一種工業燃氣供氣裝置的製作方法

2023-12-03 14:23:21 3

專利名稱：一種工業燃氣供氣裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燃氣供氣裝置。
背景技術：
目前工業燃氣管道供氣裝置，主要是利用水浴汽化器對工業燃氣汽化後再進行供 氣，但是當環境溫度較高時，罐體自蒸發的工業燃氣就能夠達到供氣標準，無需再進行汽化 即可保證燃氣供氣，在這種情況下，現有的燃氣供氣裝置必然存在工業燃氣浪費同時，供氣 裝置的安全性也被降低。
發明內容本實用新型是為了解決現有的工業燃氣管道供氣裝置在環境溫度較高時由於無 需水浴汽化器對燃氣進行汽化而導致的工業燃氣浪費，以及供氣裝置的安全性較低的問 題，從而提供一種新型的工業燃氣供氣裝置。一種工業燃氣供氣裝置，它包括水浴汽化器和一號貯氣罐，它還包括氣體壓縮機、 液體泵、裝瓶泵、氣液分離器和熱水爐；工業燃氣氣罐的出氣口與氣體壓縮機的進氣口連 通，所述氣體壓縮機的出氣口與一號貯氣罐的進氣口連通；所述一號貯氣罐的出氣口與氣 體壓縮機的進氣口連通；氣體壓縮機的出氣口同時作為工業燃氣的供氣口 ；工業燃氣氣罐的液體流出或流入口同時與一號貯氣罐的一號出液口和液體泵的 進液口連通，所述液體泵的出液口與一號貯氣罐的一號進液口連通；所述一號貯氣罐的二 號出液口同時與裝瓶泵的進液口和水浴汽化器的進液口連通，所述裝瓶泵的出液口通過工 業燃氣的供液管路與一號貯氣罐的二號進液口連通，所述工業燃氣的供液管路的管線上設 置有N個供液子埠；熱水爐的一號出水口與水浴汽化器的進水口連通，所述水浴汽化器的出水口與熱 水爐的進水口連通；所述水浴汽化器的出液口與氣液分離器的進液口連通，所述氣液分離 器的一號出氣口也作為工業燃氣的供氣口 ；所述氣液分離器的二號出氣口與水浴汽化器的 進氣口連通；所述N為大於或等於1的整數。本實用新型可以根據供氣環境溫度實時啟用不同的方式進行供氣，在供氣環境溫 度不足以完成直接供氣時，可以選擇液體泵法或通過水浴汽化器的方式實現工業燃氣的供 氣。當供氣環境溫度較高時，利用壓縮機將貯氣罐內的工業燃直接輸送到供氣管路進行供 氣，無需經過水浴汽化器進行汽化，避免了由於自蒸發而造成的工業燃氣的浪費，同時，系 統運行過程的安全得以提高。

圖1是本實用新型的結構框圖；圖2是本實用新型的結構示意圖；圖3是本實用新 型具體實施方式
二的結構示意圖。
具體實施方式
具體實施方式
一、結合圖1和圖2說明本具體實施方式
，一種工業燃氣供氣裝置， 它包括水浴汽化器13和一號貯氣罐4，它還包括氣體壓縮機3、液體泵10、裝瓶泵11、氣液 分離器15和熱水爐14 ；工業燃氣氣罐1的出氣口與氣體壓縮機3的進氣口連通，所述氣體 壓縮機3的出氣口與一號貯氣罐4的進氣口連通；所述一號貯氣罐4的出氣口與氣體壓縮 機3的進氣口連通；氣體壓縮機3的出氣口同時作為工業燃氣的供氣口 ；工業燃氣氣罐1的液體流出或流入口同時與一號貯氣罐4的一號出液口和液體泵 10的進液口連通，所述液體泵10的出液口與一號貯氣罐4的一號進液口連通；所述一號貯 氣罐4的二號出液口同時與裝瓶泵11的進液口和水浴汽化器13的進液口連通，所述裝瓶 泵11的出液口通過工業燃氣的供液管路與一號貯氣罐4的二號進液口連通，所述工業燃氣 的供液管路的管線上設置有N個供液子埠；熱水爐14的一號出水口與水浴汽化器13的進水口連通，所述水浴汽化器13的出 水口與熱水爐14的進水口連通；所述水浴汽化器13的出液口與氣液分離器15的進液口連 通，所述氣液分離器15的一號出氣口也作為工業燃氣的供氣口 ；所述氣液分離器15的二號 出氣口與水浴汽化器13的進氣口連通；所述N為大於或等於1的整數。本實施方式中通過壓縮機3、液體泵10以及氣、液相閥門(組)，實現靜壓差工藝、 液體泵法和利用壓縮機工藝方法的氣、液體輸送。並且通過裝瓶泵11以及相應管路，實現 氣瓶充裝。
具體實施方式
二、結合圖3說明本具體實施方式
，本具體實施方式
與具體實施方 式一所述的一種工業燃氣供氣裝置的區別在於，它還包括二號貯氣罐5，所述氣體壓縮機3 的出氣口與一號貯氣罐4的進氣口連通；氣體壓縮機3的進氣口與二號貯氣罐5的出氣口 連通；所述一號貯氣罐4的一號出液口和二號貯氣罐4的一號出液口合為一個出液體口與 液體泵10的進液口連通；一號貯氣罐4的一號進液口與二號貯氣罐4的一號進液口合為一 個進液口與液體泵10的出液口連通；所述一號貯氣罐4的二號出液口和二號貯氣罐4的二 號出液口合為一個出液體口與裝瓶泵11的進液口和水浴汽化器13的進液口連通；一號貯 氣罐4的二號進液口與二號貯氣罐4的二號進液口合為一個進液口與工業燃氣的供液管路 連通。本實施方式中兩個貯氣罐之間的氣、液相管路及連接工藝管線，能夠實現兩個貯 氣槽之間的物料倒換，保證系統的正常運行和裝置維修。
具體實施方式
三、本具體實施方式
與具體實施方式
一或二所述的一種工業燃氣供 氣裝置的區別在於，它還包括軟水箱2，所述軟水箱2的進水口與水浴汽化器13的出水口連 通；所述軟水箱2的出水口與熱水爐14的進水口連通；所述熱水爐14的蒸氣流出口也與軟 水箱2的進水口連通。本實施方式中，通過軟水箱2對水浴汽化器13和熱水爐14產生的蒸氣進行回收 再利用，進一步節省能源。
具體實施方式
四、本具體實施方式
與具體實施方式
三所述的一種工業燃氣供氣裝 置的區別在於，它還包括熱水泵12，所述熱水泵12的進水口與熱水爐14的出水口連通；所 述熱水泵12的出水口與水浴汽化器13的入水口連通。本實施方式中，通過熱水泵12實現對水浴汽化器13的熱水添加。[0019]具體實施方式
五、本具體實施方式
與具體實施方式
一、二或四所述的一種工業燃 氣供氣裝置的區別在於，它還包括壓力顯示裝置PI，所述氣體壓縮機3的進氣口處、氣體壓 縮機3的出氣口處、工業燃氣氣罐1的出氣口處、工業燃氣氣罐1的出氣口處、工業燃氣氣 罐1的液體流出或流入口處、液體泵10的進液口處、液體泵10的出液口處、裝瓶泵11的進 液口處、裝瓶泵11的出液口處、工業燃氣的供液管路上、水浴汽化器13的進水口處、氣液分 離器15的一號出氣口處和一號貯氣罐4上均設置有壓力顯示裝置PI。本實施方式中，通過壓力顯示裝置PI對系統各處進行壓力顯示，保障系統安全。
具體實施方式
六、本具體實施方式
與具體實施方式
五所述的一種工業燃氣供氣裝 置的區別在於，二號貯氣罐5上也設置有壓力顯示裝置PI。
具體實施方式
七、本具體實施方式
與具體實施方式
一、二、四或六所述的一種工業 燃氣供氣裝置的區別在於，它還包括溫度顯示裝置Tl，一號貯氣罐4上設置有溫度顯示裝 置Tl。本實施方式中，通過溫度顯示裝置TI對一號貯氣罐4內的溫度進行顯示，然後根 據溫度情況選擇供氣方式。
具體實施方式
八、本具體實施方式
與具體實施方式
七所述的一種工業燃氣供氣裝 置的區別在於，二號貯氣罐5上也設置有溫度顯示裝置Tl。
具體實施方式
九、本具體實施方式
與具體實施方式
二、四、六或八所述的一種工業 燃氣供氣裝置的區別在於，它還包括液位顯示裝置Li，一號貯氣罐4上、二號貯氣罐5上和 軟水爐2上均設置有液位顯示裝置Li。本實施方式中，通過液位顯示裝置LI對一號貯氣罐4上、二號貯氣罐5上和軟水 爐2中的液位或水位進行顯示。
具體實施方式
十、本具體實施方式
與具體實施方式
九所述的一種工業燃氣供氣裝 置的區別在於，它還包括氣體通過或截止閥門Vl和液體通過或截止閥V2，氣體壓縮機3的 進氣口處、氣體壓縮機3的出氣口處、工業燃氣氣罐1的出氣口處、一號貯氣罐4的進氣口 處、二號貯氣罐5的進氣口處、一號貯氣罐4的出氣口處、二號貯氣罐5的出氣口處、水浴汽 化器13的進氣口處、水浴汽化器13的出氣口處、氣液分離器15的一號出氣口處、氣液分離 器15的二號出氣口處和熱水爐14的蒸氣流出口處均設置有氣體通過或截止閥門Vl ；一號貯氣罐4的一號進液口處、二號貯氣罐5的一號進液口處、一號貯氣罐4的二 號進液口處、二號貯氣罐5的二號進液口處、一號貯氣罐4的一號出液口處、二號貯氣罐5 的一號出液口處、一號貯氣罐4的二號出液口處、二號貯氣罐5的二號出液口處、液體泵10 的進液口處、液體泵10的出液口處、裝瓶泵11的進液口處、裝瓶泵11的出液口處、工業燃 氣的供液管路的管線上的每個供液子埠處、水浴汽化器13的進水口處、水浴汽化器13的 出水口處、水浴汽化器13的進液口處、水浴汽化器13的出液口處、氣液分離器15的進液口 處、軟水箱2的進水口處、軟水箱2的出水口處、熱水爐14的進水口處、熱水爐14的出水口 處和熱水泵12的出水口處均設置有液體通過或截止閥V2。本實施方式中，通過系統各處設置的閥門對系統中各部件的開啟或關閉，保障系 統的安全運行以及系統供氣方式的切換。
權利要求一種工業燃氣供氣裝置，它包括水浴汽化器(13)和一號貯氣罐(4)，其特徵是它還包括氣體壓縮機(3)、液體泵(10)、裝瓶泵(11)、氣液分離器(15)和熱水爐(14)；工業燃氣氣罐(1)的出氣口與氣體壓縮機(3)的進氣口連通，所述氣體壓縮機(3)的出氣口與一號貯氣罐(4)的進氣口連通；所述一號貯氣罐(4)的出氣口與氣體壓縮機(3)的進氣口連通；氣體壓縮機(3)的出氣口同時作為工業燃氣的供氣口；工業燃氣氣罐(1)的液體流出或流入口同時與一號貯氣罐(4)的一號出液口和液體泵(10)的進液口連通，所述液體泵(10)的出液口與一號貯氣罐(4)的一號進液口連通；所述一號貯氣罐(4)的二號出液口同時與裝瓶泵(11)的進液口和水浴汽化器(13)的進液口連通，所述裝瓶泵(11)的出液口通過工業燃氣的供液管路與一號貯氣罐(4)的二號進液口連通，所述工業燃氣的供液管路的管線上設置有N個供液子埠；熱水爐(14)的一號出水口與水浴汽化器(13)的進水口連通，所述水浴汽化器(13)的出水口與熱水爐(14)的進水口連通；所述水浴汽化器(13)的出液口與氣液分離器(15)的進液口連通，所述氣液分離器(15)的一號出氣口也作為工業燃氣的供氣口；所述氣液分離器(15)的二號出氣口與水浴汽化器(13)的進氣口連通；所述N為大於或等於1的整數。
2.根據權利要求1所述的一種工業燃氣供氣裝置，其特徵在於它還包括二號貯氣罐 (5)，所述氣體壓縮機(3)的出氣口與一號貯氣罐(4)的進氣口連通；氣體壓縮機(3)的進氣 口與二號貯氣罐(5)的出氣口連通；所述一號貯氣罐(4)的一號出液口和二號貯氣罐(4)的 一號出液口合為一個出液體口與液體泵(10)的進液口連通；一號貯氣罐(4)的一號進液口 與二號貯氣罐(4)的一號進液口合為一個進液口與液體泵(10)的出液口連通；所述一號貯 氣罐(4)的二號出液口和二號貯氣罐(4)的二號出液口合為一個出液體口與裝瓶泵(11)的 進液口和水浴汽化器(13)的進液口連通；一號貯氣罐(4)的二號進液口與二號貯氣罐(4) 的二號進液口合為一個進液口與工業燃氣的供液管路連通。
3.根據權利要求1或2所述的一種工業燃氣供氣裝置，其特徵在於它還包括軟水箱 (2)，所述軟水箱(2)的進水口與水浴汽化器(13)的出水口連通；所述軟水箱(2)的出水口 與熱水爐(14)的進水口連通；所述熱水爐(14)的蒸氣流出口也與軟水箱(2)的進水口連ο
4.根據權利要求3所述的一種工業燃氣供氣裝置，其特徵在於它還包括熱水泵(12)， 所述熱水泵(12)的進水口與熱水爐(14)的出水口連通；所述熱水泵(12)的出水口與水浴 汽化器(13)的入水口連通。
5.根據權利要求1、2或4所述的一種工業燃氣供氣裝置，其特徵在於它還包括壓力顯 示裝置(PI)，所述氣體壓縮機(3)的進氣口處、氣體壓縮機(3)的出氣口處、工業燃氣氣罐 (1)的出氣口處、工業燃氣氣罐(1)的出氣口處、工業燃氣氣罐(1)的液體流出或流入口處、 液體泵(10)的進液口處、液體泵(10)的出液口處、裝瓶泵(11)的進液口處、裝瓶泵(11)的 出液口處、工業燃氣的供液管路上、水浴汽化器(13)的進水口處、氣液分離器(15)的一號 出氣口處和一號貯氣罐(4)上均設置有壓力顯示裝置(PI)。
6.根據權利要求5所述的一種工業燃氣供氣裝置，其特徵在於二號貯氣罐(5)上也設 置有壓力顯示裝置(PI)。
7.根據權利要求1、2、4或6所述的一種工業燃氣供氣裝置，其特徵在於它還包括溫度 顯示裝置(Tl)，一號貯氣罐(4)上設置有溫度顯示裝置(Tl)。
8.根據權利要求7所述的一種工業燃氣供氣裝置，其特徵在於二號貯氣罐(5)上也設 置有溫度顯示裝置(Tl)。
9.根據權利要求2、4、6或8所述的一種工業燃氣供氣裝置，其特徵在於它還包括液位 顯示裝置(Li)，一號貯氣罐(4)上、二號貯氣罐(5)上和軟水爐(2)上均設置有液位顯示裝 置(Li)。
10.根據權利要求9所述的一種工業燃氣供氣裝置，其特徵在於它還包括氣體通過或 截止閥門(Vl)和液體通過或截止閥(V2)，氣體壓縮機(3)的進氣口處、氣體壓縮機(3)的出 氣口處、工業燃氣氣罐(1)的出氣口處、一號貯氣罐(4)的進氣口處、二號貯氣罐(5)的進氣 口處、一號貯氣罐(4)的出氣口處、二號貯氣罐(5)的出氣口處、水浴汽化器(13)的進氣口 處、水浴汽化器(13)的出氣口處、氣液分離器(15)的一號出氣口處、氣液分離器(15)的二 號出氣口處和熱水爐(14)的蒸氣流出口處均設置有氣體通過或截止閥門(Vl)；一號貯氣罐(4)的一號進液口處、二號貯氣罐(5)的一號進液口處、一號貯氣罐(4)的 二號進液口處、二號貯氣罐(5)的二號進液口處、一號貯氣罐(4)的一號出液口處、二號貯 氣罐(5)的一號出液口處、一號貯氣罐(4)的二號出液口處、二號貯氣罐(5)的二號出液口 處、液體泵(10)的進液口處、液體泵(10)的出液口處、裝瓶泵(11)的進液口處、裝瓶泵(11) 的出液口處、工業燃氣的供液管路的管線上的每個供液子埠處、水浴汽化器(13)的進水 口處、水浴汽化器(13)的出水口處、水浴汽化器(13)的進液口處、水浴汽化器(13)的出液 口處、氣液分離器(15)的進液口處、軟水箱(2)的進水口處、軟水箱(2)的出水口處、熱水爐 (14)的進水口處、熱水爐(14)的出水口處和熱水泵(12)的出水口處均設置有液體通過或 截止閥(V2)。
專利摘要一種工業燃氣供氣裝置，涉及一種燃氣供氣裝置。它解決了現有的工業燃氣管道供氣裝置在環境溫度較高時由於無需水浴汽化器對燃氣進行汽化而導致的工業燃氣浪費，以及供氣裝置的安全性較低的問題。它根據供氣溫度的不同採用壓縮氣體方式、液體泵方式或水浴汽化器的方式進行供氣。本實用新型適用於工業燃氣的供氣場合。
文檔編號F17D1/14GK201748156SQ20102028493
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月9日 優先權日2010年8月9日
發明者曹灼, 賈冬至, 魏本金 申請人:哈爾濱黎明氣體有限公司