，以及位於旋轉壓頭3右側的右縱送裝置83和右橫送裝置84。其中，右橫送裝置84用於控制第二邊板邊進入旋轉壓頭3的板邊夾緊裝置5及控制退板，左橫送裝置82和右橫送裝置84共同作用可把鋼板9從旋轉壓頭3的一邊橫送到另一邊；左縱送裝置83用於與上一道工序連接及控制縱向進料，右縱送裝置83用於與下一道工序連接及控制縱向退料。本實施例中，左縱送裝置81和右縱送裝置83為輸送輥，左橫送裝置82和右橫送裝置84為輸送鏈。具體的工作過程為:鋼板9通過左縱送裝置81縱向送到左橫送裝置82上，再通過左橫送裝置82把鋼板送入旋轉壓頭3和下託輥組2間，並完成第一邊板邊的成型，完成第一邊板邊成型後，旋轉壓頭3升起，鋼板9通過左橫送裝置82和右橫送裝置84的共同作用，橫移到旋轉壓頭3的另一邊，對另一邊板邊進行成型，完成第二邊板邊成型後，鋼板通過右橫送裝置84退出底座1，送到右縱送裝置83上，通過右縱送裝置83送往下一工序。
[0030]其中，下託輥組2包括下託輥21和設在下託輥21下側並託住下託輥21的下託輥架22。下託輥21總長12.5m，由4段組成。下託輥架22起支承下託輥21的作用，並在鋼板成型過程起支承鋼板的作用。
[0031]當然，本發明創造並不局限於上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的範圍內。
【權利要求】
1.一種旋壓式鋼板板邊預彎設備，其特徵在於:包括底座、設在所述底座上側的下託輥組以及設在所述下託輥組上方的旋轉壓頭，所述旋轉壓頭的外側表面設有成型模具和板邊夾緊裝置，所述底座上在旋轉壓頭的兩端設有驅動所述旋轉壓頭轉動的驅動頭。
2.根據權利要求1所述的旋壓式鋼板板邊預彎設備，其特徵在於:所述驅動頭包括由所述底座向上撐起且設有豎向道軌的道軌架、設在所述道軌架上並驅動所述旋轉壓頭轉動的動力頭以及驅動所述動力頭沿豎向道軌上下滑動的升降油缸。
3.根據權利要求2所述的旋壓式鋼板板邊預彎設備，其特徵在於:所述動力頭包括殼體、穿透所述殼體側壁的主軸和若干設在所述殼體上的動力馬達，所述主軸在殼體外側的一端與旋轉壓頭對接，所述主軸在殼體內的一端設有從動大齒輪，各所述動力馬達的輸出端均設有與所述從動大齒輪嚙合的齒輪軸。
4.根據權利要求3所述的旋壓式鋼板板邊預彎設備，其特徵在於:所述旋轉壓頭包括圓柱狀的壓頭體和位於所述壓頭體的兩端且與主軸對接的卡盤。
5.根據權利要求1?4任一項所述的旋壓式鋼板板邊預彎設備，其特徵在於:所述板邊夾緊裝置為由旋轉壓頭伸出的T形夾塊。
6.根據權利要求2、3或4所述的旋壓式鋼板板邊預彎設備，其特徵在於:還包括設在所述旋轉壓頭上側的防偏裝置，所述防偏裝置包括兩端架設在所述道軌架上的橫梁和若干由所述橫梁向下探出的下壓油缸，各所述下壓油缸的下端均設有壓緊所述旋轉壓頭的下壓滾輥。
7.根據權利要求6所述的旋壓式鋼板板邊預彎設備，其特徵在於:還包括鋼板運送裝置，所述鋼板運送裝置包括位於所述旋轉壓頭左側的左縱送裝置和左橫送裝置，以及位於所述旋轉壓頭右側的右縱送裝置和右橫送裝置。
8.根據權利要求6所述的旋壓式鋼板板邊預彎設備，其特徵在於:所述下託輥組包括下託輥和設在所述下託輥下側並託住所述下託輥的下託輥架。
【文檔編號】B21D19/00GK203541200SQ201320614274
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】馮釗棠 申請人:番禺珠江鋼管有限公司