真空絕熱板的製作方法

2023-11-01 01:46:17 1

專利名稱：真空絕熱板的製作方法
技術領域：
真空絕熱板技術領域[0001]本實用新型涉及一種採用氣相二氧化矽粉和微矽粉為芯材製作的真空絕熱板，特別涉及一種便於錨固的真空絕熱板。
背景技術：
[0002]目前的真空絕熱板基本上都是通過不透氣的阻隔薄膜將一塊粉板真空密封包裹而成，真空絕熱板在與牆面錨固時，其一般採用先折邊再折角的方式留出鑽錨固空的方法， 在真空絕熱板四周進行錨固，該種錨固方式容易造成在鑽孔時造成真空保溫袋破損導致漏氣,造成施工過程中的浪費,且錨固點多,錨固成本高,真空絕熱板兩次這邊生產成本高,生產效率低。實用新型內容[0003]為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種真空絕熱板，該真空絕熱板便於其與牆體的錨固，錨固時避免破壞阻隔薄膜的損壞，節省了施工成本。[0004]本實用新型為了解決其技術問題所採用的技術方案是一種真空絕熱板，包括粉板和不透氣的高阻隔薄膜，所述粉板上形成有至少一個穿孔，阻隔薄膜密封包覆於粉板實體結構外側表面，所述阻隔薄膜和粉板形成的真空絕熱板上形成與粉板上穿孔一一對應的錨固孔。[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述阻隔薄膜密封包覆於粉板實體結構外側表面的結構為兩阻隔薄膜上分別設有與粉板上穿孔位置對應的孔洞，所述兩阻隔薄膜內、外側邊緣密封壓合，粉板恰填置於兩阻隔薄膜之間形成的空腔內。[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述真空絕熱板上錨固孔為圓孔。[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述真空絕熱板上錨固孔的直徑為8 15mm。[0008]本實用新型的有益效果是本實用新型通過在粉板上設置穿孔，阻隔薄膜在絕緣包覆粉板後在真空絕熱板上預先形成錨固孔，方便保溫釘的鉚固及鑽孔，使阻隔薄膜形成的真空鋁箔袋在牆體鑽孔時避免破壞，大大減少了施工過程中的浪費，預留鉚固孔既增加了鉚固的強度，同時節省了鉚固釘用量20%，節省了施工成本，提高了施工效率，省去原先兩次折邊，提高整體效率並節省人工成本在30%以上。


[0009]圖I為本實用新型第一種實施例的主視圖；[0010]圖2為圖I中A-A向剖視圖。
具體實施方式
[0011]實施例一種真空絕熱板，包括粉板I和不透氣的高阻隔薄膜2，所述粉板I上形成有至少一個穿孔，阻隔薄膜密封包覆於粉板I實體結構外側表面，所述阻隔薄膜和粉板I形成的真空絕熱板上形成與粉板I上穿孔一一對應的錨固孔3，該結構方便保溫釘的鉚固及鑽孔，使真空鋁箔袋在牆體鑽孔時避免破壞，方便錨固，確保其保溫性能優良。[0012]所述阻隔薄膜密封包覆於粉板I實體結構外側表面的結構為兩阻隔薄膜上分別設有與粉板I上穿孔位置對應的孔洞，所述兩阻隔薄膜內、外側邊緣密封壓合，粉板I恰填置於兩阻隔薄膜之間形成的空腔內，該結構便於加工。[0013]所述真空絕熱板上錨固孔3為圓孔。[0014]所述真空絕熱板上錨固孔3的直徑為8 15mm。
權利要求1.一種真空絕熱板，包括粉板(1)和不透氣的高阻隔薄膜(2)，其特徵在於所述粉板(I)上形成有至少一個穿孔，阻隔薄膜密封包覆於粉板(1)實體結構外側表面，所述阻隔薄膜和粉板(1)形成的真空絕熱板上形成與粉板(1)上穿孔一一對應的錨固孔(3)。
2.根據權利要求1所述的真空絕熱板，其特徵在於所述阻隔薄膜密封包覆於粉板(1)實體結構外側表面的結構為兩阻隔薄膜上分別設有與粉板(1)上穿孔位置對應的孔洞，所述兩阻隔薄膜內、外側邊緣密封壓合，粉板(1)恰填置於兩阻隔薄膜之間形成的空腔內。
3.根據權利要求1或2所述的真空絕熱板，其特徵在於所述真空絕熱板上錨固孔(3)為圓孔。
4.根據權利要求3所述的真空絕熱板，其特徵在於所述真空絕熱板上錨固孔(3)的直徑為8 15_。
專利摘要本實用新型公開了一種真空絕熱板，包括粉板和不透氣的高阻隔薄膜，所述粉板上形成有至少一個穿孔，阻隔薄膜密封包覆於粉板實體結構外側表面，所述阻隔薄膜和粉板形成的真空絕熱板上形成與粉板上穿孔一一對應的錨固孔，本實用新型通過在粉板上設置穿孔，阻隔薄膜在絕緣包覆粉板後在真空絕熱板上預先形成錨固孔，方便保溫釘的鉚固及鑽孔，使阻隔薄膜形成的真空鋁箔袋在牆體鑽孔時避免破壞，大大減少了施工過程中的浪費，預留鉚固孔既增加了鉚固的強度，同時節省了鉚固釘用量20%，節省了施工成本，提高了施工效率，省去原先兩次折邊，提高整體效率並節省人工成本在30%以上。
文檔編號E04B1/80GK202809869SQ20122046821
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者徐徵 申請人:崑山藍勝建材有限公司