將玻璃原料窯外懸浮預熱、分解、煅燒的玻璃熔制方法與流程

2023-11-11 14:41:02

玻璃熔制方法。

背景技術：

在玻璃燃氣熔制過程中，煙氣熱量必須要儘量多地回收，它對玻璃熔制的熱效率和節能減排關係重大。傳統的煙氣熱量回收方式，是通過直接與空氣換熱或通過蓄熱再與空氣換熱，將煙氣熱量傳遞給助燃風的方式進行的。其缺點是煙氣熱量回收率和玻璃熔制的熱效率低、能耗大、成本高。

目前，以懸浮預熱、窯外分解為技術特徵的水泥新型幹法生產工藝以高效率生產和節能的優點被普及推廣。其顯著的技術優勢完全可以融入玻璃熔制生產工藝之中。所不同的是：1、水泥粉料在預熱、分解後進入迴轉窯煅燒；而玻璃粉料在預熱、分解、煅燒和少量熔融後進入玻璃熔池進行熔化；2、由玻璃熔池進入熔化前懸浮熱處理系統的高溫氣流溫度在1400℃以上；而由迴轉窯尾端進入煅燒前懸浮熱處理系統的高溫氣流溫度在1200℃以下；3、水泥生產的燃料主要消耗在其預熱和分解階段；而玻璃熔制生產的燃料主要消耗在其熔化階段。所以水泥生產需要引入三次風與燃料在分解爐中燃燒加熱，而玻璃熔制所產生的高溫氣體足以滿足玻璃原料預熱、分解、煅燒和部分熔融所需的熱量。

技術實現要素：

為此，本發明提供了一種玻璃原料窯外懸浮預熱、分解、煅燒的玻璃熔制方法，其特徵是：在熔化前使低溫粉狀玻璃原料進入一種懸浮熱處理系統，將低溫粉狀玻璃原料均勻分散在高溫氣流中，在懸浮狀態下進行熱交換，使粉狀玻璃原料懸浮在運行的高溫氣流中完成預熱、分解和煅燒以及部分熔化；然後通過旋風分離器將氣、料分離；換熱降溫後的高溫氣流在淨化後排空；被預熱、分解、煅燒和少量熔融的玻璃原料落入玻璃窯池內，再採用浸沒燃燒（見專利申請號201710044501.3）、等離子浸沒加熱（見專利申請號201611179575.x）、表面加熱或其中至少二者複合加熱的方法進行熔化、澄清和均化，從而熔制出合格的玻璃液。

上述高溫氣流為熔化玻璃液產生的高溫氣體。

上述表面加熱的火焰噴射流動方向與玻璃液流動方向平行（即縱火焰）。

上述玻璃原料窯外懸浮預熱、分解、煅燒的所用的懸浮熱處理系統由水泥新型幹法生產工藝所採用的旋風預熱器（由多級旋風筒及連接管道聯結而成）或立筒預熱器（由立筒內部設縮口或由多個缽體組成）與具有懸浮床特點的分解爐組成。所不同的是其所用耐火材料的物化性能更高。

上述玻璃液的熔化採用浸沒加熱與表面加熱複合加熱的方法進行。

本發明的有益之處在於：1、可以極大地提高玻璃熔制熱效率，降低能耗和成本，並提高生產效率和生產質量；2、可以極大地減少有害氣體排放，保護大氣環境。

附圖說明

圖1是本發明實施例之一的原理圖。

圖2是本發明實施例之二的原理圖。

圖中1.玻璃液，2.浸沒加熱器，3.流液洞，4.高溫氣流，5.懸浮熱處理系統，6.鼓泡器，7.燃燒噴槍。

具體實施方式

圖1中，在熔化前使低溫粉狀玻璃原料進入一種懸浮熱處理系統5，將低溫粉狀玻璃原料均勻分散在高溫氣流4中，在懸浮狀態下進行熱交換，使粉狀玻璃原料懸浮在運行的高溫氣流4中完成預熱、分解和煅燒以及部分熔化；然後通過旋風分離器將氣、料分離；換熱降溫後的高溫氣流4在淨化後排空；被預熱、分解、煅燒和少量熔融的玻璃原料落入玻璃窯池內，再採用浸沒燃燒（見專利申請號201710044501.3）或等離子浸沒加熱（見專利申請號201611179575.x）的方法進行熔化、澄清和均化，從而熔制出合格的玻璃液。

在熔化前使低溫粉狀玻璃原料進入一種懸浮熱處理系統5，將低溫粉狀玻璃原料均勻分散在高溫氣流4中，在懸浮狀態下進行熱交換，使粉狀玻璃原料懸浮在運行的高溫氣流4中完成預熱、分解和煅燒以及部分熔化；然後通過旋風分離器將氣、料分離；換熱降溫後的高溫氣流4在淨化後排空；被預熱、分解、煅燒和少量熔融的玻璃原料落入玻璃窯池內，再採用浸沒燃燒（見專利申請號201710044501.3）、等離子浸沒加熱（見專利申請號201611179575.x）、表面加熱方式中，至少二者複合加熱的方法進行熔化、澄清和均化，從而熔制出合格的玻璃液。上述表面加熱的火焰噴射流動方向與玻璃液流動方向平行（即縱火焰）。