一種玻璃纖維芯材漿料的製備裝置及其製備方法
2023-12-06 05:43:01
一種玻璃纖維芯材漿料的製備裝置及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種玻璃纖維芯材漿料的製備裝置及其製備方法，該玻璃纖維芯材漿料的製備裝置包括窯爐、離心機、冷卻機、水槽、磁力攪拌機、回水器和配漿池。本發明還公開了該玻璃纖維芯材漿料的製備方法。通過將離心拉絲的玻璃纖維冷卻後，直接進入水槽打漿，再加入其他添加劑後形成玻璃纖維芯材漿料。該裝置機械化程度高，易於產業化，並且該方法製備的漿料纖維分布均勻，分散性好。
【專利說明】一種玻璃纖維芯材漿料的製備裝置及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種漿料的製備裝置及其製備方法，具體涉及一種玻璃纖維芯材漿料的製備裝置及其製備方法。
【背景技術】
[0002]真空絕熱板是基於真空絕熱原理，通過最大限度的提高板內真空度並填充多孔低導熱係數的材料而實現高效絕熱，被廣泛應用在冰箱、冷櫃、冷藏貨櫃、建築保溫等領域，是目前保溫絕熱性能最好的材料。真空絕熱板主要由芯材、封裝膜材和氣體吸附材料組成，其中芯材是真空絕熱板的支撐體，具有孔隙率高、導熱係數低等特點，是真空絕熱板的核心結構。因此芯材質量的優劣已成為真空絕熱板保溫性能的決定性因素之一。
[0003]中國專利CN101793340A公開了一種真空絕熱板芯材及其製造方法。該發明所述的真空絕熱板芯材採用玻璃纖維棉和礦物棉作為原材料，經過玻璃纖維棉製漿-礦物棉製漿-稀釋除渣-酸度調節-除渣抄造-乾燥-分切來製造真空出真空絕熱板芯材。
[0004]中國專利CN102062277B公開了一種溼法超細玻璃棉真空絕熱板及其製備方法。該發明所述的真空絕熱板芯材為溼法超細玻璃棉，該芯材經過將玻璃纖維打漿-採棉-熱壓-裁剪-乾燥製備出溼法超細玻璃棉芯材。
[0005]中國專利CN102330871A公開了一種真空絕熱板芯材及其製作方法。該專利採用30%離心法生產的玻璃纖維棉和70%火焰法生產的玻璃纖維棉作為真空絕熱板芯材原料，經過打漿、稀釋、上網、脫水成型壓輥定型、真空負壓脫水、烘乾、冷卻、裁剪製備出真空絕熱板芯材。
[0006]目前國內生產溼法玻璃纖維芯材的企業，都將玻璃纖維打包或成卷採購回來，取不同直徑、不同長度或不同打漿度的玻璃纖維配比混合後，將玻璃纖維加水攪拌成漿料，漿料再經過收集、脫水、乾燥等一系列工序後成型。漿料製備過程複雜、繁冗，漿料分散不均勻,影響芯材的質量,並且生產成本高。
【發明內容】
[0007]本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種玻璃纖維芯材漿料的製備裝置及其製備方法，使用該裝置和方法可以製備出纖維分散均勻、生產過程快捷、自動化程度高、隔熱性能優異的玻璃纖維溼法芯材。
[0008]為實現本發明的目的採用的技術方案是:本發明所述的一種玻璃纖維芯材漿料的製備裝置，其特徵在於該裝置包括:窯爐、離心機、冷卻機、水槽、磁力攪拌機、回水器、配漿池。
[0009]所述玻璃纖維芯材漿料的製備裝置，其特徵在於該裝置中所述的離心機位於水槽的正上方，離心機與水槽的間距為600mm?5000mm。
[0010]所述玻璃纖維芯材漿料的製備裝置，其特徵在於該裝置中所述的冷卻機為圓錐形或圓筒形，位於離心機下方，並與離心機同軸，冷卻機與離心機的中心間距為50mm?300mm，冷卻介質噴口朝下，噴口噴射方向與水平方向角度為30°?75°。
[0011]所述玻璃纖維芯材漿料的製備裝置，其特徵在於該裝置中所述的水槽底部裝有磁力攪拌機，水槽內有磁柱。
[0012]所述玻璃纖維芯材漿料的製備裝置，其特徵在於該裝置中所述的配漿池與水槽之間通過管道連接，管道中間是水泵。
[0013]本發明還公開了一種玻璃纖維芯材漿料的製備方法，其特徵在於包括下述順序的步驟:
[0014](I)玻璃原料在窯爐中熔融後流入離心機，離心拉絲成直徑在0.5μπι?5μπι，長度在IOmm?150mm的離心玻璃纖維；
[0015](2)在冷卻機中噴出冷卻介質，冷卻離心玻璃纖維，氣體冷卻介質溫度為-30°C?5°C，液體冷卻介質溫度為0°C?5°C ；
[0016](3)冷卻後的離心玻璃纖維直接進入水槽，水槽中水溫為0°C?30°C，磁柱快速旋轉進行混漿；
[0017](4)打漿後的漿料通過水泵進入配漿池，加入其他添加劑後形成玻璃纖維芯材漿料，通過管道輸送到生產線，生產線上的水再通過回水器淨化、冷卻後進入水槽。
[0018]本發明與現有技術相比具有的有益效果是:該方法機械化程度高，易於產業化，並且製備的漿料纖維分布均勻，分散性好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明單離心機玻璃纖維芯材漿料的裝置示意圖。
[0020]圖2為本發明雙離心頭玻璃纖維芯材漿料的裝置示意圖。
[0021]圖中標號10為窯爐，20為玻璃液，21為離心玻璃纖維，30為離心機，40為冷卻機，50為水槽，51為回水器，60為磁力攪拌機，70為水泵，80為配漿池，90為管道。
【具體實施方式】
[0022]下面結合具體實例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍，在閱讀了本發明之後，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落於本申請所附權利要求所限定。
[0023]實施例1
[0024]如圖1所示，採用單離心機製備纖維直徑為2.5 μ m?4.5 μ m，纖維長度為30mm?50mm的離心玻璃纖維，並採用氣冷卻機冷卻上述離心玻璃纖維，冷卻氣體通過冷卻系統噴出形成圓環狀冷卻環境包裹降落的玻璃纖維，冷卻口沿水平方向角度為45°，氣流壓力為
0.2MPa，氣流溫度為5°C。冷卻系統與離心盤距離為200mm。冷卻後的200kg離心玻璃纖維進入打漿池，打漿池與離心盤距離為1500mm。在打漿池注入10000kg冷水，pH值調節至
3.5，開啟磁力攪拌機打漿，打漿時間為20min，打漿後的漿料通過水泵進入配漿池形成均勻化玻璃纖維芯材漿料。
[0025]實施例2
[0026]如圖2所示，採用雙離機製備纖維直徑為3.5μπι?6μπι，纖維長度為40mm?70mm的離心玻璃纖維，並採用氣冷卻機冷卻上述離心玻璃纖維，冷卻氣體通過冷卻系統噴出形成圓環狀冷卻環境包裹降落的玻璃纖維，冷卻口沿水平方向角度為45°，氣流壓力為
0.6MPa，氣流溫度為_5°C。冷卻系統與離心盤距離為250mm。冷卻後的450kg離心玻璃纖維進入打漿池，打漿池與離心盤距離為2000mm。打漿池注入50000kg冷水，pH值調節至3.2，開啟磁力攪拌機打漿，打漿時間為15min，打漿後的漿料通過水泵進入配漿池形成均勻化玻璃纖維芯材漿料。
[0027]上述僅為本發明的單個【具體實施方式】，但本發明的設計構思並不局限於此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬於侵犯本發明保護的範圍的行為。但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本發明技術方案的保護範圍。
【權利要求】
1.一種玻璃纖維芯材漿料製備裝置，其特徵在於該裝置包括窯爐、離心機、冷卻機、水槽、磁力攪拌機、回水器、配漿池。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於所述的離心機位於水槽的正上方，離心機與水槽的間距為600_~5000mm。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於所述的冷卻機為圓錐形或圓筒形，位於離心機下方，並與離心機同軸，冷卻機與離心機的間距為50mm~300mm，冷卻介質噴口朝下，噴口噴射方向與水平方向角度為30°~75。。
4.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於所述的水槽底部裝有磁力攪拌機，水槽內有磁柱。
5.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於所述的配漿池與水槽之間通過管道連接，管道中間是水泵。
6.一種玻璃纖維芯材漿料的製備方法，其特徵在於包括下述順序的步驟: (1)玻璃原料在窯爐中熔融後流入離心機，離心拉絲成直徑在0.5μπ?~5μ--，長度在IOmm~150mm的離心玻璃纖維； (2)在冷卻機中噴出冷卻介質，冷卻離心玻璃纖維，氣體冷卻介質溫度為-30°C~5°C，液體冷卻介質溫度為0°C~5°C ； (3)冷卻後的離心玻璃纖維直接進入水槽，水槽中水溫為0°C~30°C，磁柱快速旋轉進行混漿； (4)打漿後的漿料通過水泵進入配漿池，加入其他添加劑後形成玻璃纖維芯材漿料，通過管道輸送到生產線，生產線上的水再通過回水器淨化、冷卻後進入水槽。
【文檔編號】F16L59/02GK103742757SQ201310412086
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年9月11日 優先權日:2013年9月11日
【發明者】陳照峰, 陳舟 申請人:太倉派歐技術諮詢服務有限公司