鞋子前襯及後套的生產機器的製作方法

2023-11-03 01:14:12 2

專利名稱：鞋子前襯及後套的生產機器的製作方法
技術領域：
本發明涉及鞋子製作機器技術領域，尤其是指一種環保型熱定形的鞋子前襯及後套的生產機器。
背景技術：
鞋子的前襯及後套是用於鞋頭和鞋跟內部的補強裝置，它們被放置在鞋子的內表面及內裡之間，目的在於保持鞋子的外形，並增加鞋子的強度和硬度。根據鞋子尺碼的要求，前襯及後套也就有不同尺寸的要求，目前的生產，眾多的鞋材生產廠家仍是採用比較繁瑣的生產方式，需要先行製作好所要求尺寸的刀模，然後經裁床裁切，並且還需經過四周削邊後才能使用，這樣的生產方式導致大量的廢料產生，直接使生產成本增加，不易控制，同時,多重的工序也增加了人力資源的投入,直接增加了人工成本。低熔點可塑性熱熔膠注入模具中成型，可以直接製造所需的鞋子的前襯及後套，因此，設計出能高效並精確的生產出有著不同尺寸要求的鞋子前襯及後套的機器，是眾多鞋材生產廠家所希望擁有的。

發明內容
本發明是提供一種環保型熱定形的鞋子前襯及後套的生產機器。為達到上述目的，本發明採用以下技術方案:一種鞋子前襯及後套的生產機器，由布粉裝置，烘箱，成形模具，冷卻水板，輸送帶，伺服驅動電機和電氣控制箱組成，所述的電氣控制箱能控制溫度、電機、氣壓、液壓等部件配合工作,使各組成部件形成一個統一的整體系統。更進一步的，所述鞋子前襯及後套的生產機器中，布粉裝置為氣動控制，受電氣控制箱控制，將粉狀材料按需要的形狀厚度從料鬥裡分配到輸送帶上。更進一步的，所述鞋子前襯及後套的生產機器中，烘箱為紅外線式烘箱，受電氣控制箱控制，將輸送帶上的粉料加熱熔化。更進一步的，所述鞋子前襯及後套的生產機器中，成形模具，是一種一軟一硬為一合的模具，為液壓控制或者氣動控制，受電氣控制箱控制，將材料壓製成要求的形狀及厚度。更進一步的，所述鞋子前襯及後套的生產機器中，冷卻水板是將已壓制好的材料在輸送帶上冷卻，以利於從輸送帶上脫離。更進一步的，所述鞋子前襯及後套的生產機器中，輸送帶是皮帶式傳送，受伺服驅動電機帶動，將各個生產環節串聯起來，形成完整連續的生產線。更進一步的，所述鞋子前襯及後套的生產機器中，伺服驅動電機為PLC控制，分節段控制輸送帶運轉，使其能根據要求運動，受電氣控制箱控制。更進一步的，所述鞋子前襯及後套的生產機器中，生產原材料為低熔點可塑性熱熔膠。
更進一步的，所述的一種鞋子前襯及後套的生產機器是這樣工作的:1、布粉用熱熔膠粉在機器上的模具裡布粉，模具的下面用皮帶式輸送帶，當熱熔膠粉布到輸送帶上後，機器帶動輸送帶轉動。2、二次布粉在完成第一道布粉工序後的，輸送帶將已布粉的模具帶動到設定的長度後停下，模具進行第二次的布粉動作，連續布粉，輸送帶帶動布好粉的。3、熔粉 完成布粉後，輸送帶將模具直接送進烘箱把熱熔膠粉用高溫烘烤熔化。4、熱壓制將上述工序3所得到的帶有熔化的熱熔膠粉模具送到機器的第二，三，四道模具用液壓缸或氣壓缸進行壓制。5、冷卻壓制經上述工序4熱壓制所得到的熱熔膠和模具再用輸送帶帶動到五，六，七，八，九，十的冷水板進行冷卻壓制，得到所需要求的成品熱熔膠鞋材。6、輸送包裝經上述工序1-5，已完成了所需要求的熱熔膠製作，最後，經輸送帶將成品的熱熔膠輸送至轉角時，輸送帶自行脫離，將成品進行包裝即可。本發明的有益效果圖是:直接的用熱熔膠粉製造成所需大小的鞋子前襯及後套，在製作鞋子使用時無需裁斷與削邊，生產效率高，節省人工成本，且無廢料產生，穩定性高。另外由於是以低熔點可塑性熱熔膠為材料，生產的鞋子前襯及後套在使用時，無需塗抹膠水，使用非常方便，同時對環境及生產工人也不會造成傷害，因此更加環保。


圖1為鞋子前襯及後套示意2為本發明的結構示意3為本發明的系統示意圖
具體實施例方式本發明的實現具有多種方式，以下優選例為為了公眾更好的理解本發明所述的技術內容，而不是對所述技術內容的限制。事實上，在不違反本發明所述發明精神實質內所做的對任意元件的增減、替換和改進都在本發明所要求保護的技術方案之內。見附圖3，一種鞋子前襯及後套的生產機器，由布粉裝置(1)，烘箱(2)，成形模具
(3)，冷卻水板(4)，輸送帶(5)，伺服驅動電機(6)和電氣控制箱(7)組成。其中，為提高生產效率，設有烘箱3套，成形模具3套，冷卻水板7套，由電氣控制箱控制，協調系統地工作。機器是這樣運作的:布粉裝置(I)將熱熔膠粉分配到輸送帶(5)上後，輸送帶在伺服驅動電機(6)帶動轉動，走動到設定的長度後停下，布粉裝置進行第二次的布粉動作，連續布粉，輸送帶帶動布好的熱熔膠粉進入烘箱(2)，經高溫烘烤熔化後，送到成形模具(3)下，定形模具由液壓缸或氣壓缸帶動下進行壓製成形，然後輸送帶帶動到冷水板(4)進行冷卻壓制，熱熔膠經冷卻後變硬，經輸送帶的轉角處時由於重力的作用下與輸送帶脫離，至此製作流程結束，將成品進行包裝即可。
權利要求
1.一種鞋子前襯及後套的生產機器，由布粉裝置(1)，烘箱(2)，成形模具(3)，冷卻水板(4)，輸送帶(5)，伺服驅動電機(6)和電氣控制箱(7)組成，其特徵在於所述的電氣控制箱(7)能控制溫度、電機、氣壓、液壓等部件配合工作，使各組成部件形成一個統一的整體系統。
2.根據權利要求1所述的鞋子前襯及後套的生產機器，其特徵在於所述的布粉裝置(I)為氣動控制，由電氣控制箱控制，將粉狀材料按需要的形狀厚度從料鬥裡分配到輸送帶上。
3.根據權利要求1所述的鞋子前襯及後套的生產機器，其特徵在於所述的烘箱(2)為紅外線加熱烘箱，由電氣控制箱控制，將輸送帶上的粉料加熱熔化。
4.根據權利要求1所述的鞋子前襯及後套的生產機器，其特徵在於所述的成形模具(3)為液壓控制或者氣動控制，是一種一軟一硬為一合的模具，由電氣控制箱控制，將材料利用壓製成要求的形狀及厚度。
5.根據權利要求1所述的鞋子前襯及後套的生產機器，其特徵在於所述的冷卻水板(4)是將已壓制好的材料在輸送帶上冷卻，以利於從輸送帶上脫離，共計10道冷卻。
6.根據權利要求1所述的鞋子前襯及後套的生產機器，其特徵在於所述的輸送帶(5)是皮帶式傳送，將各個生產環節串聯起來，形成完整連續的生產線。
7.根據權利要求1所述的鞋子前襯及後套的生產機器，其特徵在於所述的服驅動電機(6)為PLC控制，由電氣控制箱控制，分節段控制輸送帶運轉，使其能根據要求運動。
8.根據權利要求1所述的鞋子前襯及後套的生產機器，其特徵在於所述機器的生產原材料為低熔點可塑性熱熔膠。
9.根據權利要求1所述的鞋子前襯及後套的生產機器，其特徵在於所述的工作流程包括如下的步驟: 1)布粉 用熱熔膠粉在機器上的模具裡布粉，模具的下面用皮帶式輸送帶，當熱熔膠粉布到輸送帶上後，機器帶動輸送帶轉動。
2)二次布粉 在完成第一道布粉工序後的，輸送帶將已布粉的模具帶動到設定的長度後停下，模具進行第二次的布粉動作，連續布粉，輸送帶帶動布好粉的。
3)熔粉 完成布粉後，輸送帶將模具直接送進烘箱把熱熔膠粉用高溫烘烤熔化。
4)熱壓制 將工序3所得到的帶有熔化的熱熔膠粉模具送到機器的第二，三，四道模具用液壓缸或氣壓缸進行壓制。
5)冷卻壓制 經工序4熱壓制所得到的熱熔膠和模具再用輸送帶帶動到五，六，七，八，九，十的冷水板進行冷卻壓制，得到所需要求的成品熱熔膠鞋材。
6)輸送包裝 經上述工序1-5，已完成了所需要求的熱熔膠製作，最後，經輸送帶將成品的熱熔膠輸送至轉角時，輸送帶自行脫離，將成品進行包裝即可。
全文摘要
本發明涉及鞋子製造機器技術領域，尤其是指一種環保型熱定形的鞋子前襯及後套的生產機器。由布粉裝置(1)，烘箱(2)，成形模具(3)，冷卻水板(4)，輸送帶(5)，伺服驅動電機(6)和電氣控制箱(7)組成。這種機器生產出來的鞋子前襯及後套在使用時無需裁剪，故就無廢料產生，且不需要削邊，生產效率高，產量可達1200雙/小時，而且機器的能耗低，操作人員少。
文檔編號A43D111/00GK103156334SQ201110427839
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月16日 優先權日2011年12月16日
發明者劉昊仁 申請人:劉昊仁