一種洗衣機內筒及包括該內筒的洗衣機的製作方法

2023-12-06 04:44:21

本實用新型涉及洗衣機技術領域，具體涉及一種洗衣機內筒及包括該內筒的洗衣機。

背景技術：

洗衣機通常通過內筒帶動水流及衣物翻滾，使衣物與洗衣機內筒的內壁之間發生撞擊、摩擦，從而達到洗衣目的。為提高洗淨比，洗衣機內筒上通常設置有不同形狀的凸塊，以增大內筒與衣物之間的摩擦力，但所述凸塊易導致洗衣機內筒的結構強度降低，能夠承受的離心壓力減小，且易造成衣物在洗滌過程中所受磨損增大。此外，洗衣機內筒上通常還設置有一定數量的脫水孔，以進行脫水操作。為提高脫水效率，通常採用增大脫水孔面積的方式加快脫水，但是，較大面積的脫水孔易導致衣物局部透出脫水孔，對衣物造成較為嚴重的磨損或拉絲傷害。

中國專利文獻CN201447586U公開了一種洗衣機內筒結構，包括不鏽鋼內筒體，所述洗衣機內筒體由密集的相連的相互錯位排列的六邊形凸塊構成，所述六邊形凸塊向所述洗衣機內筒體的外部突出，且每個所述六邊形凸塊的中心處均設置有一個脫水孔。向外突出設置的所述六邊形凸塊能夠加強所述洗衣機內筒的結構強度，增強其對衣物的磨洗強度，但同時，所述六邊形凸塊所包括的稜邊對衣物的磨損傷害較大。設置於凸起頂部的脫水孔數量較少，易導致脫水效率較低，且該脫水孔的加工操作繁瑣，易出現衝孔偏位或產生衝切毛刺問題，從而導致內筒磨損或刮傷衣物。

技術實現要素：

為了解決現有技術存在的上述問題，本實用新型提供了一種洗衣機內筒及包括該內筒的洗衣機，目的在於，減少洗衣機內筒上設置的脫水孔對於衣物的磨損傷害。

本實用新型所採用的技術方案為：

一種洗衣機內筒，包括：

筒壁，所述筒壁包圍形成用於容納衣物的容納空間；

凸包，多個所述凸包間隔排布設置於所述筒壁上，並向所述容納空間方向突出設置；

在所述筒壁上、位於所述筒壁與所述凸包的相接位置處、以緊貼所述凸包的方式設置有多個第一排水孔，多個所述第一排水孔用於排出所述容納空間內的液體。

優選地，多個所述凸包成多行地排布設置於所述筒壁上，位於同一行上的多個所述凸包沿所述筒壁的周向依次間隔排列設置，位於相鄰兩行間的所述凸包錯開設置。

優選地，所述凸包與所述筒壁相連接的部位設置為圓滑過渡的弧形面，且所述凸包的突出表面設置為平滑曲面。

優選地，所述突出表面為圓弧形面或橢圓弧形面。

優選地，所述凸包向所述容納空間方向突出的最大距離為2-3mm；相鄰所述凸包之間的距離為40-45mm。

優選地，在所述筒壁上、位於相鄰所述凸包之間的間隔位置處設置有第二排水孔，所述第二排水孔的總數量不多於所述第一排水孔的總數量。

優選地，所述第一排水孔和所述第二排水孔的直徑均為2-3mm，所述第一排水孔和所述第二排水孔的面積總和、佔所述筒壁總面積的3.5％-4％。

優選地，設置於同一行上的相鄰兩所述凸包之間的所述第一排水孔和所述第二排水孔組成排水單元；

在一個所述排水單元內，一個所述第一排水孔與其相鄰的另一所述第一排水孔、或一個所述第二排水孔之間的距離為15-25mm；一個所述第二排水孔與其相鄰的另一所述第二排水孔、或一個所述第一排水孔之間的距離為15-25mm。

優選地，所述洗衣機內筒由不鏽鋼材料製成。

一種洗衣機，包括所述的洗衣機內筒。

本實用新型的有益效果為：

1、多個所述凸包朝向所述容納空間方向設置，有利於加大所述洗衣機內筒內部水流的循環力度，在所述容納空間內產生多維水流，以充分溶解洗滌劑，並使衣物能夠與所述凸包進行充分摩擦，從而有效提高洗滌效果。此外，多個第一排水孔緊貼所述凸包與所述筒壁相接的邊緣設置，使得在脫水過程中，水流更容易朝所述第一排水孔的方向流動，有利於提高脫水效率；且緊貼邊緣設置的所述第一排水孔難以直接與衣物接觸，從而有效避免所述第一排水孔磨損衣物的問題。

2、所述凸包的突出表面設置為圓弧形面或橢圓弧形面，該種結構的所述凸包有利於提高所述洗衣機內筒的結構強度，使洗衣機內筒能夠承受更大的離心壓力，從而使洗衣機內筒能夠具有更強的洗滌能力及更好的安全性能。

3、所述筒壁上還設置有第二排水孔，所述第二排水孔的數量不多於所述第一排水孔的數量，所述第二排水孔能夠輔助所述第一排水孔排出所述洗衣機內筒內的水份，有效增大了所述洗衣機內筒的排水面積，並使所述洗衣機內筒的脫水操作更加均勻、快速。

附圖說明

圖1是本實用新型所述洗衣機內筒的一種優選結構的正視圖；

圖2是本實用新型所述洗衣機內筒的一種優選結構的立體結構示意圖；

圖3是本實用新型所述洗衣機內筒的一種優選結構的局部結構放大圖；

圖4是本實用新型所述一個凸包及其周圍設置的所述第一排水孔的相對位置關係示意圖；

圖5是本實用新型所述第一排水孔的出水方向的結構示意圖。

圖中：1、凸包；2、第一排水孔；3、側壁；4、第二排水孔；5、排水單元。

具體實施方式

為進一步闡述本實用新型為達成預定目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖以及較佳實施例，對依據本實用新型申請的具體實施方式、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。在下述說明中，一或多個實施例中的特定特徵、結構或特點可由任何合適形式組合。

如圖1和圖2所示，本具體實施方式涉及一種洗衣機內筒，包括：

筒壁3，所述筒壁3包圍形成用於容納衣物的容納空間；

凸包1，多個所述凸包1間隔排布設置於所述筒壁3上，並向所述容納空間方向突出設置；多個所述凸包1的設置有利於增大所述容納空間內部水流的循環力度，在洗滌衣物時產生能夠向多個角度流動的多維水流，不僅可以充分溶解洗滌劑，使洗滌劑能夠與衣物上的汙垢充分接觸，而且可以使衣物與所述凸包1進行充分摩擦，有效提高所述洗衣機內筒的洗滌效果。

如圖3和圖4所示，在所述筒壁3上、位於所述筒壁3與所述凸包1的相接位置處、以緊貼所述凸包1的方式設置有多個第一排水孔2，多個所述第一排水孔2用於排出所述容納空間內的液體。為說明方便，在後文中，以所述凸包1與所述筒壁3相接的部位作為所述凸包1的底部，以所述凸包1的突出設置的自由端為所述凸包1的頂部，所述底部和所述頂部不限制本實用新型的保護範圍。更具體地，多個所述第一排水孔2緊貼所述凸包1的底部邊緣位置，使得在脫水時，在離心力的作用下，水流更容易朝所述第一排水孔2的方向流動，從而被排出筒外，有利於提高所述洗衣機內筒的脫水效率，加快脫水過程。而且，緊貼所述凸包的底部邊緣設置的所述第一排水孔難以直接與衣物接觸，從而可以有效避免所述第一排水孔磨損衣物的問題。

作為一種較佳的實施方式，多個所述凸包1成多行地排布設置於所述筒壁3上，位於同一行上的多個所述凸包1沿所述筒壁3的周向依次間隔排列設置，位於相鄰兩行間的所述凸包1錯開設置。成多行方式規則排列的所述凸包1有利於提高所述洗衣機內筒的結構強度。設置於所述筒壁3上的多個所述凸包1還可以分區設置，即，使所述凸包1均勻設置於所述筒壁3上的多個局部區域內，相鄰兩所述局部區域之間可以用於設置提升筋，以使得在洗滌過程中，衣物受到提升筋的提升作用，在所述洗衣機內筒內能夠進行更充分的翻滾，從而加強洗滌效果。

作為一種較佳的實施方式，所述凸包1與所述筒壁3相連接的部位設置為圓滑過渡的弧形面，且所述凸包1的突出表面設置為平滑曲面。該種結構使得所述洗衣機內筒與衣物相接觸的表面較為平滑，不具有能夠劃傷或磨損衣物的凸稜或邊角，從而避免衣物在洗滌過程中受到磨損，還可以增加所述洗衣機內筒的美觀性。

所述凸包1優選設置為具有對稱性的形狀結構，例如圓形、橢圓形、多邊形結構，以增大所述凸包1及具有所述凸包1的所述洗衣機內筒的結構穩定性，進一步優選地，所述突出表面為圓弧形面或橢圓弧形面，該種形式的所述凸包1能夠承受更大的離心壓力，從而使所述洗衣機內筒能夠達到更高的洗滌或脫水轉速，有利於增加所述洗衣機內筒的結構強度及洗滌、脫水能力。

優選地，所述凸包1向所述容納空間方向突出的最大距離為2-3mm，需要說明的是，此處所說的最大距離，指的是所述凸包1的底部與所述凸包1的頂部之間的最大距離；相鄰所述凸包1之間的距離為40-45mm，即，當所述凸包1的突出表面為具有中心的規則形狀時，相鄰所述凸包1之間的距離指的是相鄰所述凸包1的中心之間的距離，當所述凸包1的突出表面為不具有中心的不規則形狀時，所述距離指的是，一個所述凸包1的底部邊緣上的各點、與該凸包1相鄰的另一凸包1的底部邊緣上的各點之間最大距離和最小距離的平均值。

作為一種較佳的實施方式，在所述筒壁3上、位於相鄰所述凸包1之間的間隔位置處還設置有第二排水孔4，所述第二排水孔4的總數量不多於所述第一排水孔2的總數量。具體地，所述第二排水孔4設置於所述筒壁3上、且並不緊貼所述凸包1的底部邊緣，相比於所述第一排水孔2，所述第二排水孔4距離所述凸包1的底部邊緣較遠，所述第二排水孔4能夠使所述洗衣機內筒上的一個排水孔(所述第一排水孔2或所述第二排水孔4)與其相鄰的另一排水孔之間的間距減小，有利於增大內筒排水面積，加快排水速度，起到輔助所述第一排水孔2進行排水的作用。在洗滌及脫水的過程中，相鄰所述凸包1對於與其接觸的衣物能夠起到一定的支撐作用，使得衣物與設置於相鄰兩所述凸包1之間的所述第二排水孔4之間發生的摩擦較小，從而減少所述第二排水孔4對於衣物的磨損。所述第二排水孔4的數量不多於所述第一排水孔2的數量，以在提高脫水效率的前提下，最大程度地降低由所述第二排水孔4造成的衣物磨損。

優選地，所述第一排水孔2和所述第二排水孔4的直徑均為2-3mm，且設置於所述筒壁3上的所述第一排水孔2和所述第二排水孔4的面積總和佔所述筒壁3總面積的3.5％-4％。若所述第一排水孔2和所述第二排水孔4的總面積過大，則易導致所述洗衣機內筒的結構強度不足，降低其承受離心壓力的能力；若該總面積過小，則易導致脫水效率降低，脫水不徹底的問題。

作為一種較佳的實施方式，設置於同一行上的相鄰兩所述凸包1之間的所述第一排水孔2和所述第二排水孔4組成排水單元5；更具體地，由於相鄰兩行之間的所述凸包1錯開設置，使得同一行上的相鄰兩所述凸包1之間的所述筒壁3實際可以為四個所述凸包1所包圍(如圖3所示)。在緊貼該四個所述凸包1的底部邊緣處均可設置所述第一排水孔2，所述第二排水孔4設置於位於四個所述凸包1之間的所述筒壁3上，以減小相鄰排水孔之間的間距，並增大排水面積。在一個所述排水單元5內，所述第一排水孔2的數量多於所述第二排水孔4，從而降低衣物磨損概率。在一個所述排水單元5內，一個所述第一排水孔2與其相鄰的另一所述第一排水孔2或一個所述第二排水孔4之間的距離為15-25mm；一個所述第二排水孔4與其相鄰的另一所述第二排水孔4或一個所述第一排水孔2之間的距離為15-25mm。

作為一種較佳的實施方式，所述洗衣機內筒由不鏽鋼材料製成，以提高所述洗衣機內筒的強度及美觀性。

本具體實施方式還涉及一種洗衣機，包括所述的洗衣機內筒。所述洗衣機優選為滾筒洗衣機。

下面介紹一下本實用新型的工作原理和優選實施例

本實用新型在於設計一種能夠降低對衣物的磨損，且洗滌強度高、脫水效果好的洗衣機內筒結構。

本實用新型解決了如下技術問題：

1.一種洗衣機內筒，由不鏽鋼材料製成，所述洗衣機內筒上設置有成行錯位排列的圓形凸包1，圓形凸包1向內筒中心的容納空間凸起，凸包1周圍開有第一排水孔2。

2.相鄰兩個所述圓形凸包1的中心之間的距離為40-45mm。所述凸包1中心向所述容納空間凸起的最大距離為2-3mm，第一排水孔2和第二排水孔4的內徑均為2-3mm，所述第一排水孔2和所述第二排水孔4在同一行上兩相鄰的凸包1間隔處開制，相鄰兩個位於同行的凸包1之間的間隔處共開制9個脫水孔，其中，包括分別設置於所述凸包1邊緣的8個第一排水孔2，和設置於8個所述第一排水孔2所圍成的區域中間的第二排水孔4，脫水孔(包括第一排水孔2和第二排水孔4)均勻分布在所述凸包1之外的筒壁3上，8個第一排水孔2排布在凸包1底部邊緣處，剩餘1個第二排水孔4在筒壁3的平面區域中心的位置，在衣物和凸包1之間的空隙區域設置的第一排水孔2有利於降低磨損概率，設置所述第二排水孔4的目的是降低脫水孔之間的最大距離。

本實用新型具有的有益效果為：

通過在所述洗衣機內筒的內壁上設置的多個朝向內筒內部容納空間凸起的、結構更加合理的凸包1，由此可加大水流循環力度，產生多維水流、充分溶解洗滌劑，以使衣物能夠與所述凸包1充分摩擦，從而有效地提高洗滌效果。同時在凸包1底部四周設置多個第一排水孔2，在脫水過程中，有利於水流朝向所述第一排水孔2流動，進而提高了滾筒洗衣機的脫水率，有效地避免了第一排水孔2對衣物的刮傷，降低了所述洗衣機內筒對衣物的磨損。

一種優選實施例為：

本實用新型包括不鏽鋼材質的內筒，不鏽鋼內筒上端為內筒口、下端為內筒底，本實用新型對不鏽鋼內筒進行了改進。不鏽鋼內筒表面密集排列著成行錯位排列的圓形凸包1。且每個圓形凸包1的中間部分相對於不鏽鋼內筒體表面內凸，每個圓形凸包1還可以設置為橢圓形或多邊形結構，所述凸包1的稜邊均設置為圓滑過渡的曲面結構，緊貼所述凸包1底部邊緣有小孔作為第一排水孔2，所述第一排水孔2在脫水時的水流方向如圖5所示，圖5中箭頭指示方向即為所述水流方向。

不鏽鋼內筒體內，由於成行錯位排列的凸包1沒有突出的稜角和邊，所有過渡均為平滑的圓弧過渡，同時在兩凸包1間隔處設有的脫水孔，不僅高檔美觀，更在最大程度上減少了對衣物的磨損，所述第一排水孔2和所述第二排水孔4均設置於內筒筒壁3的平面段，且其在製造加工時，產生的衝切毛刺面均向所述洗衣機內筒外部設置，有利於減小內筒對衣物的磨損。

所述凸包1的中間部分的突出高度為2-3mm，所述第一排水孔2和所述第二排水孔4的直徑2-3mm。

對於不同容量的洗衣機內筒，在設計過程中根據不同的使用要求，所述凸包1數量的多少可進行一定的增減，所述第一排水孔2和所述第二排水孔4的總面積優選佔所述洗衣機內筒的圓柱形筒壁3內表面面積的3.5％-4％，以保證良好的脫水率，具體數值視實際情況而定。

綜上，本領域技術人員容易理解的是，在不衝突的前提下，上述各有利方式可以自由組合、疊加。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施方式，並非對本實用新型做任何形式上的限制。任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護範圍之內。