觸摸鏡片固定結構以及移動終端的製作方法
2023-12-03 19:04:36 5
專利名稱：觸摸鏡片固定結構以及移動終端的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械技術領域，具體涉及一種觸摸鏡片固定結構以及設有該觸摸 鏡片固定結構的移動終端。
背景技術：
隨著電子技術的不斷發展，手機、掌上電腦等移動終端已經成為人們日常生活中 最為常見的通信工具。顯示屏是移動終端上的重要部件之一。目前，尺寸大的觸摸顯示屏的越來越受到 用戶的青睞，觸摸顯示屏越大，則其上的觸摸鏡片的尺寸也越大。在不少移動終端上，觸摸 鏡片幾乎佔據了整個移動終端的正面。如圖1和圖2所示，移動終端上設置有用於固定和保護如圖2所示觸摸鏡片3的 觸摸鏡片固定結構。現有的觸摸鏡片固定結構，包括塑膠材料且呈框狀如圖1所示的機殼 1以及注塑於機殼1內壁上的金屬件2，其中金屬件2呈框狀，且其邊沿包括與機殼1平面相平行如圖2所示的平行部21以及 與平行部21垂直相連的垂直部22，垂直部22與機殼1的內壁相貼合；觸摸鏡片3包括玻璃層31、導電薄膜32以及與導電薄膜32電連接的如圖3所示 的柔性印刷線路板33，導電薄膜32通過柔性印刷線路板33與移動終端內的電路板電連接， 導電薄膜32覆蓋於玻璃層31頂部表面，玻璃層31的底部通過雙面膠6粘結於平行部21 以及機殼1上。金屬件2增加了機殼1的強度，但由於金屬材料與塑膠材料的收縮率是不同的，所 以注塑時會導致與觸摸鏡片3配合處的機殼1收縮不一致，機殼1內壁之間的間隙不均勻。由於存在裝配公差，為了使得如圖2所示的導電薄膜32能夠完全覆蓋於玻璃層31 頂部表面上，導電薄膜32的尺寸通常要大於玻璃層31頂部表面的尺寸，裝配導電薄膜32 時，導電薄膜32不能受到擠壓，否則會損壞，所以要求機殼1的內壁與觸摸鏡片3的導電薄 膜32之間存在一定的間隙，為了保證柔性印刷線路板33不外露，裝配時，先在平行部21以 及機殼1上塗覆上雙面膠6，再將觸摸鏡片3接近柔性印刷線路板33的一側放置於機殼1 的內壁上，然後再將觸摸鏡片3壓入機殼1上，使玻璃層31的底面粘結於雙面膠6上，粘結 好之後，觸摸鏡片3的位置便不能更改。本發明人在實現本實用新型的過程中發現，現有技術至少存在以下問題由於在現有的如圖2所示觸摸鏡片固定結構上裝配觸摸鏡片3時，要將觸摸鏡片 3接近如圖3所示柔性印刷線路板33的一側放置於機殼1的內壁上，然後再將觸摸鏡片3 壓入機殼1上，這就會使得觸摸鏡片3接近柔性印刷線路板33的一側與機殼1的內壁之間 的間隙比較小，而觸摸鏡片3遠離柔性印刷線路板33的一側與機殼1的內壁之間的間隙比 較大，當觸摸鏡片3接近柔性印刷線路板33的一側與機殼1的內壁之間的間隙比較小時， 觸摸鏡片3的導電薄膜32極易碰到機殼1的內壁而導致導電薄膜32損壞，且由於觸摸鏡 片3各處與機殼1的內壁之間間隙不一致，觸摸鏡片3在機殼1上的位置與預先設定的理想位置也容易出現偏差。
實用新型內容本實用新型實施例提供了一種觸摸鏡片固定結構以及設有該觸摸鏡片固定結構 的移動終端，解決了現有技術存在觸摸鏡片上的導電薄膜易損壞、觸摸鏡片在機殼上的位 置與預先設定的理想位置容易出現偏差的技術問題。為達到上述目的，本實用新型實施例採用如下技術方案該觸摸鏡片固定結構，包括塑膠材料且呈框狀的機殼以及注塑於所述機殼內壁上 的金屬件，其中所述金屬件呈框狀，且其邊沿與所述機殼的內壁相貼合；觸摸鏡片內玻璃層的頂部覆蓋有導電薄膜，玻璃層的底部粘結於所述金屬件和/ 或所述機殼上；所述機殼的內壁上固設有限位凸起，所述限位凸起的位置介於所述觸摸鏡片的導 電薄膜與所述玻璃層的底部之間。進一步，所述觸摸鏡片上的導電薄膜與柔性印刷線路板電連接，所述限位凸起固 設於接近所述柔性印刷線路板的所述機殼的內壁上。進一步，所述金屬件的邊沿包括與機殼平面相平行的平行部以及與所述平行部相 連且與所述平行部之間存在夾角的彎折部，其中所述彎折部與所述機殼的內壁相貼合，所述機殼的內壁上還開設有凹臺，所述玻 璃層的底部粘結於所述平行部上和/或所述凹臺的底面上，所述限位凸起固設於所述凹臺 的底面和/或所述凹臺的側壁上。進一步，所述限位凸起固設於所述凹臺的底面與所述凹臺的側壁的連接處。進一步，所述機殼以及所述金屬件均呈長方形框狀，所述限位凸起設置於所述機 殼上尺寸較大的內壁上。進一步，所述限位凸起呈條形，且其沿所述機殼的長度方向延伸。進一步，所述限位凸起的橫截面呈梯形，其底邊與所述凹臺的底面以及所述凹臺 的側壁的連接處相連。進一步，所述限位凸起上接近所述玻璃層的底部的一側與所述玻璃層的底部表面 相平行。進一步，所述限位凸起與所述機殼為一體式結構。該移動終端，包括上述本實用新型所提供的觸摸鏡片固定結構以及固定於所述觸 摸鏡片固定結構上的觸摸鏡片。與現有技術相比，本實用新型所提供上述技術方案中的任一技術方案具有如下優佔.
^ \\\ ·由於本實用新型所提供的機殼的內壁上固設有限位凸起，限位凸起的位置介於導 電薄膜與玻璃層的底部之間，在本實用新型觸摸鏡片固定結構上裝配觸摸鏡片時，將觸摸 鏡片接近柔性印刷線路板的一側放置於機殼的內壁上後，在重力的作用下，觸摸鏡片內的 玻璃層會壓靠在限位凸起上，限位凸起頂在玻璃層上會將觸摸鏡片支撐起來，從而會保持 玻璃層與機殼內壁之間存在足夠的間隙，進而避免觸摸鏡片的導電薄膜碰到機殼的內壁而導致導電薄膜損壞；同時，限位凸起的具體尺寸可以根據觸摸鏡片與機殼內壁之間間隙的大小來設 置，所以限位凸起還可以彌補機殼注塑時所引起的機殼內壁之間的間隙不均勻的缺陷，保 證觸摸鏡片與機殼之間的間隙比較均勻，進而保證觸摸鏡片在機殼上的位置與預先設定的 理想位置比較一致，所以解決了現有技術存在觸摸鏡片上的導電薄膜易損壞、觸摸鏡片在 機殼上的位置與預先設定的理想位置容易出現偏差的技術問題。
圖1為現有技術中設置有現有的觸摸鏡片固定結構的移動終端的平面示意圖；圖2為圖1沿A-A線的局部剖視圖；圖3為現有技術中觸摸鏡片的結構示意圖；圖4為設置有本實用新型實施例所提供的觸摸鏡片固定結構的移動終端的平面 示意圖；圖5為圖4沿B-B線的局部剖視圖；圖6為圖5中C部分的放大示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型實施例進行詳細描述。本實用新型實施例提供了一種觸摸鏡片上的導電薄膜不易損壞、觸摸鏡片在機殼 上的位置與預先設定的理想位置更一致的觸摸鏡片固定結構以及設有該觸摸鏡片固定結 構的移動終端。如圖4、圖5和圖6所示，本實用新型實施例所提供的觸摸鏡片固定結構，包括塑膠 材料且呈框狀如圖4所示的機殼1以及注塑於機殼1內壁上如圖5所示的金屬件2，其中金屬件2呈框狀，且其邊沿與機殼1的內壁相貼合；觸摸鏡片3內如圖6所示玻璃層31的頂部覆蓋有導電薄膜32，玻璃層31的底部 粘結於金屬件2和/或機殼1上；機殼1的內壁上固設有限位凸起5，限位凸起5的位置介於觸摸鏡片3的導電薄膜 32與玻璃層31的底部之間。由於本實用新型所提供的機殼1的內壁上固設有限位凸起5，限位凸起5介於導電 薄膜32與玻璃層31的底部之間，在本實用新型觸摸鏡片固定結構上裝配觸摸鏡片3時，將 觸摸鏡片3接近如圖3所示柔性印刷線路板33的一側放置於機殼1的內壁上後，在重力的 作用下，觸摸鏡片3內的玻璃層31會壓靠在限位凸起5上，限位凸起5頂在玻璃層31上會 將觸摸鏡片3支撐起來，從而會保持玻璃層31與機殼1內壁之間存在足夠的間隙，進而避 免觸摸鏡片3的導電薄膜32碰到機殼1的內壁而導致導電薄膜32損壞；同時，限位凸起5的具體尺寸可以根據觸摸鏡片3與機殼1內壁之間間隙的大小 來設置，所以限位凸起5還可以彌補機殼1注塑時所引起的機殼1內壁之間的間隙不均勻 的缺陷，保證觸摸鏡片3與機殼1之間的間隙比較均勻，進而保證觸摸鏡片3在機殼1上的 位置與預先設定的理想位置比較一致，所以解決了現有技術存在觸摸鏡片3上的導電薄膜 32易損壞、觸摸鏡片3在機殼1上的位置與預先設定的理想位置容易出現偏差的技術問題。[0044]觸摸鏡片3上的導電薄膜32與如圖3所示柔性印刷線路板33電連接，限位凸起 5固設於接近柔性印刷線路板33的機殼1的內壁上。這種結構中，限位凸起5可以保證機殼1的內壁與玻璃層31之間有足夠的空間保 證與觸摸鏡片3上的導電薄膜32電連接的柔性印刷線路板33能順暢的從玻璃層31以及 機殼1內壁之間出線。本實施例中金屬件2的邊沿包括與機殼1平面相平行的如圖6所示的平行部21 以及與平行部21相連且與平行部21存在夾角的彎折部22，其中彎折部22與機殼1的內壁相貼合；機殼1的內壁上還開設有凹臺4，玻璃層31的 底部粘結於平行部21上和/或凹臺4的底面41上，限位凸起5固設於凹臺4的底面41和 /或凹臺4的側壁42上。本實施例中平行部21與彎折部22之間存在夾角可以為60° 100°之間，優選 為90°。平行部21與彎折部22為同一金屬片彎折而成。本實施例中金屬件2採用五金 件。五金件具有較好的強度和韌性，有助於增強機殼1的強度以及韌性。玻璃層31的底部粘結於平行部21上和/或凹臺4的底面41上時，觸摸鏡片3位 於凹臺4之內，整個觸摸鏡片固定結構比較緊湊。本實施例中玻璃層31的底部通過雙面膠 6粘結於平行部21上和/或凹臺4的底面41上。作為本實施例的進一步改進，本實施例中限位凸起5固設於凹臺4的底面41與凹 臺4的側壁42的連接處。這種結構中限位凸起5不僅可以起到支撐玻璃層31，從而保證觸 摸鏡片3與機殼1的內壁之間存在足夠的間隙，而且還能起到連接凹臺4的底面41與凹臺 4的側壁42的作用，保證在機殼1上注塑金屬件2時，機殼1各處的收縮程度基本一致，機 殼1內壁之間的間隙更為均勻。本實施例中機殼1以及金屬件2均呈長方形框狀，限位凸起5設置於機殼1上尺 寸較大的內壁上。金屬件2的形狀是與機殼1相適應的，長方形的結構比較流行，當然，機 殼1以及金屬件2的形狀也可以為正方形、橢圓形等其他形狀。由於機殼1在注塑的過程 中在寬度方向受金屬件2的影響比較大，導致尺寸較大的機殼1內壁之間的間隙容易發生 不均勻的問題，故而將限位凸起5設置於機殼1上尺寸較大的內壁上。如圖4所示，本實施例中限位凸起5呈條形，且其沿機殼1的長度方向延伸。限位 凸起5的長度越長，則每段限位凸起5所分擔的力則越小，有利於觸摸鏡片3上各處受力均 勻。如圖5和圖6所示，本實施例中限位凸起5的橫截面呈梯形，其底邊與凹臺4的底 面41以及凹臺4的側壁42的連接處相連。這種結構限位凸起5 —方面與凹臺4的底面41 以及凹臺4的側壁42連接面積更大，與機殼1連接更為牢靠，另一方面，限位凸起5的頂部 為平面，而不是尖角，不易因為與觸摸鏡片3的玻璃層31碰撞而損壞。如圖5和6所示，本實施例中限位凸起5接近玻璃層31的底部的一側與玻璃層31 的底部表面相平行。這種結構中玻璃層31的底部抵靠於限位凸起5上時，限位凸起5與玻 璃層31的底部接近的一側所受到的碰撞力比較均勻，不易因為碰撞而損壞。本實施例中限位凸起5與機殼1為一體式結構。一體式結構的限位凸起5與機殼 1不僅連接結構牢靠，而且便於一次成型。當然，限位凸起5與機殼1也可以為分體結構組 裝、固連而成。[0056]本實用新型所提供的移動終端，包括上述本實用新型所提供的觸摸鏡片固定結構 以及固定於觸摸鏡片固定結構上如圖6所示的觸摸鏡片3。
0057]由於本實用新型所提供的移動終端具有與上述本實用新型所提供的觸摸鏡片固 定結構相同的技術特徵，所以兩者不僅具有單一性，而且也能產生相同的技術效果，解決相 同的技術問題。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護範圍並不局限 於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到變化 或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應以權利要 求的保護範圍為準。
權利要求一種觸摸鏡片固定結構，其特徵在於包括塑膠材料且呈框狀的機殼以及注塑於所述機殼內壁上的金屬件，其中所述金屬件呈框狀，且其邊沿與所述機殼的內壁相貼合；觸摸鏡片內玻璃層的頂部覆蓋有導電薄膜，玻璃層的底部粘結於所述金屬件和/或所述機殼上；所述機殼的內壁上固設有限位凸起，所述限位凸起的位置介於所述觸摸鏡片的導電薄膜與所述玻璃層的底部之間。
2.根據權利要求1所述的觸摸鏡片固定結構，其特徵在於所述觸摸鏡片上的導電薄 膜與柔性印刷線路板電連接，所述限位凸起固設於接近所述柔性印刷線路板的所述機殼的 內壁上。
3.根據權利要求1所述的觸摸鏡片固定結構，其特徵在於所述金屬件的邊沿包括與 機殼平面相平行的平行部以及與所述平行部相連且與所述平行部之間存在夾角的彎折部， 其中所述彎折部與所述機殼的內壁相貼合，所述機殼的內壁上還開設有凹臺，所述玻璃層 的底部粘結於所述平行部上和/或所述凹臺的底面上，所述限位凸起固設於所述凹臺的底 面和/或所述凹臺的側壁上。
4.根據權利要求3所述的觸摸鏡片固定結構，其特徵在於所述限位凸起固設於所述 凹臺的底面與所述凹臺的側壁的連接處。
5.根據權利要求3所述的觸摸鏡片固定結構，其特徵在於所述機殼以及所述金屬件 均呈長方形框狀，所述限位凸起設置於所述機殼上尺寸較大的內壁上。
6.根據權利要求5所述的觸摸鏡片固定結構，其特徵在於所述限位凸起呈條形，且其 沿所述機殼的長度方向延伸。
7.根據權利要求6所述的觸摸鏡片固定結構，其特徵在於所述限位凸起的橫截面呈 梯形，其底邊與所述凹臺的底面以及所述凹臺的側壁的連接處相連。
8.根據權利要求7所述的觸摸鏡片固定結構，其特徵在於所述限位凸起上接近所述 玻璃層的底部的一側與所述玻璃層的底部表面相平行。
9.根據權利要求1所述的觸摸鏡片固定結構，其特徵在於所述限位凸起與所述機殼 為一體式結構。
10.一種移動終端，其特徵在於包括權利要求1至9任一所述觸摸鏡片固定結構以及 固定於所述觸摸鏡片固定結構上的觸摸鏡片。
專利摘要本實用新型公開了一種觸摸鏡片固定結構以及移動終端，涉及機械技術領域。解決了現有技術存在觸摸鏡片上的導電薄膜易損壞、觸摸鏡片在機殼上的位置與預先設定的理想位置容易出現偏差的技術問題。該觸摸鏡片固定結構，包括塑膠材料且呈框狀的機殼以及注塑於機殼內壁上的金屬件，金屬件呈框狀，且其邊沿與機殼的內壁相貼合；觸摸鏡片內玻璃層的頂部覆蓋有導電薄膜，玻璃層的底部粘結於平行部和/或機殼上；機殼的內壁上固設有限位凸起，限位凸起的位置介於觸摸鏡片的導電薄膜與玻璃層的底部之間。本實用新型應用於固定觸摸鏡片。
文檔編號H05K5/00GK201639884SQ20102014358
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月29日 優先權日2010年3月29日
發明者張新服, 楊善強 申請人:青島海信移動通信技術股份有限公司