高聳懸挑不對稱混凝土結構模板支架體系的製作方法

2023-11-11 17:31:57

專利名稱：高聳懸挑不對稱混凝土結構模板支架體系的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模板支架體系，尤其是一種高聳懸挑不對稱混凝土結構模板支架體系。
背景技術：
隨著我國基礎設施建設的發展，特別是在一些大型懸索、斜拉橋梁的混凝土塔柱施工中，高聳不對稱混凝土結構的應用越來越廣泛。如何保證模板支架體系的安裝精度、施工安全、拆卸效率，確保結構施工質量，成了高聳不對稱混凝土結構施工中的一個不容忽視的問題。特別是在面對一些臨江的塔柱施工時，不僅要確保工程質量和施工過程的安全，還要儘量縮短工期。普通的模板支架體系的安裝耗材多，焊接施工多使得安裝工期長精度低、而且普通模板使用安全性不高、拆卸效率低並且難以適應不對稱受力環境，沒有一套能夠針對高聳懸挑不對稱混凝土結構的模板支架體系安裝精度、拆卸效率以及使用安全性的行之有效的模板支架體系。

實用新型內容為解決傳統模板支架體系安裝工期長精度低、拆卸複雜以及難以適應不對稱受力環境的問題，本實用新型提供一種安裝工期短精度高、拆卸簡易且能夠很好適應對稱受力環境的高聳懸挑不對稱混凝土結構模板支架體系。本實用新型所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的:一種高聳懸挑不對稱混凝土結構模板支架體系，包括鋼管基礎、鋼管支撐和模板支架，還包括主體支撐、模板支架布置平臺、限位裝置和頂推裝置；所述鋼管基礎 上設有主體支撐，所述主體支撐上設有模板支架布置平臺，所述模板支架布置平臺上設有模板支架，所述模板支架上設有限位裝置，所述頂推裝置設於模板支架布置平臺上。所述鋼管基礎由地腳螺栓、鋼管支撐和法蘭構成，所述地腳螺栓設於鋼管基礎內，所述地腳螺栓頂端鋼管基礎上設有法蘭，所述法蘭上設有鋼管支撐。所述主體支撐由鋼管支撐、法蘭、環形鋼盤、附牆鋼管和平聯構成，所述鋼管支撐上設有環形鋼盤和法蘭，所述鋼管支撐間設有平聯，所述鋼管支撐和牆體間設有附牆鋼管，所述環形鋼盤間設有平聯和附牆鋼管。所述模板支架布置平臺由大分配梁、小分配梁一、小分配梁二和限位鋼板一構成，所述大分配梁設於鋼管支撐上，所述大分配梁上設有小分配梁一、小分配梁二和限位鋼板
O所述模板支架由三角模板支架和限位鋼板二構成，所述小分配梁一和小分配梁二上設有三角模板支架，所述三角模板支架下設有限位鋼板二。所述三角模板支架由橫杆、立杆、斜杆、小橫杆、小立杆和小斜杆構成，所述橫杆上設有立杆，所述橫杆和立杆間設有斜杆，所述小橫杆設於立杆和斜杆之間平行於橫杆，所述小立杆設於橫杆和斜杆間平行於立杆，所述小斜杆設於斜杆與橫杆和立杆相交處之間。所述限位裝置由背楞一、水平拉杆、豎向拉杆和背楞二構成，所述立杆上設有背楞一，所述背楞一上設有水平拉杆，所述橫杆上設有背楞二，所述背楞二上設有豎向拉杆。所述小分配梁一上設有限位鋼板三，所述限位鋼板三間設有三角模板支架。所述小分配梁一和小分配梁二間大分配梁上設有限位鋼板一，所述限位鋼板一和小分配梁二間大分配梁上設有頂推裝置。本實用新型的有益效果是:1.本實用新型安裝耗材少，安裝工期短、精度高；模板支架體系分為鋼管基礎、主體支撐、模板支架布置平臺、模板支架、限位裝置和頂推裝置，模板支架部分由模板支架的橫杆構成了懸挑人行操作平臺，既滿足了施工要求，又避免了普通支架體系操作平臺搭設用材量大的問題。支架體系中每一部分可獨立施工，最後按照順序進行吊裝，而且安裝固定的限位裝置為拉杆固定，避免了繁雜的焊接施工，同時也增加了支架體系的可調節性。2.本實用新型拆卸方便；限位鋼板一和小分配梁二間的大分配梁上安裝固定有液壓千斤頂，限位鋼板一焊接在大分配梁上，而小分配梁二是活動的通過千斤頂頂緊，拆卸的時候只需去掉擰緊的豎向拉杆，由千斤頂即可頂出上部模板支架。3.本實用新型能夠很好的適應不對稱受力環境，且模板標高調節方便；採用大直徑鋼管支撐平衡了混凝土及模板結構自重。通過設置豎向拉杆及背楞二平衡模板支架承受的彎矩，並傳遞至模板支架平臺上。通過設置橫向拉杆及背楞一平衡模板支架承受的水平力。並通過頂推裝置和焊接在大分配梁上的限位鋼板一將水平荷載傳遞至模板支架平臺上。通過將模板支架平臺焊接至鋼管支撐上將模板支架布置平臺的荷載傳遞至鋼管支撐上。採用連牆鋼管和與底部基礎栓接的鋼管支架將支架體系承受的荷載傳遞至鋼管基礎。

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以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的描述。圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是本實用新型主體支撐附牆鋼管連接示意圖；圖3是本實用新型主體支撐平聯連接示意圖；圖4是本實用新型鋼管基礎結構示意圖；圖5是本實用新型模板支架布置平臺俯視圖；圖6是本實用新型模板支架布置平臺主視圖；圖7是本實用新型豎向拉杆連接示意圖；圖8是本實用新型頂推裝置平面布置圖。圖中，1.背楞一，2.水平拉杆，3.三角模板支架，4.豎向拉杆，5.操作平臺，6.大分配梁，7.限位鋼板一，8.背楞二，9.鋼管支撐，10.小分配梁一，11.液壓千斤頂，12.限位鋼板二，13.小分配梁二，14.法蘭，15.環形鋼盤，16.附牆鋼管，17.限位鋼板三，18.地腳螺栓，19.平聯，20.鋼筋頭，21鋼管基礎。
具體實施方式
如圖1所示，高聳懸挑不對稱混凝土結構模板支架體系，支架體系結構組成主要包括:鋼管基礎21、主體支撐、模板支架布置平臺、模板支架、限位裝置及頂推裝置。其中主體支撐包括鋼管支撐9、法蘭14、環形鋼盤15、附牆鋼管16 ;模板支架布置平臺包括:大分配梁6、小分配梁一 10、小分配梁二 13、限位鋼板一 7、限位鋼板三17 ;模板支架包括:三角模板支架3、限位鋼板二 12、操作平臺5 ;限位裝置包括:背楞一 1、水平拉杆2、豎向拉杆4、背楞二 8 ;頂推裝置為液壓千斤頂11。支架體系結構的各個組成部分可獨立的同時施工，完成後按順序分塊吊裝，如圖2-4所示，鋼管支撐9為大直徑鋼管平衡混凝土及模板結構自重並採用法蘭14連接，鋼管支撐9上部連牆構件位置受到的水平荷載較大，鋼管易被壓扁。針對該情況，在垂直於鋼管徑向受力較大處設置環形鋼盤15。為方便安裝及拆卸，鋼管支撐9採用分段組裝的形式，通過法蘭14實現單根鋼管支撐9間的連接及底部鋼管支撐9與鋼管基礎21的連接。主體支撐安裝前需在鋼管基礎21頂部預埋地腳螺栓18，鋼管基礎21施工完成後，將鋼管支撐9通過焊接在其上的法蘭14與地腳螺栓18連接。並通過法蘭14接長鋼管支撐9，在每節鋼管支 撐9頂部及底部環形鋼盤15處設置平聯19和附牆鋼管16。如圖5-8所示，主體支撐安裝好後，將模板支架布置平臺的大分配梁6和小分配梁一 10吊裝至主體支撐頂部，大分配梁6上部靠近操作平臺5 —端焊接限位鋼板一 7，同時在臨近操作平臺5 —端設置供以豎向拉杆4穿拉的拉杆孔，焊接完成後，將作為頂推裝置的液壓千斤頂11放置在大分配梁6上限位鋼板一 7和限位鋼板二 12之間的焊接鋼筋頭20中，並通過木墊塊調平。模板支架布置平臺安放好後，按照設計圖紙吊裝活動的小分配梁二 13及三角模板支架3。在三角模板支架3底部焊接限位鋼板二 12，三角模板支架3為雙拼槽鋼結構，由橫杆、立杆、斜杆、小橫杆、小立杆和小斜杆構成，橫杆上固定立杆，橫杆和立杆間連接斜杆，小橫杆連接立杆和斜杆平行於橫杆，所述小立杆連接橫杆和斜杆平行於立杆，小斜杆一端連接斜杆，另一端連接橫杆和立杆相交處之間。小分配梁一 10上部設置限位鋼板三17，三角模板支架3安裝時放置於限位鋼板三17之間。模板支架安裝完成後，通過橫向移動三角模板支架3使支架體系與模板貼緊，進而實現模板標高的微調。接下來安裝限位裝置，並頂緊液壓千斤頂11。三角模板支架3立杆上固定背楞一 I並擰緊水平拉杆2，三角模板支架3橫杆上固定背楞二 8並擰緊豎向拉杆4，豎向拉杆4固定橫杆、限位鋼板二 12於大分配梁6上。三角模板支架3橫杆一端設置為懸挑操作平臺5，操作平臺5上可設置腳手架，便於水平拉杆2及背楞一I的安裝與拆卸。豎向拉杆4將背楞二 8與大分配梁6拉緊，背楞二 8限制三角模板支架3的位置，使模板支架上產生的彎矩傳遞至模板支架布置平臺上。水平拉杆2及背楞一I平衡模板支架承受的水平力，通過頂推裝置和焊接在大分配梁6上的限位鋼板一 7將水平荷載傳遞至模板支架平臺上。模板支架平臺焊接至鋼管支撐9上將模板支架布置平臺的荷載傳遞至鋼管支撐9上。採用附牆鋼管16和與底部鋼管基礎21栓接的鋼管支撐9將支架體系承受的荷載傳遞至鋼管基礎21。混凝土澆築養護完成後，由於設置了液壓千斤頂11，故能夠方便模板支架安全地拆除，首先拆除水平拉杆2背楞一 1、豎向拉杆4、背楞二 8，然後緩慢頂升液壓千斤頂11，將三角模板支架3頂出，再將其分片吊出，最後自上而下完成該支架體系的拆除工作。支架體系的各組成部分均採用Q235型鋼及鋼板為材料，在施工前加工，取材方便，精度高；在安裝過程中通過限位裝置，確保了安裝的精度，降低了安裝的困難；混凝土澆築過程中，通過豎向拉杆4及限位裝置平衡了結構兩側不對稱的側壓力；拆卸時，通過頂推裝置，保證支架在被混凝土壓緊的情況下能安全方便地拆除；除此之外，本支架體系還設置了懸挑人行操作平臺5，既滿足了施工要求，又避免了普通支架體系操作平臺搭設用材量大的問題。通過以上措施，本實用新型大大提高了高聳懸挑不對稱混凝土結構的施工安全性和可操作性 ，可廣泛應用於所有高聳懸挑不對稱混凝土結構施工領域。
權利要求1.一種高聳懸挑不對稱混凝土結構模板支架體系，包括鋼管基礎(21)、鋼管支撐(9)和模板支架，其特徵是:還包括主體支撐、模板支架布置平臺、限位裝置和頂推裝置； 所述鋼管基礎(21)上設有主體支撐，所述主體支撐上設有模板支架布置平臺，所述模板支架布置平臺上設有模板支架，所述模板支架上設有限位裝置，所述頂推裝置設於模板支架布置平臺上。
2.根據權利要求1所述的高聳懸挑不對稱混凝土結構模板支架體系，其特徵是:所述鋼管基礎(21)由地腳螺栓(18)、鋼管支撐(9)和法蘭(14)構成，所述地腳螺栓(18)設於鋼管基礎(21)內，所述地腳螺栓(18)頂端鋼管基礎(21)上設有法蘭(14)，所述法蘭(14)上設有鋼管支撐(9)。
3.根據權利要求1所述的高聳懸挑不對稱混凝土結構模板支架體系，其特徵是:所述主體支撐由鋼管支撐(9)、法蘭(14)、環形鋼盤(15)、附牆鋼管(16)和平聯(19)構成，所述鋼管支撐(9)上設有環形鋼盤(15)和法蘭(14)，所述鋼管支撐(9)間設有平聯(19)，所述鋼管支撐(9)和牆體間設有附牆鋼管(16)，所述環形鋼盤(15)間設有平聯(19)和附牆鋼管(16)ο
4.根據權利要求3所述的高聳懸挑不對稱混凝土結構模板支架體系，其特徵是:所述模板支架布置平臺由大分配梁￠)、小分配梁一(10)、小分配梁二(13)和限位鋼板一(7)構成，所述大分配梁(6)設於鋼管支撐(9)上，所述大分配梁(6)上設有小分配梁一(10)、小分配梁二(13)和限位鋼板一(7)。
5.根據權利要求4所述的高聳懸挑不對稱混凝土結構模板支架體系，其特徵是:所述模板支架由三角模板支架⑶和限位鋼板二(12)構成，所述小分配梁一(10)和小分配梁二(13)上設有三角模板支架(3)，所述三角模板支架(3)下設有限位鋼板二(12)。
6 .根據權利要求5所述的高聳懸挑不對稱混凝土結構模板支架體系，其特徵是:所述三角模板支架(3)由橫杆、立杆、斜杆、小橫杆、小立杆和小斜杆構成，所述橫杆上設有立杆，所述橫杆和立杆間設有斜杆，所述小橫杆設於立杆和斜杆之間平行於橫杆，所述小立杆設於橫杆和斜杆間平行於立杆，所述小斜杆設於斜杆與橫杆和立杆相交處之間。
7.根據權利要求6所述的高聳懸挑不對稱混凝土結構模板支架體系，其特徵是:所述限位裝置由背楞一(I)、水平拉杆(2)、豎向拉杆(4)和背楞二(8)構成，所述立杆上設有背楞一(I)，所述背楞一(I)上設有水平拉杆(2)，所述橫杆上設有背楞二(8)，所述背楞二(8)上設有豎向拉杆(4)。
8.根據權利要求7所述的高聳懸挑不對稱混凝土結構模板支架體系，其特徵是:所述小分配梁一(10)上設有限位鋼板三(17)，所述限位鋼板三(17)間設有三角模板支架⑶。
9.根據權利要求8所述的高聳懸挑不對稱混凝土結構模板支架體系，其特徵是:所述小分配梁一(10)和小分配梁二(13)間大分配梁(6)上設有限位鋼板一(7)，所述限位鋼板一 (7)和小分配梁二(13)間大分配梁(6)上設有頂推裝置。
專利摘要一種高聳懸挑不對稱混凝土結構模板支架體系，支架體系主要包括鋼管基礎、主體支撐、模板支架布置平臺、模板支架、限位裝置及頂推裝置。鋼管基礎上設有主體支撐，主體支撐上設有模板支架布置平臺，模板支架布置平臺上設有模板支架，模板支架上設有限位裝置，頂推裝置設於模板支架布置平臺上。本實用新型安裝耗材少，安裝工期短、精度高，模板支架部分由模板支架的橫杆構成了懸挑人行操作平臺，避免了普通支架體系操作平臺搭設用材量大的問題。限位裝置為拉杆固定，避免了繁雜的焊接施工；本實用新型拆卸方便，大分配梁上設置了液壓千斤頂，故能夠方便安全地拆除模板支架；本實用新型能夠很好的適應不對稱受力環境，且模板標高調節方便。
文檔編號E01D21/00GK203113226SQ20122073913
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者馬重剛, 郭竹逸, 謝小飛, 粟周毅, 李建勇, 朱琳, 敬翔, 張利平 申請人:中建三局建設工程股份有限公司