稀油潤滑系統及其防止溢油濾芯、洩油杆的製作方法

2023-11-09 19:17:09

本發明涉及稀油潤滑、過濾及防溢油技術領域，特別涉及一種稀油潤滑系統及其防止溢油濾芯、洩油杆。

背景技術：

冶金企業的生產線上，液壓潤滑系統普遍存在，例如稀油潤滑系統，其多採用網式回油過濾器2(簡稱為過濾器2)過濾稀油回油。具體地，如圖1-圖3所示，高溫帶有雜質的稀油經回油管14回到油箱1，返回油箱1的稀油首先進入由油箱壁和水平放置的上支撐板11組成的回油池15內。上支撐板11上有多個通孔，該通孔中分別放置一過濾器2，過濾器2過濾後的稀油從其側表面流下，然後落入油箱1底部，而後再由泵吸出油箱1，經泵後過濾器過濾後進入設備，實施潤滑，形成一個循環。

實踐顯示，在上述稀油循環中，潤滑後的稀油回油中含有過多的雜質，回油池內網式回油過濾器易被阻塞。若不及時更換過濾器，流經過濾器的稀油速度下降，導致稀油在回油池的高度迅速上漲，最終溢出回油池的開口，造成油液浪費和環境汙染。

但是，目前尚無任何一種能夠防止回油池溢油的過濾器。

技術實現要素：

本發明的一個目的在於提供一種防止溢油濾芯，以解決現有技術存在的稀油容易溢出油箱的問題。

本發明的另一個的目的在於提供一種洩油杆，以與上述防止溢油濾芯配合使用，解決上述問題。

本發明的再一個的目的在於提供一種稀油潤滑系統，以解決上述問題。

為了實現本發明的目的，一方面，本發明提供如下技術方案：

一種防止溢油濾芯，包括：頂蓋，呈環形；其中，還包括：外濾網，呈筒狀，上端固定於所述頂蓋的下表面；內濾網，呈桶狀，具有位於下部的且封閉的底盤，可上下滑動地設於所述外濾網中；當所述內濾網滑入所述外濾網時，所述內濾網的上端和所述外濾網的內壁之間或者所述頂蓋之間密封，所述內濾網的下端和所述外濾網的下端之間密封；當所述內濾網滑出所述外濾網時，所述內濾網的上端和所述外濾網的下端內壁之間密封；鎖止器，具有可插入所述外濾網下端並可手動拔出的杆件，用於控制所述內濾網在所述外濾網內的位置。

優選地，所述鎖止器包括：定位孔，位於所述外濾網下端；鎖腔，呈柱狀空腔結構，水平延伸，設於所述內濾網底盤下方；鎖杆，呈杆狀，設於所述鎖腔中，第一端穿出所述鎖腔插入所述定位孔，中部設有凸起，第二端也穿出所述鎖腔；彈簧，位於所述鎖腔中並套設於所述鎖杆上，一端抵頂於所述鎖杆凸起上，另一端抵頂於所述鎖腔的側壁上，用於驅動所述鎖杆的第一端插入所述定位孔中；塞子，所述內濾網的底盤上設有通孔，所述塞子從所述底盤上方插入通孔中；拉繩，一端連接於所述鎖杆的第二端，另一端穿過所述通孔與所述塞子連接。

優選地，所述塞子為橡膠塞，呈倒置的圓錐臺狀；所述通孔也呈倒置的圓錐臺狀。

優選地，所述塞子上方設有塞子拉環。

優選地，所述鎖止器還包括：導向柱，固定於所述底盤下方靠近所述通孔位置，所述拉繩設於所述導向柱上，以限定所述拉繩的位置。

優選地，所述外濾網螺紋連接於所述頂蓋的下表面。

優選地，所述內濾網的上端設有短筒狀的卡環，並且所述卡環的下邊緣設有向外延伸的上凸臺，所述上凸臺的外徑等於所述外濾網的內徑。

優選地，所述外濾網的下端設有短筒狀的底座，所述鎖止器設於所述底座外部；所述底座的上邊緣設有向內延伸的下凸臺，所述下凸臺的內徑等於所述內濾網的外徑。

為了實現本發明的目的，另一方面，本發明提供如下技術方案：

一種洩油杆，用於和上述任一防止溢油濾芯配合使用，以打開所述鎖止器，其包括杆體和位於所述杆體一端的拉鉤。

為了實現本發明的目的，再一方面，本發明提供如下技術方案：

一種稀油潤滑系統，包括油箱和設於所述油箱內部的濾芯，其中，所述濾芯為上述任一防止溢油濾芯，並且還包括上述洩油杆。

分析可知，本發明的防止溢油濾芯的內濾網可以滑出外濾網，增大濾芯的通油麵積和提高通油速度，降低回油池液位，防止回油池溢油，而且該濾芯裝置具有使用簡單和成本低的優點。

附圖說明

圖1為現有技術的過濾器外形圖；

圖2為現有技術的過濾器應用示意圖；

圖3為本發明的防止溢油濾芯具體安裝結構示意圖；

圖4為本發明的防止溢油濾芯實施例立體示意圖；

圖5為本發明的防止溢油濾芯實施例剖視示意圖；

圖6為本發明的防止溢油濾芯實施例的內濾網伸出後結構示意圖；

圖7為本發明的防止溢油濾芯實施例內濾網立體結構示意圖；

圖8為本發明的防止溢油濾芯實施例的鎖止器剖視結構示意圖；

圖9為本發明的洩油杆實施例的結構示意圖。

附圖標記含義為：

1、油箱； 11、上支撐板； 12、下支撐板；

13、下油孔； 14、回油管； 15、回油池；

2、過濾器；

3、頂蓋； 31、螺杆； 32、螺母； 33、把手；

34、磁鐵； 35、螺母；

4、外濾網； 42、底座； 43、下凸臺； 420、定位孔；

5、內濾網； 52、卡環； 53、密封圈； 54、上凸臺； 55、密封圈； 56、底盤；

6、鎖止器；

71、鎖杆； 72、端蓋； 73、鎖腔； 74、彈簧；

75、拉環； 76、拉繩； 711、彈簧扣；

8、導向柱；

91、塞子； 92、塞子拉環；

93、洩油杆； 931、拉鉤； 932、掛環。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細說明。

如圖4、圖5所示，本發明的防止溢油濾芯實施例包括：頂蓋3、外濾網4、內濾網5、鎖止器6。

其中，頂蓋3呈環形，其上方水平設置一橫梁，倒置的U形把手33兩端分別固定於該橫梁的兩端。螺杆31的上端穿過該橫梁並由螺母32固定，下端則懸掛有磁鐵34，其用於吸附稀油中的磁性物質，例如鐵末，鐵屑。螺杆31的下端穿過磁鐵34之後由螺栓35固定，從而使磁鐵34懸掛在內濾網5之中。安裝時，頂蓋3固定在油箱1的上支撐板11上，從而實現將防止溢油濾芯安裝在油箱1內。

外濾網4呈筒狀，其上設有多個濾孔，上端固定於頂蓋3的下表面。優選地，外濾網4螺紋連接於頂蓋3的下表面，例如在頂蓋3的下表面設置內螺紋或外螺紋，相應地，在外濾網4的上端外表面設置外螺紋或在上端內表面設置內螺紋。該螺紋連接方式便於外濾網4的生產製造、拆卸、清洗等。參見圖3，為了增強防止溢油濾芯的固定強度，在油箱1內設置位於上支撐板11下方的下支撐板12，過濾器2的下端則嵌入下支撐板12中，並且下支撐板12上設有多個下油孔13，經外濾網4過濾後的稀油從其側表面流下，然後通過下油孔13落入油箱1底部。

內濾網5呈桶狀，優選呈圓桶狀，其側壁上設有多個濾孔，下端為封閉的底盤56，其為實心結構。內濾網5整體可上下滑動地設於外濾網4中，如圖5，當內濾網5滑入外濾網4時，內濾網5的上端和外濾網4的內壁之間或者頂蓋3之間密封。優選地，頂蓋3的下表面設有環形槽(未標記，內濾網5上端卡環52插入的部位)，內濾網5的上端可以插入該環形槽中，不但可以定位內濾網5，而且具有一定的密封作用。當然，當內濾網5滑入外濾網4時，內濾網5的下端和外濾網4的下端之間也應密封。如圖6所示，當內濾網5滑出外濾網4時，內濾網5的上端和外濾網4的下端內壁之間密封。優選地，外濾網4的過濾精度大於內濾網5的過濾精度。

再如圖7所示，內濾網5的上端設有短筒狀的卡環52，並且卡環52的下邊緣設有向外延伸的上凸臺54，上凸臺54的外徑優選等於外濾網4的內徑。上凸臺54的設置不但具有定位、使內濾網5在外濾網4內平穩滑動的作用，而且還具有密封的作用。此外，為了增加密封效果，卡環52外部套設有密封圈53，例如在卡環52外部開有環形凹槽，其內套設有密封圈53。卡環52的上端可以抵接於頂蓋3的下表面。

如圖5所示，外濾網4的下端設有短筒狀的底座42，鎖止器6安裝於底座42上。底座42的上邊緣設有向內延伸的下凸臺43，下凸臺43的內徑優選等於內濾網5的外徑，優選地，上凸臺54、下凸臺43的寬度相等，也即壁厚相等。同樣地，下凸臺43也具有定位(即內濾網5由上至下滑動時，與上凸臺54接觸實現固定住內濾網5，防止進一步下滑)、密封等作用，進一步地，內濾網5的底盤56外部與外濾網4的底座42對應的部分套設有密封圈55，例如在底盤56外部開有環形凹槽，其內套設有密封圈55。

如圖4-圖6、圖8所示，本發明的防止溢油濾芯實施例的鎖止器6具有可插入外濾網4下端底座42並可通過洩油杆8手動拔出的杆件，例如鎖杆71，用於控制內濾網5在外濾網4內的位置，進一步詳細而言，當內濾網5縮至外濾網4中時，鎖杆71可以防止其滑出，也就是說，內濾網5在外濾網4內從上向下滑動時，由鎖杆71的拔出動作觸發。

具體地，鎖止器6包括定位孔420、鎖杆71、鎖腔73、彈簧74、拉繩76、塞子91。定位孔420位於外濾網4下端的底座42上。鎖腔73呈柱狀空腔結構，水平延伸，設於內濾網5底盤56下方。優選地，鎖腔73由套筒(未標記)、端蓋72形成，該套筒一端封閉、一端開放，端蓋72固定於套筒開放的一端，二者的圍合空間形成鎖腔73。

鎖杆71呈杆狀，中部設於鎖腔73中，第一端穿出鎖腔73的端蓋72插入定位孔420，中部設有凸起形成彈簧扣711，第二端也穿出鎖腔73。應當理解，鎖杆71的表面應當比較光滑，降低摩擦力，提高設備的可靠性。

彈簧74為壓縮彈簧，位於鎖腔73中並套設於鎖杆71上，一端抵頂於彈簧扣711上，另一端抵頂於鎖腔73封閉一端的側壁上，用於驅動鎖杆71的第一端插入定位孔420中。彈簧74主要起到復位作用。

內濾網5的底盤56上設有通孔(如圖5、圖8，未標記)，塞子91從底盤56上方插入該通孔中。

拉繩76一端連接於鎖杆71的第二端，另一端穿過通孔與塞子91連接，實際中穿過塞子91。為了便於連接，鎖杆71的第二端設有拉環75，拉繩76即與該拉環75連接。

拉繩76在往復移動時，為了限定其移動路徑，本實施例還包括導向柱8，導向柱8固定於底盤56下方靠近上述通孔位置，拉繩76設於導向柱8上，以限定拉繩的位置，例如可以是拉繩76貼覆於導向柱8的外表面，還可以是在導向柱8的外表面沿其周向開有導向槽，拉繩76設於導向槽內。

為了提高塞子91的密封效果，塞子91為橡膠塞，如圖8所示，其整體呈倒置的圓錐臺狀；其所插入的通孔也呈倒置的圓錐臺狀。為了便於洩油杆93拉起塞子91，塞子91上方設有塞子拉環92。

在本實施例位於油箱中時，需要鎖杆71從定位孔420中拔出，向上提起塞子拉環92即可，拉繩76拉動鎖杆71脫離定位孔420並壓縮彈簧74。為了便於該操作，本發明還提供一種洩油杆，如圖9所示，本發明的洩油杆實施例包括杆體93和位於杆體93一端的拉鉤931。閒置時，可以將杆體93另一端的掛環932懸掛於任何合適的位置。

另外，本發明還提供一種稀油潤滑系統，其包括油箱、設於油箱內部的多個濾芯，濾芯即為圖4-圖8所示的防止溢油濾芯，多個濾芯200垂直分布於油箱1內的上支撐板上，目前的大流量油箱，為了降低成本以及維修更換的勞動力，回油池15採用敞開式回油池，例如通過在油箱1的頂部開有通孔形成，該稀油潤滑系統還可以稱為具有洩油杆的稀油潤滑系統。同時還包括圖9所示的洩油杆。

在應用圖4-圖9所示實施例時，可以參考以下步驟：

將本實施例清洗乾淨，內濾網5處於外濾網4內部，並由鎖止器6的鎖杆71插入底座42的定位孔420中，鎖定內濾網5的狀態，防止其滑出。

安裝濾芯至稀油潤滑系統的油箱回油池內，此時回油池內潤滑油液位較低。回油池內潤滑油落入內濾網5，經過濾後進入內濾網5外部和外濾網4之間的空間，因兩個密封圈53/55的密封作用，潤滑油只能通過外濾網4排出，進入油箱底部。

當本實施例攔截的汙染物較多時，使用洩油杆深入內濾網5內部，鉤住塞子91的塞子拉環92，用力一提，打開鎖止器6，內濾網5從外濾網4內部伸出落下，潤滑油一部分經過外濾網4進入油箱底部，一部分經過內濾網5進入油箱底部，通流面積增大；回油池內液位下降，不發生溢油。

最後，根據現場檢驗情況，維護人員及時更換汙染的本實施例，更換後的濾芯可以很快捷地清洗，重複使用。

分析上述，本發明具有如下的優點：

防溢油濾芯為內外雙層，工作時內外雙層過濾，在流量不變的情況下，提高過濾效果。

在回油池內的濾芯達到汙染程度導致液位上升接近油箱頂部發生溢油時，使用洩油杆深入內濾層內部，鉤住橡膠塞的拉環，用力提一下，打開鎖止器，雙層濾芯伸縮變成單層濾芯，通油麵積增大一倍，通油速度提高，及時洩壓，防止發生溢油。

通油麵積增大後，原先過濾攔截下的汙染後被留在內濾層內部，另一部分汙染物在外濾層和內濾層之間，提出濾芯後實施清洗，不會發生汙染物二次汙染油箱潤滑油。

設備構造簡易，控制方便靈敏，使用方便，可重複利用，簡單易行，利於推廣。

由技術常識可知，本發明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特徵的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，並不是僅有的。所有在本發明範圍內或在等同於本發明的範圍內的改變均被本發明包含。