一種射流式二氧化氯氧化無機膜處理有機廢水裝置的製作方法

2023-11-04 07:34:42 2

本實用新型涉及一種射流式二氧化氯氧化無機膜處理有機廢水裝置。

背景技術：

高級氧化協同膜分離技術是目前日趨活躍的一種新型高效的有機廢水處理手段，特別在各類含有毒和難降解汙染物的有機廢水的處理具有無可比擬的優勢。該工藝技術將化學高級氧化技術和膜分離技術進行有機結合，在運行過程中不僅能通過高級氧化技術對高濃度、難降解有機物的進行無選擇性氧化去除，同時在膜技術作用下對有機物進行快速截留，可以持續穩定地得到滲透清液，更為重要的，膜表面附著的有機物在高級氧化作用下，也可以得到快速清除，大大降低了溶液主體和膜表面的汙染物濃度，極大的提高了分離膜的抗汙染性能，提高了膜的運行穩定性和反衝周期，在有機廢水處理領域的有非常大的市場應用前景。

目前在工業中使用的傳統工藝對難降解有機物並不能完全去除，很難達到國家排放標準，因此，各種高級氧化技術，如臭氧、二氧化氯、雙氧水、次氯酸、漂白粉等在處理難降解有機廢水中已顯示出極大的優越性，其中二氧化氯相對其他高級氧化技術而言，是一種廣譜消毒劑，使用過程中安全無殘留、更高效、對人體無刺激、無「三致」效應，目前市場應用前景越來越廣泛。現在的二氧化氯工藝基本上都採用曝氣的方式進入溶液中，導致曝氣氣泡直徑大，氣液接觸面積小，其傳質效果並不好，利用率十分低下，從而大大限制了其實際應用效果。經過長時間運行後，曝氣孔可能發生堵塞，極大地影響整體氧化處理效果。

技術實現要素：

本實用新型其目的就在於提供一種射流式二氧化氯氧化無機膜處理有機廢水裝置，二氧化氯和廢水在射流器喉管處劇烈混合，形成無數極其微小的氣泡，氣液接觸面可以非常迅速地更新，可以獲得高效的物質傳遞效率，相對普通曝氣式工藝而言，二氧化氯利用率更高，氧化降解效率更高，膜表面的形成的汙染物可以快速被氧化分解，大大降低膜面汙染物的濃度，而獲得非常好強的抗汙染性能，將有效降低分離膜的清洗工藝難度，延長分離膜的運行周期，具有氧化降解率高、安全無殘留、無機膜抗汙染性強、清洗周期長、連續穩定運行的特點。

實現上述目的而採取的技術方案，包括有機廢水儲液罐，所述有機廢水儲液罐上端設有進水管口，有機廢水儲液罐下端設有出水管口，出水管口經循環泵、轉子流量計連接射流器，射流器進氣口經閥門連接二氧化氯發生器，射流器氣液混合物出口連接膜組件，膜組件輸出端一路連接球閥，膜組件輸出端另一路經閥門連接有機廢水儲液罐上端的進水管口。

有益效果

與現有技術相比本實用新型具有以下優點。

二氧化氯和廢水在射流器喉管處劇烈混合，形成氣液混合體，由擴散管排出後，進入無機膜組件，在分離膜管內形成氧化場。在該過程中，二氧化氯形成無數極其微小的氣泡，氣液接觸面可以非常迅速地更新，氣液處於充分混合的狀態，從而獲得高效的物質傳遞效率，相對普通曝氣式工藝形成較大氣泡而言，其二氧化氯利用率更高，對液相中和膜表面的汙染物產生較強的氧化降解作用，由於無機膜自身具有較強的抗氧化作用，無機膜自身無損害，同時膜表面的形成的汙染物可以快速被氧化掉，大大降低膜面汙染物的濃度，從而獲得非常好強的抗汙染性能，將有效降低分離膜的清洗工藝難度，延長分離膜的運行周期。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。

圖1為本實用新型的原理結構示意圖。

具體實施方式

本裝置包括有機廢水儲液罐1，如圖1所示，所述有機廢水儲液罐1上端設有進水管口2，有機廢水儲液罐1下端設有出水管口3，出水管口3經循環泵4、轉子流量計11連接射流器7，射流器7進氣口經閥門8連接二氧化氯發生器9，射流器7氣液混合物出口連接膜組件10，膜組件10輸出端一路連接球閥13，膜組件10輸出端另一路經閥門連接有機廢水儲液罐1上端的進水管口2。

所述膜組件10中的膜元件為錯流式微濾膜、超濾膜或納濾膜。

所述轉子流量計11輸入端設有旁路回流閥5，旁路回流閥5輸出端連接有機廢水儲液罐1。

所述射流器7輸入端設有1#壓力表6，所述膜組件10連接進水管口2的一端設有2#壓力表12。

實施例

如圖1所示，主要由有機廢水儲液罐1、循環泵4、1#壓力表6、射流器7、二氧化氯發生器9、無機膜組件10、轉子流量計11及若干管道閥門組成。有機廢水儲液罐1下端出口和廢水循環泵4相連，廢水循環泵4出口通過三通接頭分別旁路回流閥5及轉子流量計11相連，回流閥5再和有機廢水儲液罐1上端回流口連接，轉子流量計11另一端和射流器7及1#壓力表6連接，射流器7進氣口和二氧化氯發生器9連接，射流器7氣液混合物出口和膜組件10相連，膜組件10濃液出口管通過閥門和廢水儲液罐1頂端的進水管口2相連。膜組件10濃液出口設有2#壓力表12，膜組件10裡面裝有無機分離膜，涉及納濾、超濾或微濾膜，數量為1根及以上，膜組件6清液出口和球閥13相連。

工作原理

如圖1所示，先通過有機廢水儲液罐1頂端進水管口2相連連續輸送廢水溶液，當液位達到有機廢水儲液罐1的2/3高度時，啟動循環泵4以及二氧化氯發生器9，打開閥門8使二氧化氯在射流器7混氣室的真空條件下進入射流器7的導氣管，並在射流器喉管腔內形成充分混合的氣液混合物，該混合物流進無機膜組件10中，混合物流經無機膜管的內腔，在一定壓力差之下清液經球閥13排出，濃液從膜組件6另一端排出，通過進水管口2進入有機廢水儲液罐1中，通過循環泵4的旁路閥門及膜組件的濃液出口閥控制分離膜的跨膜壓差和錯流速度，使膜分離單元在最優工藝條件下運行。

二氧化氯和廢水在射流器7喉管處劇烈混合，形成氣液混合體，由擴散管排出後，進入無機膜內腔形成氧化場。二氧化氯可以形成無數極其微小的氣泡，氣液接觸面可以非常迅速地更新，氣液處於充分混合的狀態，從而獲得高效的物質傳遞效率，相對普通曝氣式工藝形成較大氣泡而言，二氧化氯利用率更高，對液相中和膜表面的汙染物產生較強的氧化降解作用，由於無機膜自身具有較強的抗氧化作用，無機膜自身無損害，同時膜表面的形成的汙染物可以快速被氧化掉，大大降低膜面汙染物的濃度，從而獲得非常好強的抗汙染性能，將有效降低分離膜的清洗工藝難度，延長分離膜的運行周期。