無濾帶雙氣流吹吸式清粉噴室裝置的製作方法

2023-11-01 04:03:32

專利名稱：無濾帶雙氣流吹吸式清粉噴室裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連續清粉噴室裝置，特別涉及一種無濾帶雙氣流吹吸式連續清粉噴室裝置。
目前，粉末噴塗設備中粉末回收裝置是整個設備中比較重要的部分，它一方面可以保證噴塗作業場所的勞動衛生條件和工業安全性能，另一方面可以充分利用噴塗過程中過噴的粉末塗料，降低噴塗成本。因此，國際上對粉末回收裝置作了許多改進，經歷了風道式噴粉回收裝置、棚內回收裝置、濾帶式雙氣流回收裝置，特別是濾帶式雙氣流回收裝置吸收了以往的優點，又以低風壓的大抽風量作為安全氣流，使其透過噴室內過濾捲簾向室外排放，將過噴的粉末截留在濾帶上，傳送至收粉端頭，並使用另一組高風壓抽吸氣流進行清理、回收。但它的缺點是濾帶式設備動力消耗大，傳動、密封技術要求高，且結構複雜，成本也大，而且濾帶在長期使用中磨損，難免使回收粉末中混入磨損纖維，影響塗層質量要求。
本實用新型的目的就在於克服上述缺陷，設計一種適合我國現狀又具高性能的裝置。
本實用新型的技術方案噴室一側是噴槍，另一側是旋風除塵器、布袋除塵器，旋風除塵器下部回收通道接另一旋風除塵器，該旋風除塵器下端經氣泵接通混供粉器，混供粉器經氣泵輸出至噴槍，噴室底部擋板一端是回收通道吸風口，它的特徵就是從呈斜面的擋板的頂部一端至底端有一個或一個以上朝向回收通道吸風口的吹風口。
本實用新型的優點和效果在於採用固定安裝的過濾平面取代了移動式過濾捲簾，使體積變小、成本降低、結構得以大大簡化，同時採用室內導向吹吸式氣幕集粉技術，即完成過濾平面沉積粉末的連續清理，又同時完成粉末的回收，回收效率高且無雜質。
本實用新型的其它效果將在實施例中繼續闡述。
附圖


圖1－－本實用新型結構原理示意圖。
實施例如
圖1所示，噴室1一側(左側)是噴槍2，中間是待噴塗的工件13，另一側(右側)是旋風除塵器3，該旋風除塵器3由風機4作為動力近噴室1的側面有分離通道14，下部回收通道7通向旋風除塵器8；風機4又作為布袋除塵器5的動力，該布袋除塵器5外側開有一排放口6，該布袋除塵器5下部一通道接通風機15的一個通道，該布袋除塵器5下部另一通道至擋板11的兩個吹風口12，風機19作為旋風除塵器8的動力，旋風除塵器8下端通道經氣泵16接通混供粉器9，空氣壓縮機10通過控制電路接通混供粉器9和控制氣泵16、氣泵17；噴室1內底部的擋板11呈斜面，從它的頂端至底端(回收通道7吸風口18)之間設計了兩個朝向回收通道7的吹風口12。
在使用過程中，整個噴室1空間範圍內形成均勻的安全氣流負壓梯度，而在貼近噴室1空間底平面(即擋板11上部)形成一個風速較高、流量不太大的清粉、回收氣流層流。從噴室1抽出的安全氣流和回收氣流作分流處理，一路通過分離通道14進入旋風除塵器3沉積後至回收通道7，未沉積的至布袋除塵器5，除塵後從排放口6排出；另一路過噴粉末沉降到清粉氣流與回收氣流搭接而成的回收氣流層，回收氣流由擋板11上兩個吹風口12吹出，使過噴粉末在這一較高風速的定向氣流引導下，經吸風口18順流進入粉末回收通道7進行回收。經旋風除塵器8除塵後，粉末通過氣泵16進入混供粉器9，空氣壓縮機10給氣泵17提供氣源，使混供粉器9通過氣泵17將粉末壓至噴槍2，噴槍2對工件13進行噴塗。
在本實用新型中，擋板11上兩個吹風口12，形成多階吹吸並連續清粉，較一個吹風口12效果要好。也可以根據需要，設計成三階、四階……。
在本實用新型實際使用時，由於設計合理，使噴塗工藝過程中的重要指標－－上粉率，得到充分保證。
權利要求1.無濾帶雙氣流吹吸式清粉噴室裝置，噴室1一側是噴槍2，另一側是一側有分離通道14的旋風除塵器3、布袋除塵器5，旋風除塵器3下部回收通道7接旋風除塵器8，其下端經氣泵16接通混供粉器9，混供粉器9經氣泵17輸出至噴槍2，噴室1底部擋板11一端是回收通道7吸風口18，其特徵在於從呈斜面的擋板11的頂部一端至底端有一個或一個以上朝向回收通道7吸風口18的吹風口12。
2.根據權利要求1所述的無濾帶雙氣流吹吸式精粉噴室裝置，其特徵在於布袋除塵器5下端一通道接擋板11上的吹風口12。
專利摘要本實用新型涉及一種無濾帶雙氣流吹吸式連續清粉噴室裝置。本實用新型在噴室內底部擋板上設有一個或一個以上朝向回收通道的吹風口，使過噴粉末在這些吹風口吹出的回收氣流引導下順流進入回收通道回收，解決了以往為了回收過噴粉末而採用濾帶設備，使結構複雜、動力消耗大等諸多弊端。本實用新型不需另外動力，易於控制，成本也低。
文檔編號B05B15/00GK2214235SQ94231790
公開日1995年12月6日 申請日期1994年12月30日 優先權日1994年12月30日
發明者沈立, 朱和平 申請人:沈立