一種印刷用版輥的製備工藝的製作方法

2023-12-03 00:12:36

本發明涉及版輥技術，特別涉及一種印刷用版輥的製備工藝。

背景技術：

版輥，也稱鋼輥，其一般用於製版。常用的版輥在滾筒表面鍍銅，經過凹版電子雕刻機雕刻好圖案，然後鍍上一層鉻。製作完成後的版輥，常用於塑料包裝的印刷。

申請公布為cn103481638a、申請公布日為2014年1月1日的中國專利公開了一種用於鐳射紙張印刷的版輥及其製作工藝，其包括鍍銅、包膠、雷射雕刻、腐蝕、脫膠和鍍鉻處理。在這些過程中，版輥的表面進行多次處理，版輥反應的程度不同，導致同一版輥上的不同處表面光滑度差異大，造成版輥在後續印刷過程中花色效果差的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種印刷用版輥的製備工藝，其解決了同一版輥上的不同處表面光滑度差異大的問題，具有減少同一版輥上的不同處表面光滑度差異性的優點。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種印刷用版輥的製備工藝，包括如下步驟：

(1)版輥基體製作：採用無縫鋼管加工而成；

按質量百分比計，所述無縫鋼管的配方為：c：≤0.02％；si：≤0.45％；mn：≤0.03％；s：≤0.01％；p：≤0.01％；cr：15.00-16.00％；ni：8.50-9.00％；cu：0.45-0.50％；n：≤0.02％；ti：≤0.04％；餘量為fe和不可避免的雜質；

(2)版輥基體鍍銅處理：將版輥基體放置在裝有鍍銅液的電鍍槽中進行鍍銅處理，鍍得銅層的厚度為12～15μm；所述鍍銅液包括4～8g/l的cuso4、0.3～0.6g/l的na2so3、0.2～0.5g/l的絡合劑，且鍍銅液的ph為12.0～13.0；

(3)鍍銅後版輥表面處理：對銅面進行研磨處理；

(4)版輥的塗膠：在鍍銅且表面處理後的版輥上塗一層厚度為0.08～0.12mm的膠液，晾乾處理；所述膠液為雷射雕刻感光膠；

(5)雷射圖像文件製作、版輥的雷射雕刻製作和版輥的顯影：採用圖像處理軟體進行文件處理工作；輸入工藝參數，將製作完的雷射文件圖文信息轉化為電信號，驅動雷射頭把電信號刻在版輥上；在雷射雕刻的版輥經顯影后，圖文部分的膠被反應掉，非圖文部分被保留下來，且圖文信息被固化在版輥上；

(6)版輥的腐蝕：將顯影后的版輥置於腐蝕液環境中進行噴淋式腐蝕處理；所述腐蝕液為波美度在35～36的fecl3溶液，腐蝕時間為5～8s，腐蝕溫度為30～33℃；

(7)版輥的清洗：將腐蝕後的版輥置於清洗液環境中進行噴淋式清洗處理；所述清洗液為甲醇水溶液；

(8)版輥的鍍鉻：將清洗後的版輥放置在裝有鍍鉻液的電鍍槽中進行鍍鉻處理，鍍得鉻層的厚度為5～8μm，所述鍍鉻液包括150～160g/l的cro3、4～6g/l的cr3+、0.30～0.40g/lh2so4。

進一步優選為：按質量百分比計，步驟(1)採用的無縫鋼管的配方為：c：0.01％；si：0.35％；mn：0.02％；s：0.005％；p：0.005％；cr：15.50％；ni：8.60％；cu：0.48％；n：0.01％；ti：0.02％；餘量為fe和不可避免的雜質。

進一步優選為：步驟(2)採用的鍍銅液包括5g/l的cuso4、0.4g/l的na2so3、0.3g/l的絡合劑，且鍍銅液的ph為12.0～13.0。

進一步優選為：步驟(2)採用的鍍銅液還包括0.1～0.3g/l的nacl和0.01～0.03g/l的pva。

進一步優選為：步驟(7)採用的清洗液為甲醇水溶液，甲醇水溶液包括80～70wt％的甲醇和0.1～0.2wt％的nacl。

進一步優選為：步驟(8)採用的鍍鉻液包括150g/l的cro3、5g/l的cr3+、0.35g/lh2so4。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：經本申請的製備工藝製備得到的版輥，不同處的表面粗糙度之間的差異性小，同時表面粗糙度小，更為光滑，可大大的提高印刷效果，減少印刷過程中產生的次品殘品率。

具體實施方式

本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的保護範圍內都受到專利法的保護。

實施例1：一種印刷用版輥的製備工藝，包括如下步驟：

(1)版輥基體製作：採用無縫鋼管加工而成；

其中，按質量百分比計，無縫鋼管的配方為：c：0.01％；si：0.35％；mn：0.02％；s：0.005％；p：0.005％；cr：15.50％；ni：8.60％；cu：0.48％；n：0.01％；ti：0.02％；餘量為fe和不可避免的雜質；

(2)版輥基體鍍銅處理：將版輥基體放置在裝有鍍銅液的電鍍槽中進行鍍銅處理，鍍得銅層的厚度為15～18μm；

其中，鍍銅液包括5g/l的cuso4、0.4g/l的na2so3、0.3g/l的絡合劑、0.2g/l的nacl和0.02g/l的pva，且鍍銅液的ph為12.0～13.0；

(3)鍍銅後版輥表面處理：對銅面進行研磨處理；

(4)版輥的塗膠：在鍍銅且表面處理後的版輥上塗一層厚度為0.08～0.12的雷射雕刻感光膠，晾乾處理；

(5)雷射圖像文件製作、版輥的雷射雕刻製作和版輥的顯影：採用圖像處理軟體進行文件處理工作；輸入工藝參數，將製作完的雷射文件圖文信息轉化為電信號，驅動雷射頭把電信號刻在版輥上；在雷射雕刻的版輥經顯影后，圖文部分的膠被反應掉，非圖文部分被保留下來，且圖文信息被固化在版輥上；

(6)版輥的腐蝕：將顯影后的版輥置於腐蝕液環境中進行噴淋式腐蝕處理；腐蝕液為波美度在35～36的fecl3溶液，腐蝕時間為5～8s，腐蝕溫度為30～33℃；

(7)版輥的清洗：將腐蝕後的版輥置於清洗液環境中進行噴淋式清洗處理；清洗液為甲醇水溶液，甲醇水溶液包括75wt％的甲醇、0.2wt％的nacl和24.8wt％的水；

(8)版輥的鍍鉻：將清洗後的版輥放置在裝有鍍鉻液的電鍍槽中進行鍍鉻處理，鍍得鉻層的厚度為5～8μm，鍍鉻液包括150g/l的cro3、5g/l的cr3+、0.35g/lh2so4。

實施例2：一種印刷用版輥的製備工藝，與實施例1的不同之處在於，無縫鋼管的配方為：c：0.01wt％；si：0.40wt％；mn：0.02wt％；s：0.01wt％；p：0.005wt％；cr：15.00wt％；ni：8.50wt％；cu：0.45wt％；n：0.01wt％；ti：0.03wt％；餘量為fe和不可避免的雜質。

實施例3：一種印刷用版輥的製備工藝，與實施例1的不同之處在於，無縫鋼管的配方為：c：0.02wt％；si：0.45wt％；mn：0.03wt％；s：0.01wt％；p：0.01wt％；cr：16.00wt％；ni：9.00wt％；cu：0.50wt％；n：0.02wt％；ti：0.04wt％；餘量為fe和不可避免的雜質。

實施例4：一種印刷用版輥的製備工藝，與實施例1的不同之處在於，鍍銅液中不含nacl和pva。

實施例5：一種印刷用版輥的製備工藝，與實施例1的不同之處在於，鍍銅液包括4g/l的cuso4、0.3g/l的na2so3、0.2g/l的絡合劑、0.1g/l的nacl和0.01g/l的pva，且鍍銅液的ph為12.0～13.0。

實施例6：一種印刷用版輥的製備工藝，與實施例1的不同之處在於，鍍銅液包括8g/l的cuso4、0.6g/l的na2so3、0.5g/l的絡合劑、0.3g/l的nacl和0.03g/l的pva，且鍍銅液的ph為12.0～13.0。

實施例7：一種印刷用版輥的製備工藝，與實施例1的不同之處在於，清洗液中不含nacl。

實施例8：一種印刷用版輥的製備工藝，與實施例1的不同之處在於，甲醇水溶液包括80wt％的甲醇、0.2wt％的nacl和19.8wt％的水。

實施例9：一種印刷用版輥的製備工藝，與實施例1的不同之處在於，甲醇水溶液包括70wt％的甲醇、0.1wt％的nacl和29.9wt％的水。

實施例10：一種印刷用版輥的製備工藝，與實施例1的不同之處在於，甲醇水溶液包括60wt％的甲醇和40wt％的水。

實施例11：一種印刷用版輥的製備工藝，與實施例1的不同之處在於，甲醇水溶液包括90wt％的甲醇和10wt％的水。

實施例12：一種印刷用版輥的製備工藝，與實施例1的不同之處在於，鍍鉻液包括150g/l的cro3、4g/l的cr3+、0.30g/lh2so4。

實施例13：一種印刷用版輥的製備工藝，與實施例1的不同之處在於，鍍鉻液包括160g/l的cro3、6g/l的cr3+、0.40g/lh2so4。

性能標準測試

1、對照試驗組

對照試驗1：一種印刷用版輥的製備工藝，與實施例1的不同之處在於，無縫鋼管的配方為：c：0.03wt％；si：0.47wt％；mn：0.05wt％；s：0.01wt％；p：0.02wt％；cr：14.00wt％；ni：8.00wt％；cu：0.40wt％；n：0.03wt％；ti：0.06wt％；餘量為fe和不可避免的雜質。

對照試驗2：一種印刷用版輥的製備工藝，與實施例1的不同之處在於，無縫鋼管的配方為：c：0.03wt％；si：0.50wt％；mn：0.04wt％；s：0.02wt％；p：0.02wt％；cr：17.00wt％；ni：10.00wt％；cu：0.60wt％；n：0.03wt％；ti：0.05wt％；餘量為fe和不可避免的雜質。

對照試驗3：一種印刷用版輥的製備工藝，與實施例1的不同之處在於，鍍銅液包括3g/l的cuso4、0.2g/l的na2so3和0.1g/l的絡合劑和0.1g/l的nacl，且鍍銅液的ph為12.0～13.0。

對照試驗4：一種印刷用版輥的製備工藝，與實施例1的不同之處在於，鍍銅液包括10g/l的cuso4、0.8g/l的na2so3和0.8g/l的絡合劑、0.3g/l的nacl和0.05g/l的pva，且鍍銅液的ph為12.0～13.0。

對照試驗5：一種印刷用版輥的製備工藝，與實施例1的不同之處在於，腐蝕液為波美度在30的fecl3溶液，腐蝕時間為10～15s，腐蝕溫度為35～38℃。

對照試驗6：一種印刷用版輥的製備工藝，與實施例1的不同之處在於，腐蝕液為波美度在40的fecl3溶液，腐蝕時間為2～4s，腐蝕溫度為25～30℃。

對照試驗7：一種印刷用版輥的製備工藝，與實施例1的不同之處在於，清洗液為純甲醇。

對照試驗8：一種印刷用版輥的製備工藝，與實施例1的不同之處在於，清洗液中，甲醇用乙醇替代。

對照試驗9：一種印刷用版輥的製備工藝，與實施例1的不同之處在於，鍍鉻液包括140g/l的cro3、3g/l的cr3+、0.25g/lh2so4。

對照試驗10：一種印刷用版輥的製備工藝，與實施例1的不同之處在於，鍍鉻液包括170g/l的cro3、7g/l的cr3+、0.50g/lh2so4。

2、版輥的表面粗糙度測試

參照實施例1-13和對照試驗1-10的製備工藝分別製備長度為1m且直徑為10dm的版輥，分別於每個版輥高度為0.1m、0.3m、0.5m、0.7m和0.9m處隨機取一個點進行表面粗糙度測試。

表1顯示了，相比對照試驗組而言，實施例1-13製備得到的版輥表面粗糙度更小，更為光滑，且不同測試點之間表面粗糙度相差小，可大大的減少表面粗糙度不一致引起的印刷效果差的情況；其中實施例1為最佳實施例。

表1表面粗糙度測試結果(單位：)