液壓錘衝擊器的衝擊柱塞的製作方法

2023-11-11 21:51:27 2

專利名稱：液壓錘衝擊器的衝擊柱塞的製作方法
技術領域：
本實用新型液壓錘衝擊器的衝擊柱塞，屬於液壓錘衝擊器技術領域。
背景技術：
液壓錘問世至今，己經走過了起初的全液壓式和後來的氣液聯合式以及近年 來發展起來的氮爆式工作原理的不同發展階段。現有液壓錘的衝擊柱塞為兩端 直徑不同的階梯軸，回油阻力大，震動大，工作效率較低。
實用新型內容
本實用新型所要解決的問題是提供一種液壓錘衝擊器的衝擊柱塞，減小 回油阻力，震動小，提高工作效率。
為了解決上述問題，木實用新型採用的方案為液壓錘衝擊器的衝擊柱塞， 衝擊柱塞的上部位於氮氣室內，其中部位於中缸體組件內，其F部位於壓力油 腔中，其特徵是衝擊柱塞為中間設置有圓柱凸臺，其左右兩端為直徑大小相 等的階梯軸，圓柱凸臺上下兩端面的面積相同。
本實用新型液壓錘衝擊器的衝擊柱塞與現有技術相比具有以下有益效果 由於本實用新型液壓錘衝擊器的衝擊柱塞的圓柱凸臺上下兩端面的面積相 同，作為衝程和回程過程中起到活塞作用的凸臺上下兩端面的面積相等，使得 回油阻力最小，本實用新型的工作效率高，振動小，穩定可靠。

圖1為本實用新型液壓錘衝擊器的衝擊柱塞的結構示意圖； 圖2為圖1具體實例1的結構示意圖。
其中l為衝擊柱塞、2為中缸體組件、3為氮氣室、4為自動換向閥、5 為釺杆、6為圓柱凸臺、7為回油儲油腔、8為壓力油腔、9為第一回油孔、10 為第一反饋油孔、ll為第二回油孔、12為第二反饋油孔、13為第一進油孔、15
為出油孔、16為第二進油孔、17為第三回油孔。
具體實施方式

圖1所示的液壓錘衝擊器的衝擊柱塞，衝擊柱塞1的上部位於氮氣室3內， 其中部位於中缸體組件2內，其下部位於壓力油腔8中，其特徵是衝擊柱塞l 為中間設置有圓柱凸臺6，其左右兩端為直徑大小相等的階梯軸，圓柱凸臺6上 下兩端面的面積相同。
圖2為圖1具體實例1的結構示意圖，具體為本實用新型在氮爆液壓錘衝 擊器中的應用，氮爆液壓錘衝擊器由位於中缸體組件2內腔中的衝擊柱塞l、中 缸體組件2、位於中缸體組件2上方的氮氣室3、液壓控制閥4和位於中缸體組 件2下方的釺杆5，其結構是衝擊柱塞1為中間設置有圓柱凸臺6，且左右兩 端的直徑相同的階梯軸，圓柱凸臺6的上表面、中缸體組件2和氮氣室3的左 端面圍成回油儲油腔7，圓柱凸臺6的下表面和中缸體組件2圍成壓力油腔8， 在回油儲油腔7上設置有第一回油孔9和第一反饋油孔10,在壓力油腔8上設 置有第一進油孔13，第一回油孔9和第一反饋油孔10分別通過油管與液壓控制 閥4的第二回油孔11和第二反饋油孔12相連，第一進油孔13通過油管與液壓 控制閥4的出油孔15相連，液壓控制閥4還設置有第二進油孔16和第三回油 孔17，圓柱凸臺6上下兩端面的面積相同。
權利要求1. 液壓錘衝擊器的衝擊柱塞，衝擊柱塞的上部位於氮氣室內，其中部位於中缸體組件內，其下部位於壓力油腔中，其特徵是衝擊柱塞為中間設置有圓柱凸臺，其左右兩端為直徑大小相等的階梯軸，圓柱凸臺上下兩端面的面積相同。
專利摘要本實用新型液壓錘衝擊器的衝擊柱塞，屬於液壓錘衝擊器技術領域，所要解決的問題是減小了回油阻力，採用的方案為衝擊柱塞的上部位於氮氣室內，其中部位於中缸體組件內，其下部位於壓力油腔中，衝擊柱塞為中間設置有圓柱凸臺，其左右兩端為直徑大小相等的階梯軸，圓柱凸臺上下兩端面的面積相同；由於液壓錘衝擊器的衝擊柱塞的圓柱凸臺上下兩端面的面積相同，作為衝程和回程過程中起到活塞作用的凸臺上下兩端面的面積相等，使得回油阻力最小，本實用新型的工作效率高，振動小，穩定可靠。
文檔編號B25D9/00GK201201226SQ200820077268
公開日2009年3月4日 申請日期2008年5月19日 優先權日2008年5月19日
發明者張春林, 李凌斌, 楊偉光, 閆建昌 申請人:長治液壓有限公司