病理一次性刀片系列生產流水線的製作方法

2023-12-03 13:23:16 2

專利名稱：病理一次性刀片系列生產流水線的製作方法
技術領域：
本發明涉及醫療器械製造領域，具體涉及病理一次性刀片系列生產流水線。
背景技術：
現有技術中製作病理切片時將部分有病變的組織或臟器經過各種化學品和埋藏 法的處理，使之固定硬化，在生物組織切片機上切成薄片，粘附在玻片上，染以各種顏色，供 在顯微鏡下檢查，以觀察病理變化，作出病理診斷，為臨床診斷和治療提供幫助。生物組織 切片機按照切出的切片厚度通常分為生產Ium以上的普通生物組織切片機，生產0. 25-lum 半超薄生物組織切片機，以及生產0. 25um以下的超薄生物組織切片機，生物組織切片機上 使用的刀片的薄厚成為關鍵。目前生物組織切片機上的刀片在生產時，先生產如圖7所示 的雙面刀片，再通過切割形成需要的刀片。雙面刀片的寬度為18. 5mm，其寬度較大，在下料 時容易變形；在熱處理時，難以保證其直線度，容易形成大倒彎，損傷刀片；在磨拋時由於 需要雙邊磨，雙面刀片在兩邊的方向上會有細微的移動，導致其精度產生誤差；為了方便切 害!]，需要在先在雙面刀片的中間衝加工孔，在切割時再將中間的連接部分切掉，工序複雜並 且浪費原料。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在於提供病理一次性刀片系列生產流水線，能夠避免 刀片變形，使得刀片的精度高，並且能夠節省原料。為解決上述現有的技術問題，本發明採用如下方案病理一次性刀片系列生產流 水線，包括以下步驟第一步利用衝床進行鋼帶成型；第二步對成型的鋼帶進行熱處理以及冷卻定型；第三步對冷卻定型後的鋼帶進行乾燥；第四步將乾燥後的鋼帶進行單邊磨拋，包括粗磨細磨精磨以及皮拋，粗磨細磨精 磨時採用一次性刀片單邊磨鉗口定位，皮拋時採用反向皮拋刃口定位裝置定位；第五步將磨拋後的鋼帶經過強磁卷帶輪後切割成刀片；第六步對切割成的刀片進行熱清洗、刃口塗覆、噴塗、燒結、浸油；第七步裝配。作為優選，所述一次性刀片單邊磨鉗口包括底板、與底板兩邊對應的壓板、與底板 中間對應的鉗口壓板，所述底板包括中間底板、設在中間底板兩邊的進料底板以及出料底 板，所述壓板與進料底板以及出料底板分別對應，所述鉗口壓板與中間底板對應。作為優選，所述進料底板上設有進料口，所述進料口下部設有進料定位槽，所述出 料底板上設有與進料口對應的出料口，所述出料口下部設有與進料定位槽對應的出料定位 槽。作為優選，所述鉗口壓板上設有與進料定位槽以及出料定位槽對應的鉗口定位槽。製作單邊刀片的鋼帶在進料定位槽、出料定位槽以及鉗口定位槽的共同作用下能夠準 確定位。作為優選，所述反向皮拋刃口定位裝置包括底板、設在底板上的定位支架，所述定 位支架內設有對應的兩個軸承，所述兩個軸承相對應的內側邊緣設有與刀片的刃口對應的 倒角。兩個軸承上的倒角形成與刀片刃口對應形狀，卡住刀片刃口，防止損傷。作為優選，所述底板上設有與刀片對應的反向皮拋輪。由於倒角卡住刀片刃口，反 向皮拋輪在運動時也無法將刀片帶出。作為優選，所述強磁卷帶輪包括卷帶輪主體，所述卷帶輪主體主體上均勻環設有 若干吸附塊。利用吸附塊作用鋼帶。作為優選，所述吸附塊採用強磁鐵塊。有益效果本發明採用上述技術方案提供病理一次性刀片系列生產流水線，能夠避免刀片變 形，使得刀片的精度高，並且能夠節省原料。


圖1為本發明中一次性刀片單邊磨鉗口的爆炸圖；圖2為本發明中一次性刀片單邊磨鉗口的組裝圖；圖3為本發明中一次性刀片單邊磨鉗口的鉗口壓板的剖視圖；圖4為本發明中反向皮拋刃口定位裝置的結構示意圖；圖5為本發明中強磁卷帶輪的結構示意圖；圖6為現有的卷帶輪的結構示意圖；圖7為現有雙面刀片的結構示意圖；圖8為採用本發明生產的單邊刀片的結構示意圖。
具體實施例方式病理一次性刀片系列生產流水線，其特徵在於包括以下步驟第一步利用衝床進行鋼帶成型；第二步對成型的鋼帶進行熱處理以及冷卻定型；第三步對冷卻定型後的鋼帶進行乾燥；第四步將乾燥後的鋼帶進行單邊磨拋，包括粗磨細磨精磨以及皮拋，粗磨細磨精 磨時採用一次性刀片單邊磨鉗口定位，皮拋時採用反向皮拋刃口定位裝置定位；第五步將磨拋後的鋼帶經過強磁卷帶輪後切割成刀片；第六步對切割成的刀片進行熱清洗、刃口塗覆、噴塗、燒結、浸油；第七步裝配。如圖1至圖3所示，所述一次性刀片單邊磨鉗口包括底板1、與底板1兩邊對應的 壓板2、與底板1中間對應的鉗口壓板3，所述底板1包括中間底板11、設在中間底板11兩 邊的進料底板12以及出料底板13，所述壓板2與進料底板12以及出料底板13分別對應， 所述鉗口壓板3與中間底板11對應。所述進料底板12上設有進料口 14，所述進料口 14下 部設有進料定位槽15，所述出料底板13上設有與進料口 14對應的出料口 16，所述出料口16下部設有與進料定位槽15對應的出料定位槽17。所述鉗口壓板3上設有與進料定位槽 15以及出料定位槽17對應的鉗口定位槽31。製作單邊刀片的鋼帶在進料定位槽15、出料 定位槽17以及鉗口定位槽31的共同作用下能夠準確定位，使得粗磨細磨精磨時一致性好。如圖4所示，所述反向皮拋刃口定位裝置包括底板4、設在底板4上的定位支架5， 所述定位支架5內設有對應的兩個軸承6，所述兩個軸承6相對應的內側邊緣設有與刀片7 的刃口對應的倒角8。兩個軸承上的倒角形成與刀片刃口對應形狀，卡住刀片刃口，防止損 傷。所述底板4上設有與刀片7對應的反向皮拋輪9。由於倒角卡住刀片刃口，反向皮拋輪 在運動時也無法將刀片帶出。如圖5所示，所述強磁卷帶輪包括卷帶輪主體10，所述卷帶輪主體10主體上均勻環設有若干吸附塊20。所述吸附塊20採用強磁鐵塊。現有的卷帶輪如圖6所示，包括卷帶 輪主體10以及設在卷帶輪主體10兩側的限位板21，當鋼帶的尺寸發生變化時，就需要更換 符合鋼帶尺寸的卷帶輪，這樣工作起來比較麻煩。而強磁卷帶輪則利用均勻環設的強磁鐵 塊吸附鋼帶，在生產過程中無需根據鋼帶尺寸的變化進行更換，節省了工作時間，提高了工 作效率。在利用衝床進行鋼帶成型中，縮短衝床的工作行程，並採用無機變速等分機構，從 而使得產量由原來的每分鐘50片提高刀了每分鐘200片。在衝床和鋼帶輸送輪之間設有 感應開關，當兩者之間的鋼帶過長時會觸及感應開關，鋼帶輸送輪減慢輸送速度，配合衝床工作。在冷卻定型時為了限位，設置了相互配合的凹槽以及凸型頂塊，鋼帶從凹槽中經 過，再利用凸型頂塊配合限位，能夠保持直線度。本發明採用的是對鋼帶進行單邊磨，從而生產出如圖8所示的8. Imm單邊刀片，整 個生產流水線能夠避免刀片變形，使得刀片的精度高，並且能夠節省原料。
權利要求
病理一次性刀片系列生產流水線，其特徵在於包括以下步驟第一步利用衝床進行鋼帶成型；第二步對成型的鋼帶進行熱處理以及冷卻定型；第三步對冷卻定型後的鋼帶進行乾燥；第四步將乾燥後的鋼帶進行單邊磨拋，包括粗磨細磨精磨以及皮拋，粗磨細磨精磨時採用一次性刀片單邊磨鉗口定位，皮拋時採用反向皮拋刃口定位裝置定位；第五步將磨拋後的鋼帶經過強磁卷帶輪後切割成刀片；第六步對切割成的刀片進行熱清洗、刃口塗覆、噴塗、燒結、浸油；第七步裝配。
2.根據權利要求1所述的病理一次性刀片系列生產流水線，其特徵在於所述一次性 刀片單邊磨鉗口包括底板(1)、與底板(1)兩邊對應的壓板(2)、與底板(1)中間對應的鉗 口壓板(3)，所述底板(1)包括中間底板(11)、設在中間底板(11)兩邊的進料底板(12)以 及出料底板(13)，所述壓板(2)與進料底板(12)以及出料底板(13)分別對應，所述鉗口壓 板(3)與中間底板(11)對應。
3.根據權利要求2所述的病理一次性刀片系列生產流水線，其特徵在於所述進料底 板(12)上設有進料口(14)，所述進料口(14)下部設有進料定位槽(15)，所述出料底板 (13)上設有與進料口(14)對應的出料口(16)，所述出料口(16)下部設有與進料定位槽 (15)對應的出料定位槽(17)。
4.根據權利要求3所述的病理一次性刀片系列生產流水線，其特徵在於所述鉗口壓 板(3)上設有與進料定位槽(15)以及出料定位槽(17)對應的鉗口定位槽(31)。
5.根據權利要求1所述的病理一次性刀片系列生產流水線，其特徵在於所述反向皮 拋刃口定位裝置包括底板(4)、設在底板(4)上的定位支架(5)，所述定位支架(5)內設有 對應的兩個軸承(6)，所述兩個軸承(6)相對應的內側邊緣設有與刀片(7)的刃口對應的倒 角⑶。
6.根據權利要求5所述的病理一次性刀片系列生產流水線，其特徵在於所述底板(4) 上設有與刀片(7)對應的反向皮拋輪(9)。
7.根據權利要求1所述的病理一次性刀片系列生產流水線，其特徵在於所述強磁卷 帶輪包括卷帶輪主體(10)，所述卷帶輪主體(10)主體上均勻環設有若干吸附塊(20)。
8.根據權利要求7所述的病理一次性刀片系列生產流水線，其特徵在於所述吸附塊 (20)採用強磁鐵塊。
全文摘要
本發明提供病理一次性刀片系列生產流水線，包括以下步驟第一步利用衝床進行鋼帶成型；第二步對成型的鋼帶進行熱處理以及冷卻定型；第三步對冷卻定型後的鋼帶進行乾燥；第四步將乾燥後的鋼帶進行單邊磨拋，包括粗磨細磨精磨以及皮拋，粗磨細磨精磨時採用一次性刀片單邊磨鉗口定位，皮拋時採用反向皮拋刃口定位裝置定位；第五步將磨拋後的鋼帶經過強磁卷帶輪後切割成刀片；第六步對切割成的刀片進行熱清洗、刃口塗覆、噴塗、燒結、浸油；第七步裝配。能夠避免刀片變形，使得刀片的精度高，並且能夠節省原料。
文檔編號B23P15/28GK101804552SQ20101013028
公開日2010年8月18日 申請日期2010年3月19日 優先權日2010年3月19日
發明者楊偉炯, 江澤群, 鄭海偉 申請人:浙江省金華市科迪儀器設備有限公司