消毒粉溶解設備的製作方法

2023-11-10 04:53:27 1

本實用新型涉及一種消毒粉溶解設備。

背景技術：

消毒液用於殺滅傳播媒介上病原微生物，使其達到無害化要求，將病原微 生物消滅於人體之外，切斷傳染病的傳播途徑，達到控制傳染病的目的。消毒液的製備的過程主要包括稱配、溶解、灌裝等步驟。目前對消毒粉進行溶解時，採用的投加方式是將消毒粉直接拋灑的方式進行加料，易產生結團現象導致溶解不徹底，還容易發生堵塞，並且，消毒粉容易飛揚附著在溶解箱的側壁和頂壁上變成硬塊，不便於清理。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種消毒粉溶解設備，以解決現有消毒粉在投加過程中容易出現結團現象的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種消毒粉溶解設備，包括進料鬥，設置在進料鬥的底部的投料機構，以及設置在投料機構下方的溶解箱；投料機構包括投料管、蓄水槽、上蓋和下料鬥；蓄水槽環繞在下料鬥的外側，蓄水槽與進水管連通，且蓄水槽的內設有水封蓋；水封蓋上設有均勻分布的透水孔，下料鬥的頂部與水封蓋齊平；上蓋固定在蓄水槽的頂部，投料管的頂部與進料鬥連接，底端貫穿上蓋，延伸至下料鬥的頂部；

消毒粉溶解設備還包括與溶解箱連通的排氣機構，排氣機構包括通過進氣管與溶解箱連通的氣味隔離箱，與氣味隔離箱連接的排氣管，與排氣管上連接的抽氣機，以及設置在氣味隔離箱內的至少一塊擋板。

進一步地，氣味隔離箱的頂部設有排氣孔，排氣孔上設有蓋板。

進一步地，進料鬥內設有攪拌機構；攪拌機構包括一端與設置在進料鬥頂部的電機連接，另一端延伸至進料鬥的底部的攪拌軸，以及設置在攪拌軸上的攪拌葉片。

進一步地，投料管與上蓋連接處設有呈管狀的連接管，連接管與投料管之間設有密封圈。

進一步地，溶解箱的個數為四個。

進一步地，每個溶解箱內均設有一個攪拌器。

進一步地，下料鬥的底端連接有延伸入溶解箱的底部的加長管。

本實用新型的有益效果為：

1、通過在進料鬥與溶解箱之間設置投料機構，在消毒粉經由投料管進入下料鬥的時，利用由蓄水槽中外翻出的水將消毒粉帶入溶解箱中，水由下料鬥的頂部均勻地進入，增大了消毒粉與水的接觸面積，並且，在水流的帶動下，明顯減少了附著在溶解箱側壁和頂壁上的消毒粉量。

2、通過設置氣味隔離箱可將溶解過程中產生的大量的刺激性水汽引致固定的排放點進行排放，優化了生產車間的空氣。

3、通過在進料鬥內設置攪拌機構，可便於控制消毒粉的投加量。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的剖視圖；

圖2為本實用新型一個實施例的投料機構的剖視圖；

圖3為本實用新型一個實施例的排氣機構的剖視圖；

圖4為本實用新型一個實施例的投料機構、溶解箱和排氣機構的組裝圖。

其中：1、進料鬥；11、攪拌葉片；12、攪拌軸；13、電機；14、電機外罩；2、投料機構；21、投料管；22、蓄水槽；221、水封蓋；222、透水孔；23、下料鬥；231、進水管；24、加長管；25、上蓋；26、連接管；27、密封圈；3、溶解箱；31、攪拌器；5、排氣機構；51、氣味隔離箱；52、進氣管；53、排氣管；54、擋板；55、蓋板。

具體實施方式

下面對本實用新型的具體實施方式進行描述，以便於本技術領域的技術人員理解本實用新型，但應該清楚，本實用新型不限於具體實施方式的範圍，對本技術領域的普通技術人員來講，只要各種變化在所附的權利要求限定和確定的本實用新型的精神和範圍內，這些變化是顯而易見的，一切利用本實用新型構思的發明創造均在保護之列。

如圖1所示的消毒粉溶解設備，包括進料鬥1，設置在進料鬥1的底部的投料機構2，以及設置在投料機構2下方的溶解箱3。下面分別對各個組件進行詳細描述：

如圖2所示，投料機構2包括投料管21、蓄水槽22、上蓋25和下料鬥23。蓄水槽22環繞在下料鬥23的外側，蓄水槽22與進水管231連通，且蓄水槽22的內設有水封蓋221。水封蓋221上設有均勻分布的透水孔222，下料鬥23的頂部與水封蓋221齊平。上蓋25固定在蓄水槽22的頂部，投料管21的頂部與進料鬥1連接，底端貫穿上蓋25，延伸至下料鬥23的頂部。下料鬥23的底部與延伸入溶解箱3內，下料鬥23的底端連接有延伸入溶解箱3的底部的加長管24。

投料管21與上蓋25連接處設有呈管狀的連接管26，連接管26與投料管21之間設有密封圈27。並且，投料管21採用的是可以伸縮透明玻璃管，上蓋25可以沿投料管21上下滑動，以便於定期拆下投料機構2並對其進行清洗。

本實用新型通過在進料鬥1與溶解箱3之間設置投料機構2，在消毒粉經由投料管21進入下料鬥23的時，利用由蓄水槽22中外翻出的水將消毒粉帶入溶解箱3中，水由下料鬥23的頂部均勻地進入，增大了消毒粉與水的接觸面積，並且，在水流的帶動下，明顯減少了附著在溶解箱3側壁和頂壁上的消毒粉量。

如圖3所示，消毒粉溶解設備還包括與溶解箱3連通的排氣機構5，排氣機構5包括通過進氣管52與溶解箱3連通的氣味隔離箱51，與氣味隔離箱51連接的排氣管53，與排氣管53上連接的抽氣機（未示出），以及設置在氣味隔離箱51內的至少一塊擋板54。此外，氣味隔離箱51的頂部還設有排氣孔，排氣孔上設有蓋板55。使用時，在抽氣機的作用下，可將溶解過程中產生的大量的刺激性水汽引致固定的排放點進行排放，優化了生產車間的空氣。其中，氣味隔離箱51內的擋板54可起到水汽分離的作用，將水汽中消毒液攔截在氣味隔離箱51內。

進料鬥1內設有便於控制消毒粉的投加量攪拌機構，攪拌機構包括一端與設置在進料鬥1頂部的電機13（可以優選伺服電機）連接，另一端延伸至進料鬥1的底部的攪拌軸12，以及設置在攪拌軸12上的攪拌葉片11，電機13上還設有電機外罩14.

此外，前述的溶解箱3的個數可以設為四個（如圖4），其中四個溶解箱3通過管道串接在一起，且每個溶解箱3內均設有一個攪拌器31。在生產過程中，可將消毒液依次導入每個溶解箱3進行進一步充分溶解，提高了溶解效率和生產效率。