一種儲罐內襯保護材料的製作方法
2023-12-03 05:31:36 1
本發明涉及一種保護材料，尤其涉及一種儲罐內襯保護材料。
背景技術：
儲罐用以存放酸鹼、醇、氣體、液態等提煉的化學物質。其種類有很多，分為：滾塑儲罐，玻璃鋼儲罐，陶瓷儲罐、橡膠儲罐、焊接塑料儲罐等。
在惡劣的環境條件下，或者儲存腐蝕性材質時，儲罐內壁或外壁上的保護塗層很快會被腐蝕，裸露出表面，從而加重儲罐被腐蝕的程度，最終可能導致有害物質滲透到環境中，影響人民生命財產安全。
技術實現要素：
本發明針對上述問題提出了一種儲罐內襯保護材料，具有極高的化學抗性及耐高溫的性能，施工簡單，運輸方便，極大的降低了成本，保證了使用安全。
具體的技術方案如下：
一種儲罐內襯保護材料，自外而內依次包括外基層、玻璃纖維薄氈層、E型玻璃纖維增強層和內基層；
所述外基層的組成成分按重量份數計如下：
環氧酚醛樹脂 17–24份、
不飽和聚酯樹脂 12-19份、
紫外線固化劑A 0.12-0.25份、
紫外線固化劑B 0.25-0.40份、
填料浸潤劑 0.35-1.00份、
玻璃纖維浸潤劑 0.25-0.50份、
紫外光穩定劑A 0.18-0.20份、
紫外光穩定劑B 0.22-0.40份、
改性矽灰石 8-15份、
改性氫氧化鋁A 3-8份、
改性氫氧化鋁B 5-12份、
矽烷化玻璃微珠 20-30份、
防沉劑 0.80-1.50份、
氧化鎂 0.10-0.20份；
所述內基層的組成成份按重量份數計如下：
環氧酚醛樹脂 17-24份、
甲基丙烯酸脂 17-24份、
乙烯基酯樹脂 12-19份、
紫外線固化劑A 0.12-0.25份、
紫外線固化劑B 0.25-0.40份、
填料浸潤劑 0.35-1.00份、
玻璃纖維浸潤劑 0.25-0.50份、
改性矽灰石 14-22份、
矽烷化玻璃微珠 18-28份、
防沉劑 0.80-1.50份、
氧化鎂 0.10-0.20份。
上述一種儲罐內襯保護材料，其中，所述環氧乙烯基酯樹脂為雙酚A環氧乙烯基酯樹脂。
上述一種儲罐內襯保護材料，其中，所述不飽和聚酯樹脂由間苯二甲酸酐和新戊二醇縮聚而成。
上述一種儲罐內襯保護材料，其中，所述改性氫氧化鋁A的粒徑為1-3μm。
上述一種儲罐內襯保護材料，其中，所述改性氫氧化鋁B的粒徑為20-30μm。
上述一種儲罐內襯保護材料，其中，所述內基層的組成成份中，環氧酚醛樹脂與甲基丙烯酸脂的重量份數比為1:1。
上述一種儲罐內襯保護材料，其製備方法如下：
(1)製備外基層漿液：
①將環氧酚醛樹脂、紫外線固化劑A、填料浸潤劑、紫外光穩定劑A、改性矽灰石、改性氫氧化鋁A、矽烷化玻璃微珠、氧化鎂混合均勻後得到組分A；
②將不飽和聚酯樹脂、紫外線固化劑B、玻璃纖維浸潤劑、紫外光穩定劑B、改性氫氧化鋁B、防沉劑混合均勻後得到組分B；
③將組分A與組分B混合均勻後得到外基層漿液；
(2)製備內基層漿液：
①將環氧酚醛樹脂與甲基丙烯酸脂在80-130℃的溫度下混合攪拌20-40min得到組分C；
②將紫外線固化劑A、填料浸潤劑、改性矽灰石、矽烷化玻璃微珠、氧化鎂混合均勻後得到組分D；
③將乙烯基酯樹脂、紫外線固化劑B、玻璃纖維浸潤劑、防沉劑混合均勻後得到組分E；
④在組分C中添加組分D，攪拌1-2h後繼續添加組分E，攪拌1-2h後得到內基層漿液；
(3)將外基層漿液塗覆在上承載膜上得到外基層，在外基層上設置一層玻璃纖維薄氈層；
(4)將內基層漿液塗層在下承載膜上得到內基層，在內基層上設有一層E型玻璃纖維增強層；
(5)將E型玻璃纖維增強層與玻璃纖維薄氈層相互貼合，輥壓成型後撕開下承載膜和上承載膜即可得到儲罐內襯保護片材。
本發明的有益效果為：
本發明使用時，將內基層貼合設置在儲罐壁上，使外基層裸露在外，內基層具有極好的抗化學性和耐高溫性，外基層具有極好的抗化學性和耐磨性能，使保護材料整體具有極高的化學抗性及耐高溫的性能，施工簡單，運輸方便，極大的降低了成本，保證了使用安全。
具體實施方式
為使本發明的技術方案更加清晰明確，下面對本發明進行進一步描述，任何對本發明技術方案的技術特徵進行等價替換和常規推理得出的方案均落入本發明保護範圍。
實施例一
一種儲罐內襯保護材料，其製備方法如下：
(1)製備外基層漿液：
①按重量份數計將20份環氧酚醛樹脂、0.2份紫外線固化劑A、0.5份填料浸潤劑、0.19份紫外光穩定劑A、10份改性矽灰石、6份改性氫氧化鋁A、25份矽烷化玻璃微珠、0.15份氧化鎂混合均勻後得到組分A；
②按重量份數計將15份不飽和聚酯樹脂、0.3份紫外線固化劑B、0.33份玻璃纖維浸潤劑、0.32份紫外光穩定劑B、7份改性氫氧化鋁B、1.2份防沉劑混合均勻後得到組分B；
③將組分A與組分B混合均勻後得到外基層漿液；
(2)製備內基層漿液：
①按重量份數計將20份環氧酚醛樹脂與20份甲基丙烯酸脂在110℃的溫度下混合攪拌30min得到組分C；
②按重量份數計將0.2份紫外線固化劑A、0.75份填料浸潤劑、18份改性矽灰石、23份矽烷化玻璃微珠、0.16份氧化鎂混合均勻後得到組分D；
③按重量份數計將16份乙烯基酯樹脂、0.3份紫外線固化劑B、0.4份玻璃纖維浸潤劑、1份防沉劑混合均勻後得到組分E；
④在組分C中添加組分D，攪拌1-2h後繼續添加組分E，攪拌1.5h後得到內基層漿液；
(3)將外基層漿液塗覆在上承載膜上得到外基層，在外基層上設置一層玻璃纖維薄氈層；
(4)將內基層漿液塗層在下承載膜上得到內基層，在內基層上設有一層E型玻璃纖維增強層；
(5)將E型玻璃纖維增強層與玻璃纖維薄氈層相互貼合，輥壓成型後撕開下承載膜和上承載膜即可得到儲罐內襯保護片材。
所述環氧乙烯基酯樹脂為雙酚A環氧乙烯基酯樹脂；
所述不飽和聚酯樹脂由間苯二甲酸酐和新戊二醇縮聚而成；
所述氫氧化鋁A的粒徑為2μm；
所述氫氧化鋁B的粒徑為25μm；
所述紫外線固化劑A為二苯基乙二酮；
所述紫外線固化劑B由異氰酸鹽樹脂、酸酐和氧化鈦按8：3：1的重量份數比混合而成；
所述填料浸潤劑由十二烷基苯磺酸、三甲氧基矽烷、矽油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉按15:3:7:1的重量份數比混合而成；
所述玻璃纖維浸潤劑按重量份數計由：53份乙烯基水性環氧樹脂、10份矽烷偶聯劑KH-550、12份矽油、2.8份十二烷基二苯醚二磺酸鈉、0.63份季戊四醇二硬脂酸酯和42份水混合而成；
所述紫外光穩定劑A由苯丙三氮唑、2-[4,6-雙(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)-苯酚和三氯氧磷按10:3:1的重量份數比混合而成；
所述紫外光穩定劑B由2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和二苯甲酮按21:5的重量份數比混合而成；
所述氧化鎂的比表面積為180m2·g—1；
所述極性防沉劑為氣相二氧化矽。
實施例二
一種儲罐內襯保護材料，其製備方法如下：
(1)製備外基層漿液：
①按重量份數計將17份環氧酚醛樹脂、0.12份紫外線固化劑A、0.35份填料浸潤劑、0.18份紫外光穩定劑A、8份改性矽灰石、3份改性氫氧化鋁A、20份矽烷化玻璃微珠、0.10份氧化鎂混合均勻後得到組分A；
②按重量份數計將12份不飽和聚酯樹脂、0.25份紫外線固化劑B、0.25份玻璃纖維浸潤劑、0.22份紫外光穩定劑B、5份改性氫氧化鋁B、0.80份防沉劑混合均勻後得到組分B；
③將組分A與組分B混合均勻後得到外基層漿液；
(2)製備內基層漿液：
①按重量份數計將17份環氧酚醛樹脂與17份甲基丙烯酸脂在80℃的溫度下混合攪拌40min得到組分C；
②按重量份數計將0.12份紫外線固化劑A、0.35份填料浸潤劑、14份改性矽灰石、18份矽烷化玻璃微珠、0.10份氧化鎂混合均勻後得到組分D；
③按重量份數計將12份乙烯基酯樹脂、0.25份紫外線固化劑B、0.25份玻璃纖維浸潤劑、0.80份防沉劑混合均勻後得到組分E；
④在組分C中添加組分D，攪拌1h後繼續添加組分E，攪拌1h後得到內基層漿液；
(3)將外基層漿液塗覆在上承載膜上得到外基層，在外基層上設置一層玻璃纖維薄氈層；
(4)將內基層漿液塗層在下承載膜上得到內基層，在內基層上設有一層E型玻璃纖維增強層；
(5)將E型玻璃纖維增強層與玻璃纖維薄氈層相互貼合，輥壓成型後撕開下承載膜和上承載膜即可得到儲罐內襯保護片材。
其中：
所述環氧乙烯基酯樹脂為雙酚A環氧乙烯基酯樹脂；
所述不飽和聚酯樹脂由間苯二甲酸酐和新戊二醇縮聚而成；
所述氫氧化鋁A的粒徑為2μm；
所述氫氧化鋁B的粒徑為25μm；
所述紫外線固化劑A為二苯基乙二酮；
所述紫外線固化劑B由異氰酸鹽樹脂、酸酐和氧化鈦按8：3：1的重量份數比混合而成；
所述填料浸潤劑由十二烷基苯磺酸、三甲氧基矽烷、矽油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉按15:3:7:1的重量份數比混合而成；
所述玻璃纖維浸潤劑按重量份數計由：58份乙烯基水性環氧樹脂、8份矽烷偶聯劑KH-550、14份矽油、3.5份十二烷基二苯醚二磺酸鈉、0.15份季戊四醇二硬脂酸酯和38份水混合而成；
所述紫外光穩定劑A由苯丙三氮唑、2-[4,6-雙(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)-苯酚和三氯氧磷按10:3:1的重量份數比混合而成；
所述紫外光穩定劑B由2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和二苯甲酮按21:5的重量份數比混合而成；
所述氧化鎂的比表面積為174m2·g—1；
所述極性防沉劑為聚醯胺蠟。
實施例三
一種儲罐內襯保護材料，其製備方法如下：
(1)製備外基層漿液：
①按重量份數計將24份環氧酚醛樹脂、0.25份紫外線固化劑A、1份填料浸潤劑、0.20份紫外光穩定劑A、15份改性矽灰石、8份改性氫氧化鋁A、30份矽烷化玻璃微珠、0.20份氧化鎂混合均勻後得到組分A；
②按重量份數計將19份不飽和聚酯樹脂、0.40份紫外線固化劑B、0.50份玻璃纖維浸潤劑、0.40份紫外光穩定劑B、12份改性氫氧化鋁B、1.50份防沉劑混合均勻後得到組分B；
③將組分A與組分B混合均勻後得到外基層漿液；
(2)製備內基層漿液：
①按重量份數計將24份環氧酚醛樹脂與24份甲基丙烯酸脂在130℃的溫度下混合攪拌20min得到組分C；
②按重量份數計將0.25份紫外線固化劑A、1.00份填料浸潤劑、22份改性矽灰石、28份矽烷化玻璃微珠、0.20份氧化鎂混合均勻後得到組分D；
③按重量份數計將19份乙烯基酯樹脂、0.40份紫外線固化劑B、0.50份玻璃纖維浸潤劑、1.50份防沉劑混合均勻後得到組分E；
④在組分C中添加組分D，攪拌2h後繼續添加組分E，攪拌2h後得到內基層漿液；
(3)將外基層漿液塗覆在上承載膜上得到外基層，在外基層上設置一層玻璃纖維薄氈層；
(4)將內基層漿液塗層在下承載膜上得到內基層，在內基層上設有一層E型玻璃纖維增強層；
(5)將E型玻璃纖維增強層與玻璃纖維薄氈層相互貼合，輥壓成型後撕開下承載膜和上承載膜即可得到儲罐內襯保護片材。其中：
所述環氧乙烯基酯樹脂為雙酚A環氧乙烯基酯樹脂；
所述不飽和聚酯樹脂由間苯二甲酸酐和新戊二醇縮聚而成；
所述氫氧化鋁A的粒徑為3μm；
所述氫氧化鋁B的粒徑為30μm；
所述紫外線固化劑A為二苯基乙二酮；
所述紫外線固化劑B由異氰酸鹽樹脂、酸酐和氧化鈦按8：3：1的重量份數比混合而成；
所述填料浸潤劑由十二烷基苯磺酸、三甲氧基矽烷、矽油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉按15:3:7:1的重量份數比混合而成；
所述玻璃纖維浸潤劑按重量份數計由：48份乙烯基水性環氧樹脂、7份矽烷偶聯劑KH-550、8份矽油、1份十二烷基二苯醚二磺酸鈉、0.08份季戊四醇二硬脂酸酯和35份水混合而成；
所述紫外光穩定劑A由苯丙三氮唑、2-[4,6-雙(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)-苯酚和三氯氧磷按10:3:1的重量份數比混合而成；
所述紫外光穩定劑B由2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和二苯甲酮按21:5的重量份數比混合而成；
所述氧化鎂的比表面積為170m2·g—1；
所述極性防沉劑為改性氫化蓖麻油。
根據本發明實施例一到實施例三製備得到的紫外光固化片材經紫外光固化成型後，具有以下特性：