漿渣連續水解設備的製作方法

2023-12-02 16:11:41 2

專利名稱：漿渣連續水解設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種漿渣連續水解設備，屬於化工生產裝備製造技術領域。
背景技術：
目前國內有機矽單體生產企業對副產漿渣均未進行深入的研究，處理方法一般是直接將漿渣置入水池中，然後人工撈渣，產生的尾氣由池體上方的風筒吸收處理。這種處置方式比較粗放，主要存在以下問題(I)處理過程無法連續，需要定期停工撈渣；(2)水解池是敞開式的，有大量鹽酸煙霧散發到空氣中，對環境汙染惡劣，腐蝕現象極為嚴重，尤其是氣候炎熱的時期，嚴重刺激操作人員；(3)勞動強度大，水解生成的渣採用的是人工撈渣的方式，全部由人工撈出
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能有效的降低操作人員的勞動強度、並能實現連續工作的漿渣連續水解設備。為解決上述技術問題所採用的技術方案是漿渣連續水解設備包括殼體、攪拌器、推板和濾板，殼體上設置有進料口、出渣口和出酸口，進料口位於殼體的頂壁上，攪拌器、推板和濾板位於殼體內，濾板將殼體的內腔分隔成上腔和下腔，推板可移動的安裝在進料口正下方的濾板上，攪拌器安裝在進料口與推板之間的進料口正下方，出渣口位於上腔壁上，其下緣與濾板的上表面位於同一水平面內，出酸口位於下腔壁上。進一步的是，殼體的頂壁上還設置有排氣口。進一步的是，排氣口與外部尾氣吸收系統連通。進一步的是，在推板前方的上腔壁上還設置有分隔板，分隔板將上腔分隔成水解腔和排氣腔，分解腔和排氣腔的下部和上部分別連通，攪拌器位於分解腔中，排氣口位於分隔板的正上方。進一步的是，攪拌器為由一根轉軸、至少三塊葉片和兩塊擋料板構成的不鏽鋼噴塗結構，葉片沿軸向均布在轉軸的外圓周上，擋料板固定在葉片外側的轉軸軸向兩端上，攪拌器通過轉軸安裝在殼體內。進一步的是，殼體為全塑料方形結構。進一步的是，推板為帶加強筋的方框形結構，方框形推板的底部敞開，在敞開的底部內設有滑槽；濾板為帶有濾孔的與殼體形狀相適匹的長方形結構，在長方形濾板上布置有與滑槽相適匹的滑軌，推板通過滑槽和滑軌可移動的安裝在濾板上。進一步的是，推板和濾板均由塑料製成。進一步的是，還包括與方框形推板後方相連接的液壓推桿結構，方框形推板通過液壓推桿結構在濾板的滑軌上移動。進一步的是，還包括底架，殼體和液壓推桿結構安裝在底架上。本實用新型的有益效果是通過設置一個帶有進料口、出渣口和出酸口的殼體，然後再在殼體內安裝用於分解漿渣的攪拌器、用於將渣推出殼體的推板以及用於將渣與酸液過濾的濾板，這樣，當將做為原料的漿渣和鹽酸液體從進料口送入殼體後，在攪拌器的作用下進行水解，並在自身重力作用下，向下運動進入推板中，並在推板的作用下使渣和混合液體向前運動，進入具有濾孔的濾板段進行過濾，渣存留在濾板的上部並在推板的進一步推動下從出渣口推出，混合液體通過濾孔進入殼體的下腔中並隨後從出酸口排出，從而自動的實現漿渣的水解和分離。隨著漿渣和鹽酸液體的不斷輸入，實現連續的對漿渣的水解和分離，而不需要中途停下來進行人工撈渣，降低了操作人員的勞動強度，提高了生產效率，而且為機械自動化生產創造了條件。同時，整個水解過程在相對封閉的殼體中進行，便於水解產生的鹽酸煙霧氣體的集中，為後序的收集準備條件，以實現對環境的有效保護。

圖I為本實用新型漿渣連續水解的設備的結構示意圖。圖中標記為殼體I、攪拌器2、推板3、濾板4、進料口 5、出渣口 6、出酸口 7、上腔8、下腔9、排氣口 10、分隔板11、水解腔12、排氣腔13、轉軸14、葉片15、擋料板16、液壓推 杆結構17、底架18。
具體實施方式
如圖I所示是本實用新型提供的一種能有效的降低操作人員的勞動強度、並能實現連續工作的漿渣連續水解設備。所述漿渣連續水解設備包括殼體I、攪拌器2、推板3和濾板4，殼體I上設置有進料口 5、出渣口 6和出酸口 7，進料口 5位於殼體I的頂壁上，攪拌器2、推板3和濾板4位於殼體I內，濾板4將殼體I的內腔分隔成上腔8和下腔9，推板3可移動的安裝在進料口 5正下方的濾板4上，攪拌器2安裝在進料口 5與推板3之間的進料口 5正下方，出渣口 6位於上腔壁上，其下緣與濾板4的上表面位於同一水平面內，出酸口 7位於下腔壁上。採用上述通過設置一個帶有進料口 5、出渣口 6和出酸口 7的殼體1，然後再在殼體I內安裝用於分解漿渣的攪拌器2、用於將渣推出殼體I的推板3以及用於將渣與酸液過濾的濾板4的技術方案，這樣，當將做為原料的漿渣和鹽酸液體從進料口 5送入殼體I後，在攪拌器2的作用下進行水解，並在自身重力作用下，向下運動進入推板3中，並在推板3的作用下使洛和混合液體向前運動,進入具有濾孔的濾板段進行過濾，洛存留在濾板4的上部並在推板3的進一步推動下從出渣口 6推出，混合液體通過濾孔進入殼體I的下腔9中並隨後從出酸口 7排出，從而自動的實現漿渣的水解和分離。隨著漿渣和鹽酸液體的不斷輸入，實現連續的對漿渣的水解和分離，而不需要中途停下來進行人工撈渣，降低了操作人員的勞動強度，提高了生產效率，而且為機械自動化生產創造了條件。同時，整個水解過程在相對封閉的殼體I中進行，便於水解產生的鹽酸煙霧氣體的集中，為後序的收集準備條件，以實現對環境的有效保護。上述實施方式中，鹽酸煙霧氣體通常是從進料口或出渣口排出，這樣不便於鹽酸煙霧氣體的收集，為了便於鹽酸煙霧氣體的收集，殼體I的頂壁上還設置有排氣口 10，並且使排氣口 10與外部尾氣吸收系統連通。同時，為了使進入殼體I的漿渣和/或鹽酸液體能有效的混合而不會進入具有濾孔的推板3前方的濾板4上，在推板3前方的上腔壁上還設置有分隔板11，分隔板11將上腔分隔成水解腔12和排氣腔13，水解腔12和排氣腔13的下部和上部分別連通，攪拌器2位於水解腔12中，排氣口 10位於分隔板11的正上方。這樣既能保證漿渣與鹽酸液體的混合，又能使產生的鹽酸煙霧氣體充分的通過排氣口 10被外部尾氣吸收系統吸收，進而有效的保護的周圍的環境。上述實施方式中，為了簡化漿渣連續水解設備的結構，降低製造成本，提高自動化程度，攪拌器2為由一根轉軸14、至少三塊葉片15和兩塊擋料板16構成的不鏽鋼噴塗結構，葉片15沿軸向均布在轉軸14的外圓周上，擋料板16固定在葉片15外側的轉軸14軸向兩端上，攪拌器2通過轉軸安裝14在殼體I內；殼體I為全塑料方形結構；推板3為全塑料帶加強筋的方框形結構，方框形推板的底部敞開，在敞開的底部內設有滑槽；濾板4為全塑料帶有濾孔的與殼體形狀相適匹的長方形結構，在長方形濾板4上布置有與滑槽相適匹的滑軌，推板3通過滑槽和滑軌可移動的安裝在濾板4上；在方框形推板3後方還連接有液 壓推桿結構17，方框形推板3通過液壓推桿結構17在濾板的滑軌上移動；殼體I和液壓推桿結構17均安裝在底架18上。
權利要求1.漿渣連續水解設備，其特徵在於包括殼體(I)、攪拌器(2)、推板(3)和濾板(4)，殼體⑴上設置有進料口(5)、出渣口(6)和出酸口(7)，進料口(5)位於殼體⑴的頂壁上，攪拌器(2)、推板(3)和濾板(4)位於殼體(I)內，濾板(4)將殼體(I)的內腔分隔成上腔(8)和下腔(9)，推板(3)可移動的安裝在進料口(5)正下方的濾板(4)上，攪拌器(2)安裝在進料口(5)與推板(3)之間的進料口(5)正下方，出渣口(6)位於上腔壁上，其下緣與濾板(4)的上表面位於同一水平面內，出酸口(7)位於下腔壁上。
2.根據權利要求I所述的漿渣連續水解設備，其特徵在於殼體(I)的頂壁上還設置有排氣口(10)。
3.根據權利要求2所述的漿渣連續水解設備，其特徵在於排氣口(10)與外部尾氣吸收系統連通。
4.根據權利要求2或3所述的漿渣連續水解的設備，其特徵在於在推板(3)前方的上腔壁上還設置有分隔板(11)，分隔板(11)將上腔分隔成水解腔(12)和排氣腔(13)，水解腔(12)和排氣腔(13)的下部和上部分別連通，攪拌器(2)位於水解腔(12)中，排氣口(10)位於分隔板(11)的正上方。
5.根據權利要求I所述的漿渣連續水解設備，其特徵在於攪拌器(2)為由一根轉軸(14)、至少三塊葉片(15)和兩塊擋料板(16)構成的不鏽鋼噴塗結構，葉片(15)沿軸向均布在轉軸(14)的外圓周上，擋料板(16)固定在葉片(15)外側的轉軸(14)軸向兩端上，攪拌器(2)通過轉軸(14)安裝在殼體(I)內。
6.根據權利要求I所述的漿渣連續水解設備，其特徵在於殼體(I)為全塑料方形結構。
7.根據權利要求6所述的漿渣連續水解設備，其特徵在於推板(3)為帶加強筋的方框形結構，方框形推板的底部敞開，在敞開的底部內設有滑槽；濾板(4)為帶有濾孔的與殼體形狀相適匹的長方形結構，在長方形濾板(4)上布置有與滑槽相適匹的滑軌，推板(3)通過滑槽和滑軌可移動的安裝在濾板(4)上。
8.根據權利要求7所述的漿渣連續水解設備，其特徵在於推板(3)和濾板(4)均由塑料製成。
9.根據權利要求7所述的漿渣連續水解設備，其特徵在於還包括與方框形推板(3)後方相連接的液壓推桿結構(17)，方框形推板(3)通過液壓推桿結構(17)在濾板的滑軌上移動。
10.根據權利要求9所述的漿渣連續水解設備，其特徵在於還包括底架(18)，殼體(I)和液壓推桿結構(17)安裝在底架(18)上。
專利摘要本實用新型公開了一種漿渣連續水解設備，屬於化工生產裝備製造技術領域。提供一種能有效的降低操作人員的勞動強度、並能實現連續工作的漿渣連續水解設備。所述漿渣連續水解設備包括殼體、攪拌器、推板和濾板，殼體上設置有進料口、出渣口和出酸口，進料口位於殼體的頂壁上，攪拌器、推板和濾板位於殼體內，濾板將殼體的內腔分隔成上腔和下腔，推板可移動的安裝在進料口正下方的濾板上，攪拌器安裝在進料口與推板之間的進料口正下方，出渣口位於上腔壁上，其下緣與濾板的上表面位於同一水平面內，出酸口位於下腔壁上。
文檔編號B01J8/00GK202638394SQ20122018646
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月27日 優先權日2012年4月27日
發明者劉明偉, 何慶蓮, 談建奎, 劉相葵, 羅雪靜 申請人:瀘州北方化學工業有限公司