具有環氧乙烷卸車系統的聚羧酸單體生產設備的製作方法
2023-11-10 06:23:12
具有環氧乙烷卸車系統的聚羧酸單體生產設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型屬於化工領域，具體涉及一種具有環氧乙烷卸車系統的聚羧酸單體生產設備。包括兩個反應釜和卸車系統，兩個反應釜的出口共同連接乾燥釜的進口，乾燥釜的出口依次連接成品罐、切片機和包裝機；卸車系統包括槽車，槽車連接氮氣罐和第三泵，槽車出口通過管道分別與環氧乙烷大儲罐和環氧乙烷小儲罐相連接，槽車出口與環氧乙烷大儲罐相連的管道上設有第一閥門，槽車出口與環氧乙烷小儲罐相連的管道上設有第二閥門，環氧乙烷小儲罐的出口通過管道連接環氧乙烷大儲罐的進口，管道上設有第三閥門，環氧乙烷大儲罐的出口分別連接第一反應釜和第二反應釜的進口。本實用新型具有較高的安全性和生產效率，並且原料環氧乙烷卸車乾淨，節省了成本。
【專利說明】具有環氧乙烷卸車系統的聚羧酸單體生產設備
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於化工領域，具體涉及一種具有環氧乙烷卸車系統的聚羧酸單體生產設備。
【背景技術】
[0002]在聚羧酸減水劑大單體甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的生產過程中，原料一般採用甲基烯丙醇與環氧乙烷進行反應。由於甲基烯丙醇帶有雙鍵、易聚合，沸點低、易氣化等特點，其生產工藝相對比較複雜，反應過程控制難度較大。在反應過程中反應釜內易超壓、超溫，且物料反應不均勻，嚴重則會導致生產事故，給生產造成極大的損失。
[0003]另外，在原料環氧乙烷卸車的過程中，隨著環氧乙烷慢慢進入原料儲罐，環氧乙烷在原料車中越來越少，當環氧乙烷在原料車內少到一定程度後，其壓力減小，原料車中剩餘的環氧乙烷不能夠進入原料儲罐，只能留存於原料車內部返回到原料供應商處，給企業造成了原料浪費。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種具有環氧乙烷卸車系統的聚羧酸單體生產設備，具有較高的安全性和較高的生產效率，並且原料環氧乙烷卸車乾淨，避免了浪費，節省了成本。
[0005]本實用新型所述的具有環氧乙烷卸車系統的聚羧酸單體生產設備，包括兩個反應釜和卸車系統，兩個反應釜分別為第一反應釜和第二反應釜，第一反應釜和第二反應釜的出口共同連接乾燥釜的進口，乾燥釜的出口依次連接成品罐、切片機和包裝機；第一反應釜連接第一泵，第二反應釜連接第二泵，第一泵和第二泵分別放置於第一冷卻槽和第二冷卻槽中，第一冷卻槽與第二冷卻槽通過冷卻水管相連接，第一冷卻槽與冷凝池進口相連，第二冷卻槽與冷凝池出口相連，冷凝池內部設有螺旋狀冷凝水管，冷凝水管兩端分別設有冷凝水進口和冷凝水出口 ；卸車系統包括槽車，槽車連接氮氣罐和第三泵，槽車出口通過管道分別與環氧乙烷大儲罐和環氧乙烷小儲罐相連接，槽車出口與環氧乙烷大儲罐相連的管道上設有第一閥門，槽車出口與環氧乙烷小儲罐相連的管道上設有第二閥門，環氧乙烷小儲罐的出口通過管道連接環氧乙烷大儲罐的進口，管道上設有第三閥門，環氧乙烷大儲罐的出口分別連接第一反應釜和第二反應釜的進口。
[0006]使用時，將反應漿料分別由第一泵和第二泵輸送入第一反應釜和第二反應釜內進行反應，反應生成的產品進入乾燥釜乾燥，然後進入成品罐，再進入切片機切片後經包裝機包裝得到產品。由於泵長時間運行容易發熱，所以將第一泵和第二泵分別放置於第一冷卻槽和第二冷卻槽中進行冷卻。冷凝池內部設有螺旋狀冷凝水管，冷凝水管內部的冷凝水冷卻冷凝水池中的冷卻水,冷卻水進入第二冷卻槽中對第二泵進行冷卻,然後經冷卻水管進入第一冷卻槽對第一泵進行冷卻，然後回到冷凝池中，經冷凝水管中的冷凝水冷卻後繼續循環使用。[0007]卸車時，打開第三泵和第一閥門，環氧乙烷從槽車中進入環氧乙烷大儲罐中，由於環氧乙烷的進入，環氧乙烷大儲罐中壓力越來越大，最終通過泵無法使剩餘的環氧乙烷進入到環氧乙烷大儲罐中，關閉第一閥門，打開氮氣罐和第二閥門，將剩餘的環氧乙烷在氮氣和第三泵的作用下進入環氧乙烷小儲罐中，然後關閉氮氣罐、第三泵和第二閥門，打開第三閥門，環氧乙烷小儲罐中的環氧乙烷進入環氧乙烷大儲罐中，解決了槽車卸料不乾淨的問題。
[0008]綜上所述，本實用新型具有以下優點:本實用新型具有較高的安全性和較高的生產效率，並且原料環氧乙烷卸車乾淨，避免了浪費，節省了成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖中:1_包裝機，2-切片機，3-成品罐，4-乾燥釜，5-第一反應釜，6-第二反應釜，7-槽車,8-氮氣iil, 9-第二泵，10-第二閥門，11-環氧乙燒小儲iil，12-第二閥丨I，13-環氧乙烷大儲罐，14-第一閥門，15-第一冷卻槽，16-第一泵，17-冷卻水管，18-第二泵，19-第二冷卻槽，20-冷凝水出口，21-冷凝水管，22-冷凝池，23-冷凝水進口。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例對本發明做進一步說明。
[0012]實施例
[0013]如圖1所示,包括兩個反應釜和卸車系統,兩個反應釜分別為第一反應釜5和第二反應釜6，第一反應釜5和第二反應釜6的出口共同連接乾燥釜4的進口，乾燥釜4的出口依次連接成品罐3、切片機2和包裝機I ;第一反應釜5連接第一泵16，第二反應釜6連接第二泵18，第一泵16和第二泵18分別放置於第一冷卻槽15和第二冷卻槽19中，第一冷卻槽15與第二冷卻槽19通過冷卻水管17相連接，第一冷卻槽15與冷凝池22進口相連，第二冷卻槽19與冷凝池22出口相連，冷凝池22內部設有螺旋狀冷凝水管21，冷凝水管21兩端分別設有冷凝水進口 23和冷凝水出口 20 ;卸車系統包括槽車7，槽車7連接氮氣罐8和第三泵9，槽車7出口通過管道分別與環氧乙烷大儲罐13和環氧乙烷小儲罐11相連接，槽車7出口與環氧乙烷大儲罐13相連的管道上設有第一閥門14，槽車7出口與環氧乙烷小儲罐11相連的管道上設有第二閥門10，環氧乙烷小儲罐11的出口通過管道連接環氧乙烷大儲罐13的進口，管道上設有第三閥門12，環氧乙烷大儲罐13的出口分別連接第一反應釜5和第二反應釜6的進口。
[0014]使用時，將反應漿料分別由第一泵16和第二泵18輸送入第一反應釜5和第二反應釜6內進行反應，反應生成的產品進入乾燥釜4乾燥，然後進入成品罐3，再進入切片機2切片後經包裝機I包裝得到產品。由於泵長時間運行容易發熱，所以將第一泵16和第二泵18分別放置於第一冷卻槽15和第二冷卻槽19中進行冷卻。冷凝池22內部設有螺旋狀冷凝水管21，冷凝水管21內部的冷凝水冷卻冷凝池22中的冷卻水，冷卻水進入第二冷卻槽19中對第二泵18進行冷卻，然後經冷卻水管17進入第一冷卻槽15對第一泵16進行冷卻，然後回到冷凝池22中，經冷凝水管21中的冷凝水冷卻後繼續循環使用。
[0015]卸車時，打開第三泵9和第一閥門14，環氧乙烷從槽車7中進入環氧乙烷大儲罐13中，由於環氧乙烷的進入，環氧乙烷大儲罐13中壓力越來越大，最終通過泵無法使剩餘的環氧乙烷進入到環氧乙烷大儲罐13中，關閉第一閥門14，打開氮氣罐8和第二閥門10，將剩餘的環氧乙烷在氮氣和第三泵9的作用下進入環氧乙烷小儲罐11中，然後關閉氮氣罐8、第三泵9和第二閥門10，打開第三閥門12，環氧乙烷小儲罐11中的環氧乙烷進入環氧乙烷大儲罐13中，解決了槽車7卸料不乾淨的問題。
【權利要求】
1.一種具有環氧乙烷卸車系統的聚羧酸單體生產設備，其特徵在於:包括兩個反應釜和卸車系統，兩個反應釜分別為第一反應釜(5)和第二反應釜(6)，第一反應釜(5)和第二反應釜(6)的出口共同連接乾燥釜4的進口，乾燥釜(4)的出口依次連接成品罐(3)、切片機(2)和包裝機(I);第一反應釜(5)連接第一泵(16)，第二反應釜(6)連接第二泵(18)，第一泵(16)和第二泵(18)分別放置於第一冷卻槽(15)和第二冷卻槽(19)中，第一冷卻槽(15)與第二冷卻槽(19)通過冷卻水管(17)相連接，第一冷卻槽(15)與冷凝池(22)進口相連，第二冷卻槽(19)與冷凝池(22)出口相連，冷凝池(22)內部設有螺旋狀冷凝水管(21)，冷凝水管(21)兩端分別設有冷凝水進口(23)和冷凝水出口(20);卸車系統包括槽車(7)，槽車(7 )連接氮氣罐(8 )和第三泵(9 )，槽車(7 )出口通過管道分別與環氧乙烷大儲罐(13 )和環氧乙烷小儲罐(11)相連接，槽車(7 )出口與環氧乙烷大儲罐(13 )相連的管道上設有第一閥門(14)，槽車(7)出口與環氧乙烷小儲罐(11)相連的管道上設有第二閥門(10)，環氧乙烷小儲罐(11)的出口通過管道連接環氧乙烷大儲罐(13)的進口，管道上設有第三閥門(12)，環氧乙烷大儲罐(13)的出口分別連接第一反應釜(5)和第二反應釜(6)的進口。
【文檔編號】C08G65/28GK203782073SQ201420191321
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月17日 優先權日:2014年4月17日
【發明者】王建軍, 王雙平 申請人:山東卓星化工有限公司