採油廢水處理方法與流程
2023-11-12 00:33:12 1
本發明涉及廢水處理領域，尤其涉及一種出水COD低且穩定的採油廢水處理方法。
背景技術：
：近年來，石油對水體的汙染日益嚴重，而石油開採和油氣集輸過程中產生的大量採油廢水是造成這一汙染的罪魁禍首。油田採油廢水除了含有浮油、乳化油和溶解油外，還含有大量懸浮固體，以及開採過程加入的木質素、發泡劑、重晶石、粘土、聚丙烯醯胺等，使廢水成分極為複雜。通常採用物化和常規生化處理的組合工藝處理採油廢水，但是出水仍然不能達到排放的要求，COD超標尤其嚴重。使用混凝沉澱、臭氧氧化、芬頓氧化等深度處理方法雖有一定的處理效果，但仍然無法實現COD的穩定達標。有鑑於此，有必要對現有的採油廢水的處理方法予以改進，以解決上述問題。技術實現要素：本發明的目的在於提供一種出水COD低且穩定的採油廢水處理方法。為實現上述發明目的，本發明提供了一種採油廢水處理方法，包括如下步驟：將採油廢水與鹼性樹脂攪拌混合進行吸附，所述鹼性樹脂為強鹼型樹脂或強鹼型樹脂與弱鹼型樹脂的組合。作為本發明的進一步改進，所述鹼性樹脂為強鹼型樹脂與弱鹼型樹脂的組合，所述強鹼型樹脂與弱鹼型樹脂體積百分比為1:1~3:1。作為本發明的進一步改進，所述採油廢水與鹼性樹脂攪拌混合的時間為30min~120min。作為本發明的進一步改進，所述鹼性樹脂的投加量為每噸採油廢水加入7L~10L鹼性樹脂。作為本發明的進一步改進，所述採油廢水的COD為150mg/L~250mg/L。作為本發明的進一步改進，所述採油廢水的pH介於7~8之間。作為本發明的進一步改進，所述採油廢水處理方法還包括：在將採油廢水與鹼性樹脂混合前，先將採油廢水經過物化和/或生化處理。作為本發明的進一步改進，所述弱鹼型樹脂選自D301弱鹼型樹脂或D311弱鹼型樹脂中的一種或多種。作為本發明的進一步改進，所述強鹼型樹脂選自717強鹼型樹脂、711強鹼型樹脂、或D201強鹼型樹脂中的一種或多種。本發明的有益效果是：本發明的採油廢水處理方法，通過採用強鹼型樹脂或強鹼型樹脂與弱鹼型樹脂的組合處理低濃度採油廢水，可使出水COD控制在50mg/L以下，解決了目前低濃度採油廢水處理效果差、達標排放率低的問題，同時實現了廢物利用。具體實施方式為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合具體實施例對本發明進行詳細描述。本發明的採油廢水處理方法，包括如下步驟：將採油廢水與鹼性樹脂攪拌混合進行吸附，去除採油廢水的COD，出水COD能控制在50mg/L以下，直接達標排放，同時實現廢物利用。所述鹼性樹脂為強鹼型樹脂或強鹼型樹脂與弱鹼型樹脂的組合。所述弱鹼型樹脂選自D301弱鹼型樹脂或D311弱鹼型樹脂中的一種或多種。D301弱鹼型樹脂是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹脂。D311弱鹼型樹脂是大孔結構的丙烯酸甲脂共聚交聯高分子聚合物，通過多乙烯多胺進行胺解得到的多胺基弱鹼性離子交換樹脂。所述強鹼型樹脂選自717強鹼型樹脂、711強鹼型樹脂、或D201強鹼型樹脂中的一種或多種。717強鹼型樹脂是在苯乙烯二乙烯苯交聯共聚物基體上引入季銨基[-N(CH3)3OH]的強鹼性陰離子交換樹脂。711強鹼型樹脂是在苯乙烯/二乙烯苯共聚合體樹脂母體結構上引入[-N(CH3)3]官能基的強鹼型陰離子交換樹脂。D201強鹼型樹脂是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。所述鹼性樹脂為強鹼型樹脂與弱鹼型樹脂的組合時，所述強鹼型樹脂與弱鹼型樹脂體積百分比為1:1~3:1。所述採油廢水與鹼性樹脂攪拌混合的時間為30min~120min。本領域技術人員可以理解的是，「攪拌混合」指的是採油廢水和鹼性樹脂相對流動混合，可採用攪拌裝置對其進行攪拌，此時鹼性樹脂和採油廢水均被攪動；也可以鹼性樹脂固定不動，而採油廢水流動。所述鹼性樹脂的投加量為每噸採油廢水加入7L~10L鹼性樹脂；可根據採油廢水的COD進行選擇。本發明的採油廢水的處理方法更適用於低濃度採油廢水，其COD為150mg/L~250mg/L；所述採油廢水的pH介於7~8之間。對於COD含量較高的高濃度採油廢水，所述採油廢水處理方法還包括：在將採油廢水與鹼性樹脂混合前，先將採油廢水經過物化和/或生化處理。以下將通過幾個具體的實施方式說明本發明的採油廢水的處理方法及處理效果，其中，採油廢水為遼寧某油田產生，採油廢水經前期生化處理或物化處理後，COD為150mg/L~250mg/L，pH介於7~8之間。實施例1：以COD在150mg/L的低濃度採油廢水進行實驗，加入體積百分比為1:1~2:1的717強鹼型樹脂與D311弱鹼型樹脂的混合物，投加量為7L每噸採油廢水，攪拌混勻30min~60min後，即可將出水外排。經過上述工藝處理後，各工藝段水質指標情況見下表。工藝段廢水pHCOD/mg/L原水7~8150出水8~920~30實施例2：以COD在190mg/L的低濃度採油廢水進行實驗，加入體積百分比為2:1~3:1的717強鹼型樹脂與D301弱鹼型樹脂的混合物，投加量為8L每噸採油廢水，攪拌混勻30min~90min後，即可將出水外排。經過上述工藝處理後，各工藝段水質指標情況見下表。工藝段廢水pHCOD/mg/L原水7~8190出水8~930~40實施例3：以COD在250mg/L的低濃度採油廢水進行實驗，加入711強鹼型樹脂，投加量為10L每噸採油廢水，攪拌混勻60min~120min後，即可將出水外排。經過上述工藝處理後，各工藝段水質指標情況見下表。工藝段廢水pHCOD/mg/L原水7~8250出水8~938~42綜上所述，本發明的採油廢水處理方法，對於COD為150~250mg/L的採油廢水，通過採用強鹼型樹脂或強鹼型樹脂與弱鹼型樹脂的組合直接處理，可使出水COD控制在50mg/L以下，解決了目前低濃度採油廢水處理效果差、達標排放率低的問題，同時實現了廢物利用。以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和範圍。當前第1頁1 2 3