防腐防氧化鋁箔及其加工工藝的製作方法
2023-11-10 03:46:17 2
專利名稱：防腐防氧化鋁箔及其加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種防腐防氧化鋁箔及其加工工藝，應用於電纜、電器屏蔽之用。
背景技術：
目前電纜、電器常用屏蔽包帶只有鋁箔帶和銅箔帶，銅箔帶常因價格貴、製造成本高，一般都選用鋁箔帶，鋁箔帶常因表面氧化(正常在溼度40%以上，溫度大於20°C情況下，30天以上就會氧化)。高溫下(大於80°C )極易表面氧化，若遇酸鹼，長期接觸易氧化、腐蝕。
發明內容
本發明針對上述缺陷，目的在於提供一種具有優越的導電性能，屏蔽性能，具有防氧化、防腐功能，能更好的滿足高性能電纜、電器的屏蔽，能在-100°C到+200°C環境下，長期工作，製造方法簡便，製造過程不會對環境造成汙染的防腐防氧化鋁箔及其加工工藝。為此本發明採用的技術方案是:本發明包括鋁層，鋁層上下面均設置鈦層。所述兩側的鈦層上均複合聚酯薄膜。所述招箔厚度0.006-0.2mm,鈦層密度小於等於0.3mg/m2。所述聚酯薄膜厚0.02-0.05mm。防腐防氧化鋁箔的加工工藝，按以下步驟進行: 1)將鋁箔通過含鈦電解液的液槽，使鋁箔上下層形成一層鈦層；
2)將經過上述處理的鈦層鋁箔兩側均複合一層聚酯薄膜；
3)經過2)處理後進行固化、分切、然後真空包裝。在I)步驟中，所述液槽中鈦離子含量質量濃度為0.5-1%，通過電鍍將其附設在鋁箔上下面，電鍍環境:直流電壓1800 V -2000V,電鍍速度15-20m/min，其表面含鈦量小於等於 0.3mg/m2 ο在2)步驟中，採用乾式複合機複合,選用0.02-0.05mm厚的聚酯薄膜。所述3)步驟中，固化溫度為50°C -70°c，固化時間36小時以上。本發明的優點是:本發明在鋁箔上下兩側均附設鈦層，利用鈦優良的防腐防鏽性能、防氧化性能，使其能適用於各種各樣的環境之中，且能具備較長的使用壽命；同時進一步的設置聚酯薄膜層，以加強產品縱橫拉力強度。本發明採用乾式複合工藝形成聚酯薄膜層，具有複合強度高，穩定性好、產品透明性好等優點。
圖1為本發明的結構示意圖。圖2為本發明的生產工藝流程圖。
具體實施方式
實施例一:
為此本發明採用的技術方案是:本發明包括鋁層，鋁層上下面均設置鈦層。所述兩側的鈦層上均複合聚酯薄膜。所述鋁箔厚度0.2mm,鈦層密度0.3mg/m2。所述聚酯薄膜厚0.02mm。防腐防氧化鋁箔的加工工藝，按以下步驟進行:
1)將鋁箔通過含鈦電解液的液槽，使鋁箔上下層形成一層鈦層；
2)將經過上述處理的鈦層鋁箔兩側均複合一層聚酯薄膜；
3)經過2)處理後進行固化、分切、然後真空包裝。
在I)步驟中，所述液槽中鈦離子含量質量濃度為0.5%，通過電鍍將其附設在鋁箔上下面，電鍍環境:直流電壓1800 V，電鍍速度20m/min，其表面含鈦量0.3mg/m2。在2)步驟中，採用乾式複合機複合，選用0.02mm厚的聚酯薄膜。所述3)步驟中，固化溫度為50°C，固化時間36小時。實施例二:
為此本發明採用的技術方案是:本發明包括鋁層，鋁層上下面均設置鈦層。所述兩側的鈦層上均複合聚酯薄膜。所述鋁箔厚度0.04mm,鈦層密度0.2mg/m2。所述聚酯薄膜厚0.05mm。防腐防氧化鋁箔的加工工藝，按以下步驟進行:
1)將鋁箔通過含鈦電解液的液槽，使鋁箔上下層形成一層鈦層；
2)將經過上述處理的鈦層鋁箔兩側均複合一層聚酯薄膜；
3)經過2)處理後進行固化、分切、然後真空包裝。在I)步驟中，所述液槽中鈦離子含量質量濃度為1%，通過電鍍將其附設在鋁箔上下面，電鍍環境:直流電壓2000V，電鍍速度15m/min，其表面含鈦量0.2mg/m2。在2)步驟中,採用乾式複合機複合,選用0.02-0.05mm厚的聚酯薄膜。所述3)步驟中，固化溫度為70°C,固化時間40小時。實施例三:
為此本發明採用的技術方案是:本發明包括鋁層，鋁層上下面均設置鈦層。所述兩側的鈦層上均複合聚酯薄膜。所述鋁箔厚度0.1mm,鈦層密度0.lmg/m2。所述聚酯薄膜厚0.04mm。防腐防氧化鋁箔的加工工藝，按以下步驟進行:
1)將鋁箔通過含鈦電解液的液槽，使鋁箔上下層形成一層鈦層；
2)將經過上述處理的鈦層鋁箔兩側均複合一層聚酯薄膜；
3)經過2)處理後進行固化、分切、然後真空包裝。在I)步驟中，所述液槽中鈦離子含量質量濃度為0.8%，通過電鍍將其附設在鋁箔上下面，電鍍環境:直流電壓1900V，電鍍速度18m/min，其表面含鈦量0.lmg/m2。在2)步驟中，採用乾式複合機複合，選用0.04mm厚的聚酯薄膜。所述3)步驟中，固化溫度為60°C,固化時間45小時。
經檢測，本產品具有以下性能。
權利要求
1.防腐防氧化鋁箔，其特徵在於，包括鋁層，鋁層上下面均設置鈦層。
2.根據權利要求1所述的防腐防氧化鋁箔，其特徵在於，所述兩側的鈦層上均複合聚酯薄膜。
3.根據權利要求1所述的防腐防氧化鋁箔，其特徵在於，所述鋁箔厚度0.006-0.2mm,鈦層密度小於等於0.3mg/m2。
4.根據權利要求2或3所述的防腐防氧化鋁箔，其特徵在於，所述聚酯薄膜厚0.02-0.05mm。
5.防腐防氧化鋁箔的加工工藝，其特徵在於，按以下步驟進行: 1)將鋁箔通過含鈦電解液的液槽，使鋁箔上下層形成一層鈦層； 2)將經過上述處理的鈦層鋁箔兩側均複合一層聚酯薄膜； 3)經過2)處理後進行固化、分切、然後真空包裝。
6.根據權利要求5所述的防腐防氧化鋁箔的加工工藝，在I)步驟中，所述液槽中鈦離子含量質量濃度為0.5-1%，通過電鍍將其附設在鋁箔上下面，電鍍環境:直流電壓1800 V-2000V,電鍍速度15-20m/min，其表面含鈦量小於等於0.3mg/m2。
7.根據權利要求5所述的防腐防氧化鋁箔的加工工藝，其特徵在於，在2)步驟中，採用乾式複合機複合， 選用0.02-0.05mm厚的聚酯薄膜。
8.根據權利要求5所述的防腐防氧化鋁箔的加工工藝，其特徵在於，所述3)步驟中，固化溫度為50°C -70°C，固化時間36小時以上。
全文摘要
本發明涉及一種防腐防氧化鋁箔及其加工工藝。本發明的優點是本發明在鋁箔上下兩面均附設鈦層，利用鈦優良的防腐防鏽性能、防氧化性能，使其能適用於各種各樣的環境之中，且能具備較長的使用壽命；同時進一步的設置聚酯薄膜層，以加強產品縱橫拉力強度；本發明採用乾式複合工藝形成聚酯薄膜層，具有複合強度高，穩定性好、產品透明性好等優點。
文檔編號H01B5/00GK103219068SQ20131009599
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月25日 優先權日2013年3月25日
發明者張雲, 楊正龍, 陳曉浪 申請人:揚州騰飛電纜電器材料有限公司