毛禽稱重的製造方法

2023-11-01 12:09:32 2

毛禽稱重的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種毛禽稱重機，它包括禽籠輸送機構，重量檢測機構，控制記錄系統。禽籠輸送機構將毛禽輸送到重量檢測機構上，重量檢測機構秤取毛禽的重量，控制記錄系統記錄毛禽重量，並給出聲光提示將毛禽由禽籠電動吊車移除重量檢測機構。實現對毛禽的分批稱重的目的。本實用新型能夠完成禽類屠宰生產線中毛禽的自動，快速，連續的稱重記錄。本實用新型結構簡單，稱重記錄準確。
【專利說明】毛禽稱重機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動稱重計量設備，具體地說是一種毛禽稱重機，該稱重機可應用在禽類屠宰生產線中，主要用於禽類宰殺前毛禽重量的自動稱重記錄。

【背景技術】
[0002]禽類屠宰企業中需要在禽類宰殺前對毛禽進行稱重，用來計量結算或進行生產管理，現在毛雞稱重多採取人工稱重及記錄，稱重效率低，勞動強度大，稱量和記錄環節易受人為因素幹擾，容易出現誤差，影響稱量的準確性，從而在結算或生產管理環節中造成工作失誤，影響結算的公平性和生產管理的準確性。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種組成結構簡單，使用方便，記錄精確的毛禽稱重機構，最大限度的減少毛禽稱重記錄過程中的人為操作，實現毛禽稱重的自動精確記錄。
[0004]本實用新型所採用的技術方案如下:包括禽籠輸送機構，重量檢測機構，控制記錄系統；所述禽籠輸送機構包括電動滑車、禽籠吊鉤，所述禽籠吊鉤連接在電動滑車上；所述的重量檢測機構包括平臺秤，稱重儀表及大屏顯示器，所述的平臺秤及大屏顯示器與稱重儀表之間有信號線連接，所述稱重儀表將放置在平臺秤上的禽籠的重量通過大屏顯示器顯示出來；所述的控制記錄系統包括禽籠檢測傳感器，控制箱，計算機系統，所述的禽籠檢測傳感器及控制箱與計算機系統之間有信號線連接。
[0005]所述禽籠檢測傳感器與所述平臺秤電連接，所述的控制箱上包括轉換開關，第一控制按鈕、第二控制按鈕，第一指示燈、第二指示燈、第三指示燈及第一報警器和第二報警器所述轉換開關與第二指示燈和第一報警器電連接，所述第三指示燈和第二報警器與所述平臺秤電連接。
[0006]禽籠檢測傳感器採用光電開關檢測毛禽是否裝載到位，當檢測傳感器檢測到裝有毛禽的雞籠時，向計算機系統輸入開關量信號。控制箱內有轉換開關，控制按鈕，指示燈及報警器。轉換開關用來進行手動自動稱重切換，兩個控制按鈕用來進行換車及手動稱重記錄，轉換開關及按鈕向計算機系統輸入開關量信號；三個指示燈用來指示換車，通知裝載毛禽和通知卸載毛禽，兩個報警器提示裝載毛禽和卸載毛禽，指示燈及報警器由計算機系統輸出開關量信號控制。計算機系統接收記錄毛禽重量。
[0007]本實用新型使用電動滑車裝載及卸載毛禽，使用電子平臺秤稱量毛禽重量，使用計算機系統進行信號輸入和輸出及記錄毛禽重量。
[0008]本實用新型具有以下優點:
[0009]1.稱重數據準確
[0010]毛禽稱重使用電子平臺秤，通過稱重儀表動態信號監控稱重時重量數據，毛禽稱重時，當儀表檢測到平臺秤回復到靜止狀態態時再記錄重量，保證了重量數據的準確性。
[0011]2.數據記錄準確
[0012]毛禽稱重數據採用計算機系統自動記錄，保證了數據記錄的準確。
[0013]3.組成結構簡單，操作方便。
[0014]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為毛禽稱重機整體結構示意圖
[0016]圖2為毛禽稱重機控制記錄系統控制箱與計算機採集板卡接線圖
[0017]圖3為毛禽稱重機控制記錄系統控制箱面板圖
[0018]圖4為毛禽稱重機工作過程示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0020]如附圖1所示，該毛禽稱重機，包括禽籠輸送機構1，重量檢測機構2，控制記錄系統3。禽籠輸送機構1包括電動滑車、禽籠吊鉤，禽籠吊鉤連接在電動滑車上。重量檢測機構2包括平臺秤4，稱重儀表5及大屏顯示器6。所述平臺秤4及大屏顯示器6與稱重儀表5之間有信號線連接。稱重儀表5將放置在平臺秤上的禽籠的重量通過大屏顯示器6顯示出來。稱重儀表5接收平臺秤4檢測的模擬信號轉變成重量值，檢測平臺秤4的穩定狀態(振動和靜止)，將重量值傳送到大屏顯示器6顯示。控制記錄系統3包括禽籠檢測傳感器7，控制箱8，計算機系統9，所述的禽籠檢測傳感器7及控制箱8與計算機系統9之間有信號線連接。
[0021]所述的計算機系統9包括計算機主機，顯示器，採集板卡，印表機和控制記錄軟體。
[0022]所述的控制記錄軟體由以下功能模塊組成:主控模塊，設備模塊，顯示模塊，資料庫模塊，運行模塊
[0023]主控模塊:切換各種軟體功能。系統管理-用戶登錄、用戶管理、軟體退出、數據管理、數據記錄、數據修改、數據查詢、數據報表、數據維護。
[0024]設備模塊:設定採集板卡輸入和輸出通道各通道功能及採集周期，接受輸入信號，輸出控制信號；設定稱重儀表各通道功能，通訊格式，採集周期，連續接收稱重儀表數據。
[0025]顯示模塊:根據主控模塊的功能顯示不同的窗口。
[0026]資料庫模塊:存儲稱重數據。實現數據的查詢，修改等操作。
[0027]運行模塊:根據設備模塊採集的各種輸入輸出以及接收的數據實現控制，指示和數據記錄等功能。
[0028]上述計算機系統的數據處理和存儲功能均可以通過現有的軟體實現或者根據現有軟體進行適用性修改實現。
[0029]稱重儀表5通過RS232通訊把平臺秤4檢測到的重量及平臺秤4的穩定狀態連續的傳送給計算機系統。
[0030]附圖2示出了控制部分的電路連接關係。
[0031]附圖3示出了控制箱的具體組成。禽籠檢測傳感器7與平臺秤4電連接，控制箱8上包括轉換開關10，第一控制按鈕11、第二控制按鈕12，第一指示燈13、第二指示燈14、第三指示燈15及第一報警器16和第二報警器17 ;所述轉換開關10與第二指示燈14和第一報警器16電連接，所述第三指示燈15和第二報警器17與所述平臺秤4電連接。控制箱8內的轉換開關10，第一控制按鈕11、第二控制按鈕12將開關量信號輸入到計算機系統9，第一指示燈13、第二指示燈14、第三指示燈15及第一報警器16、第二報警器17由計算機系統9輸出的開關量信號控制。
[0032]本發明的毛禽稱重機的工作原理和過程如下:
[0033]毛禽稱重機的工作過程是這樣實現的，毛禽稱重機的工作方式有自動和手動兩種方式，通過轉換開關10切換。自動工作方式時:系統啟動，計算機系統9接收到轉換開關10輸入off信號，第二指不燈14亮，第一報警器16響，提不禽籠輸送機構1將裝有毛禽的禽籠輸送到重量檢測機構2的平臺秤4上。禽籠輸送到平臺秤4上時，平臺秤4狀態為振動狀態，當禽籠檢測傳感器7光電開關檢測到雞籠到位，計算機系統9接收到由稱重儀表5檢測到平臺秤4由振動到靜止的一個過程，計算機系統9自動存儲稱重儀表5檢測的重量。第三指示燈15亮，第二報警器17響，提示禽籠輸送機構1將裝有毛禽的禽籠輸送出平臺秤4。禽籠輸送出平臺秤4時，平臺秤4狀態為振動狀態，雞籠輸送出平臺秤4後，計算機系統9接收到由稱重儀表5檢測到平臺秤4由振動到靜止的一個過程，計算機系統9第二指示燈14亮，第一報警器16響，提示禽籠輸送機構1將裝有毛雞的雞籠再次輸送到重量檢測機構2的平臺秤4上，開始下一個工作循環。手動工作方式時:系統啟動，計算機系統9接收到轉換開關10輸入on信號,第二指7JV燈14亮，第一報警器16響，提不禽籠輸送機構1將裝有毛禽的禽籠輸送到重量檢測機構2的平臺秤4上。禽籠輸送到平臺秤4上後，按動第二控制按鈕12，計算機系統9記錄下稱重儀表5檢測的重量，第三指示燈15亮，第二報警器17響，提示禽籠輸送機構1將裝有毛禽的禽籠輸送出平臺秤4。禽籠輸送出平臺秤4時，平臺秤4狀態為振動狀態，禽籠輸送出平臺秤4後，計算機系統9接收到由稱重儀表5檢測到平臺秤4由振動到靜止的一個過程，計算機系統9第二指示燈14亮，第一報警器16響，提示禽籠輸送機構1將裝有毛禽的禽籠再次輸送到重量檢測機構2的平臺秤4上，開始下一個工作循環。一批毛雞稱重結束後，按動第一控制按鈕11，計算機系統9接收到第一控制按鈕11輸入on信號，第一指示燈13亮指示更換批次結束。控制，指示和數據記錄等功能通過計算機系統9控制記錄軟體實現。數據記錄後，控制記錄軟體可以實現對數據的數據管理，數據記錄，數據修改，數據查詢，數據報表，數據維護以及列印操作。
【權利要求】
1.一種毛禽稱重機，包括禽籠輸送機構(1)，重量檢測機構(2)，控制記錄系統(3);其特徵在於:所述禽籠輸送機構(I)包括電動滑車、禽籠吊鉤，所述禽籠吊鉤連接在電動滑車上；所述的重量檢測機構(2)包括平臺秤(4)，稱重儀表(5)及大屏顯示器(6)，所述平臺秤(4)及大屏顯示器(6)與稱重儀表(5)之間有信號線連接，所述稱重儀表將放置在平臺秤上的禽籠的重量通過大屏顯示器顯示出來；所述的控制記錄系統(3)包括禽籠檢測傳感器(7)，控制箱(8)，計算機系統(9)，所述的禽籠檢測傳感器(7)及控制箱(8)與計算機系統(9)之間有信號線連接。
2.根據權利要求1所述的一種毛禽稱重機，其特徵在於:所述禽籠檢測傳感器(7)與所述平臺秤(4)電連接，所述的控制箱(8)上包括轉換開關(10)，第一控制按鈕(11)、第二控制按鈕(12)，第一指示燈(13)、第二指示燈(14)、第三指示燈(15)及第一報警器(16)和第二報警器(17);所述轉換開關(10)與第二指示燈(14)和第一報警器(16)電連接，所述第三指示燈(15)和第二報警器(17)與所述平臺秤(4)電連接。
【文檔編號】G05B19/042GK204115835SQ201420569508
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】高錦生, 鍾紹輝, 劉輝 申請人:吉林省艾斯克機電股份有限公司