一種帶鋼表面去屑設備的製作方法

2023-11-10 04:47:07 1

本發明涉及帶鋼生產技術領域，特別涉及一種用於厚度比較薄的帶鋼原材料表面的初步去屑設備。

背景技術：

目前，厚度比較薄的帶鋼被用於很多領域，比如電纜帶鋼、包塑金屬軟管卷管用帶鋼等。像包塑金屬軟管，其是在不鏽鋼軟管或者鍍鋅金屬軟管的管壁上，沿著管壁芯的凹凸麵包覆一層電纜用聚氯乙烯材料而製成。由於包塑金屬軟管重量輕、柔性優良、耐腐蝕耐高溫，抗拉性強，與附件的連接強度也很高，被廣泛應用於電力、化工、冶金、輕工、機械等行業，用作電線、電纜、自動化儀表信號的電線電纜保護管等。

在帶鋼原材料買進後，都需要進行表面去鏽處理，然後才能進行後續的加工製成所需的卷管用帶鋼。目前的帶鋼表面去鏽是直接將購買回來的帶鋼通過酸洗工藝去鏽，即將帶鋼浸入酸洗槽中利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和鏽蝕物然後清洗烘乾，如果帶鋼表面的鐵鏽比較多，會消耗比較多的酸洗液而且酸洗槽的維護頻率也會增加，如此增加了生產成本而且酸洗槽在維護時由於酸液具有強刺激性和強腐蝕性，對人員和環境都會造成傷害；或者採用另外的機械方式進行去鏽時，如果表面的鐵鏽比較多，鏽斑面積比較大，需要比較大的機械力才能將鐵鏽去除，這對於厚度比較薄的帶鋼是不能承受的，容易在其表面形成凹坑產生廢品。

技術實現要素：

針對現有技術中帶鋼表面去鏽處理工藝中存在的問題，本發明的目的是提供一種能耗低，效率高的帶鋼表面去屑設備，可以預先對帶鋼表面的鐵屑進行去鏽處理。

為達到本發明的目的，本發明的一種帶鋼表面去屑設備包括：S輥組以及設置在S輥組後面的鐵屑清刷組件；其中，所述S輥組包括多個輥輪，呈雙排錯落設置；所述鐵屑清刷組件包括圓形清刷盤，所述圓形清刷盤的轉軸與第一圓錐齒輪連接，圓形清刷盤的固定座的轉軸的一端與第二圓錐齒輪連接，第一圓錐齒輪與第二圓錐齒輪嚙合，固定座的轉軸的另一端與第一皮帶輪連接，設置在鐵屑清刷組件前方的帶鋼傳輸輥輪上連接有第二皮帶輪，當傳輸輥輪在其驅動電機的驅動下旋轉時，第二皮帶輪通過皮帶帶動第一皮帶輪旋轉，進而通過固定座的轉軸、互相嚙合的圓錐齒輪將動力傳至圓形清刷盤的轉軸，帶動圓形清刷盤旋轉對帶鋼上表面的鐵屑進行清掃。

本發明的帶鋼表面去屑設備，適用於厚度較薄的帶鋼表面進行初步的去鏽處理，然後將帶鋼送入酸洗槽或機械去屑處理設備，可以延長酸洗槽中的酸溶液的使用時間，降低酸洗槽的維護頻率，降低生產成本；或者可以降低後端的機械去屑處理的機械力，避免帶鋼表面造成損傷產生廢品；本設備的鐵屑清刷組件使用帶鋼傳輸輥輪的動力進行工作，無需額外的驅動電機，節省電力消耗。

附圖說明

通過下面結合附圖的詳細描述，本發明前述的和其他的目的、特徵和優點將變得顯而易見。其中：

圖1所示為本發明的一實施例的帶鋼表面去屑設備的組成結構示意圖；

圖2所示為圖1的帶鋼表面去屑設備的鐵屑清刷組件的結構示意圖；

圖3所示為圖2的鐵屑清刷組件的X方向的結構示意圖；

圖4所示為圖2的鐵屑清刷組件的Y方向的結構示意圖。

具體實施方式

結合附圖本發明的結構特徵及優點詳述如下。

參照圖1所示的本發明的一實施例的帶鋼表面去屑設備的組成結構示意圖，所述的去屑包括S輥組10以及設置在S輥組10後面的鐵屑清刷組件20，其中，所述S輥組包括多個輥輪102，呈雙排錯落設置；參照圖2，所述鐵屑清刷組件20包括圓形清刷盤21，所述圓形清刷盤21通過皮帶輪22、23由帶鋼傳輸輥輪22帶動進行旋轉；參照圖2、圖3及圖4，所述鐵屑清刷組件20的圓形清刷盤21的轉軸207與第一圓錐齒輪27固定，圓形清刷盤21的固定座203的轉軸205與第二圓錐齒輪25固定，第一圓錐齒輪27與第二圓錐齒輪25嚙合，轉軸207的另一端與第一皮帶輪23固定，設置在鐵屑清刷組件20前方的帶鋼傳輸輥輪12上固定有第二皮帶輪22，當傳輸輥輪12在其驅動電機的驅動下旋轉時，第二皮帶輪22帶動第一皮帶輪23旋轉，進而通過轉軸205、互相嚙合的圓錐齒輪25、27將動力傳至圓形清刷盤21的轉軸207，帶動圓形清刷盤21旋轉對帶鋼上表面的鐵屑或雜質進行清掃。如此，鐵屑清刷組件20無需另設電機驅動模塊驅動其旋轉，節省了能源消耗。

通過上述的去屑設備，可以將帶鋼表面的鐵鏽或雜質去除約30％。另外，更重要的是，通過所述的去屑設備，可以將帶鋼表面比較大顆粒的鐵屑從帶鋼表面剝離去除，還可以將面積比較大的鏽塊破碎，或者剝離或者使鐵屑與帶鋼的貼附強度降低。如此，在進行後續精細去屑處理時可以提高效率。比如，如果後道採用酸洗，可以提高酸洗的效率，延長酸洗池內的酸液的使用時間，降低酸洗池的維護頻率，減少酸洗池維護時對人員和環境造成的傷害；如果後道採用機械力去屑，比如，採用拋丸機進行表面去屑時，可以降低拋丸機的拋丸速度，避免鋼丸對帶鋼表面造成損傷。特別是對於拋丸設備，由於一般的拋丸設備都是被用於鋼錠、圓鋼等尺寸或直徑都比較大的材料的表面處理，拋丸機由功率比較大的電機驅動，將鋼丸粒子高速打向材料的表面，將表面的鐵鏽擊碎成粉狀再清除，但是這種拋丸設備不能直接用於厚度很薄的帶鋼表面除鏽，會在帶鋼表面形成一個個的凹坑甚至被擊穿。所以，通過使用本發明的去屑設備，預先將帶鋼表面的大顆粒鐵屑去除，或者將面積比較大的鏽斑剝離，使鐵鏽與帶鋼的附著力降低，就可以使用較小的拋丸速度去實現表面精細去鏽。

經過上述的去屑設備進行帶鋼表面預去鏽處理，可以去除約30％的鐵鏽，更重要的是，其可以提高後端精細去鏽的效率。或者可以延長酸洗槽中的酸溶液的使用時間，降低酸洗槽的維護頻率，降低生產成本；或者可以降低後端的機械去屑處理的機械力，避免帶鋼表面造成損傷產生廢品；另外，本去屑設備的鐵屑清刷組件使用帶鋼傳輸輥輪的動力進行工作，無需額外的驅動電機，節省電力消耗。

本發明並不局限於所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本發明的精神即公開範圍內，仍可作一些修正或改變，故本發明的權利保護範圍以權利要求書限定的範圍為準。