一種節能式化工加工裝置的製作方法

2023-11-12 07:23:38

本發明涉及一種化工加工裝置，具體是一種節能式化工加工裝置。

背景技術：

目前，在工業生產方面，經常需要利用化工材料進行噴塗；在化工噴塗時，剛打開的化工材料由於長期沉澱，導致塗料密度不均勻，若直接進行噴塗，容易出現噴塗不牢固和上色不均勻的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種節能式化工加工裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種節能式化工加工裝置，包括太陽能蓄電裝置和化工原料攪拌噴灑裝置；所述太陽能蓄電裝置包括基座箱、抽屜、抽屜把手、車輪、車輪支架、控制開關、蓄電池、支撐架、太陽能板、櫃門把手、櫃門和鉸鏈；所述基座箱焊接在四根車輪支架上；所述車輪支架焊接在基座箱下方底端面上；所述車輪固定設置在車輪支架上；所述抽屜設置在基座箱右側上；所述抽屜把手固定設置在抽屜中央位置上；所述櫃門通過鉸鏈固定設置在基座箱左側上；所述櫃門把手固定設置在櫃門上方右側上；所述蓄電池設置在基座箱左側的空腔中；所述支撐架焊接在基座箱左側上方；所述太陽能板固定設置在支撐架上方；所述控制開關固定設置在基座箱中央位置上；所述化工原料攪拌噴灑裝置包括螺栓、蓋板、電機、攪拌軸、密封蓋、添料筒、固定套、攪拌葉片、攪拌筒、承載筒、連通管、出液管、軟管、抽液泵、噴頭和電熱絲；所述承載筒固定設置在基座箱上；所述攪拌筒設置在承載筒中；所述電熱絲固定設置在承載筒底端上；所述蓋板採用螺栓與攪拌筒固定連接；所述電機固定設置在蓋板上方中央位置上；所述攪拌軸一端固定設置在電機上，另一端設置在攪拌筒中；所述固定套設置有四個，固定設置在攪拌軸上；所述攪拌葉片固定設置在固定套兩側。

作為本發明進一步的方案：所述添料筒焊接在蓋板上，與攪拌筒連通。

作為本發明進一步的方案：所述密封蓋設置在添料筒上。

作為本發明進一步的方案：所述抽液泵固定設置在基座箱上方右側。

作為本發明進一步的方案：所述連通管一端設置在攪拌筒中，另一端固定設置在抽液泵上。

作為本發明進一步的方案：所述出液管固定設置在抽液泵上。

所述軟管一端固定設置在出液管上，另一端上設置有噴頭。

作為本發明進一步的方案：所述太陽能板通過導線與蓄電池連接。

作為本發明再進一步的方案：所述控制開關通過導線與蓄電池、電熱絲和抽液泵連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明裝置移動車輪將整個裝置移動到太陽能充足的地方，通過太陽能板收集太陽能儲存在蓄電池中，供應裝置電力，通過添料筒添加物料，啟動電機帶動攪拌軸轉動，帶動攪拌軸上的攪拌葉片對物料進行攪拌，同時通過電熱絲加熱攪拌筒使物料在一定溫度下攪拌，攪拌完成後啟動抽液泵抽取物料通過噴頭噴出；該裝置採用太陽能供電，節約了能源，工作效率高，同時也降低了工人的勞動強度，使用方便。

附圖說明

圖1為節能式化工加工裝置的結構示意圖。

圖2為節能式化工加工裝置的主視圖。

圖中：1-螺栓，2-蓋板，3-電機，4-攪拌軸，5-密封蓋，6-添料筒，7-固定套，8-攪拌葉片，9-攪拌筒，10-承載筒，11-連通管，12-出液管，13-軟管，14-抽液泵，15-噴頭，16-基座箱，17-抽屜，18-抽屜把手，19-車輪，20-車輪支架，21-電熱絲，22-控制開關，23-蓄電池，24-支撐架，25-太陽能板，26-櫃門把手，27-櫃門，28-鉸鏈。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種節能式化工加工裝置，包括太陽能蓄電裝置和化工原料攪拌噴灑裝置；所述太陽能蓄電裝置包括基座箱16、抽屜17、抽屜把手18、車輪19、車輪支架20、控制開關22、蓄電池23、支撐架24、太陽能板25、櫃門把手26、櫃門27和鉸鏈28；所述基座箱16焊接在四根車輪支架20上；所述車輪支架20焊接在基座箱16下方底端面上；所述車輪19固定設置在車輪支架20上，通過車輪19能夠移動整個裝置；所述抽屜17設置在基座箱16右側上；所述抽屜把手18固定設置在抽屜17中央位置上，通過抽屜把手18打開抽屜17，抽屜17中放置維修工具；所述櫃門27通過鉸鏈28固定設置在基座箱16左側上；所述櫃門把手26固定設置在櫃門27上方右側上，通過櫃門把手26打開櫃門27；所述蓄電池23設置在基座箱16左側的空腔中；所述支撐架24焊接在基座箱16左側上方，具有支撐太陽能板25的作用；所述太陽能板25固定設置在支撐架24上方，太陽能板25通過導線與蓄電池23連接，通過太陽能板25收集太陽能儲存在蓄電池23中；所述控制開關22固定設置在基座箱16中央位置上，控制開關22通過導線與蓄電池23、電熱絲21和抽液泵14連接，為抽液泵14和電熱絲21提供電力；移動車輪19將整個裝置移動到太陽能充足的地方，太陽能板25收集太陽能供應裝置電力；所述化工原料攪拌噴灑裝置包括螺栓1、蓋板2、電機3、攪拌軸4、密封蓋5、添料筒6、固定套7、攪拌葉片8、攪拌筒9、承載筒10、連通管11、出液管12、軟管13、抽液泵14、噴頭15和電熱絲21；所述承載筒10固定設置在基座箱16上；所述攪拌筒9設置在承載筒10中；所述電熱絲21固定設置在承載筒10底端上；所述蓋板2採用螺栓1與攪拌筒9固定連接，採用螺栓1連接方便蓋板2的拆卸與安裝；所述電機3固定設置在蓋板2上方中央位置上；所述攪拌軸4一端固定設置在電機3上，另一端設置在攪拌筒9中；所述固定套7設置有四個，固定設置在攪拌軸4上；所述攪拌葉片8固定設置在固定套7兩側；所述添料筒6焊接在蓋板2上，與攪拌筒9連通，通過添料筒6添加物料；所述密封蓋5設置在添料筒6上，防止物料與空氣接觸受到汙染；所述抽液泵14固定設置在基座箱16上方右側；所述連通管11一端設置在攪拌筒9中，另一端固定設置在抽液泵14上；所述出液管12固定設置在抽液泵14上；所述軟管13一端固定設置在出液管12上，另一端上設置有噴頭15；啟動電機3帶動攪拌軸4轉動，帶動攪拌軸4上的攪拌葉片8對物料進行攪拌，同時通過電熱絲21加熱攪拌筒9使物料在一定溫度下攪拌，攪拌完成後啟動抽液泵14抽取物料通過噴頭15噴出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。