拼裝式正反饋燃燒室式加熱爐的製作方法

2023-11-01 14:06:32

專利名稱：拼裝式正反饋燃燒室式加熱爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種利用正反饋消煙節能燃燒的原理而設計的一種拼裝式正反饋燃燒室式加熱爐。
現有技術的結構有爐體、燃燒室、加熱室大拱、煙氣進出口、煙塵和排煙出口，立柱和上、下拉筋，分預熱段和保溫段，它們則是大型爐，需要在用戶場地作現場施工，工時較長、成本高，不能形成批量生產，消煙節能效果也不理想。
本實用新型的目的在於要有效的克服上述存在的缺陷。而提出的一種拼裝式的正反饋燃燒室式加熱爐。
本實用新型的技術解決方案有下煙道煙氣進出口1，在燃燒室爐排12的上方設燃燒室和加熱室大拱3，爐體的外壁是立柱4，爐體的底部是下拉筋5，爐體的上方是上拉筋6，在預熱段、保溫段的拱頂處設煙塵出口9，在預熱段和保溫段的拱上設預熱段和保溫段上的排煙出口10，在加熱室13的後上方設內燃燒橫管2，在預熱段和保溫段的左、右二側設有內燃燒豎管8、11，在立柱4和爐體之間設拼裝式爐襯7。
本實用新型的優點1、消煙節能效果佳，其中小工件能耗＜250kg標煤/t鍛件大工件能耗≤350kg標煤/t鍛件煙塵黑度＜1級煙塵濃度＜200mg/標幹立方米2、運輸方便，現場施工期短，成本低。
3、點火生爐時不冒煙。
附


圖1是本實用新型的結構示意圖。
附圖2是本實用新型中的拼裝式爐襯的結構示意圖。
附圖中的1是下煙道煙氣進出口，2是內燃燒管(橫管)，3是燃燒室與加熱室大拱，4是立柱，5是下拉筋，6是上拉筋，7是拼裝式爐襯，8是內燃燒管(豎管)，9是預熱段、保溫段之拱頂處煙塵出口，10是預熱段、保溫段上排煙出口，11是內燃燒管(豎管)，21是金屬羅栓、羅母、瓷帽位置，22是膨脹珍珠巖製品，23是矽酸鋁纖維製品，24是羅栓，25是羅母，26是瓷帽，27是拼接孔，用M14羅栓、羅母聯接。
工作過程
應用正反饋消煙節能燃燒技術將外燃燒室的燃料進行燃燒，產生的高溫爐氣用來加熱工件以及內燃燒管(即內燃燒室)高溫煙塵氣由爐氣通道進入內燃燒室進行充分燃燒，產生的熱量由內燃燒壁傳遞(即反饋)給外燃燒室及被加熱工件，使爐溫升高並促使煙塵的發生量減少。如此運行，爐內形成良性循環，煙塵的量隨著爐溫的不斷升高而逐漸減少以至消失，從而達到消煙節能的目的，為了能使爐子的生產形成批量，縮短工期，降低成本，可把爐體分解成若干標準砌塊(預製件)和拼裝式爐襯，按爐體的不同選擇數量不等的各相關的砌體和爐襯，到施工現場按要求拼裝，可縮短工期，降低成本、便於運輸。為了改變爐子生火冒煙20～30分鐘的慣例，應用了「點火炭餅」專門用於點火生爐，可使爐子在生爐時就不冒煙。具體操作是將「點火炭餅」點著後，立即裝進內燃燒室內，然後再點火生爐，此時點火生成的爐煙經過「點火炭餅」的蜂窩孔就被已燒旺的炭餅燒掉，從而使爐子在點火生爐時就不冒煙。待爐子火旺後，內燃燒室也被燒紅，爐子就具有消煙能力了。
權利要求1.拼裝式正反饋燃燒室式加熱爐，包括有下煙道煙氣進出口(1)，在燃燒室爐排(12)的上方設燃燒室和加熱室大拱(3)，爐體的外壁是立柱(4)，爐體的底部是下拉筋(5)，爐體的上方是上拉筋(6)，在預熱段、保溫段的拱頂處設煙塵出口(9)，在預熱段和保溫段的拱上設預熱段和保溫段上的排煙出口(10)，其特徵是在加熱室(13)的後上方設內燃燒橫管(2)，在預熱段和保溫段的左、右二側設有內燃燒豎管(8)、(11)，在立柱(4)和爐體之間設拼裝式爐襯(7)。
專利摘要本實用新型是拼裝式正反饋燃燒室式加熱爐。有下煙道煙氣進出口、燃燒室和加熱室大拱,外壁是立柱,底部是下拉筋,上方是上拉筋,有排煙出口、內燃燒橫管、內燃燒豎管,立柱和爐體間設拼裝式爐襯。優點:消煙節能效果佳,其中小工件能耗 250kg標煤/t鍛件,大工件能耗≤350kg標煤/t鍛件,煙塵黑度 1級,煙塵濃度 200mg/標幹立方米,運輸方便,現場施工期短,成本低,點火生爐時不冒煙。
文檔編號F27B9/00GK2324516SQ9724751
公開日1999年6月16日 申請日期1997年10月16日 優先權日1997年10月16日
發明者楊正川 申請人:楊正川