一種修井用自動排放及舉升裝置的製作方法

2023-11-01 05:49:07

專利名稱：一種修井用自動排放及舉升裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於石油鑽採技術領域，特別是涉及用於石油修井作業中起下油管作業裝置。
背景技術：
修井時油管的排放一直為修井作業中的高強度作業，多年來隨著井口機械化的發展，我國逐漸擺脫了完全靠人工抬放的落後局面，現有解決方案有水平滑道需人工來回推動的修井小滑車型式、傾斜滑道自動小滑車型式以及國外最先進的機械手抓舉方式。前兩種結構単一，不能一次解決排放和舉升的雙重問題，後者結構複雜，成本較大。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種修井用自動排放及舉升裝置，以解決修井作業起下油管排放工作中，機械化程度低，操作エ勞動強度大，生產效率低和裝置佔地面積大等技術問題。為了實現上述目的，本實用新型採用如下的技術方案一種修井用自動排放及舉升裝置，主要由導向滑輪(I)、牽引繩(2)、油管舉升機構(3)、底座(5)、翻轉機架(6)、機架翻轉液缸(7)、機架平移液缸(8)、小滑車(9)、導向滑道(10)、電纜捲筒(11)、排放架(12)、進料架(13)、進料翻轉機構(14)、出料架(15)組成；其特徵在於，翻轉機架(6)的尾部活動固定在底座(5)的導向滑道(10)內，底座(5)內裝有機架翻轉液缸(7)和機架平移液缸(8);所述機架翻轉液缸(7)位於較前處，其兩端活動安裝在底座(5)與翻轉機架(6)的斜向翻轉拉杆之間；所述機架平移液缸(8)安裝在底座(5)與翻轉機架(6)的尾部之間；翻轉機架(6)內有小滑車(9)，小滑車的上部通過牽引繩(2)以及翻轉機架(6)頂部的導向滑輪(I)與機架尾部的電纜捲筒(11)相連，組成自動小滑車；所述排放架(12)、進料架(13)、進料翻轉機構(14)、出料架(15)分別位於翻轉機架(6)的兩側；油管舉升機構(3)設在翻轉機架(6)下部，該油管舉升機構(3)由油管舉升液缸(4)、同步繩(16)、可調方向舉升託板(17)和回位彈簧(18)組成，所述油管舉升液缸(4)的驅動端通過同步繩(16)與翻轉機架(6)下部ー組舉升託板(17)的轉動臂連接，同步繩(16)的另一端連接有回位彈簧(18)。進料翻轉機構(14)左右兩端為相同結構，油管舉升機構(3)中可調方向舉升託板
(17)的方向決定左或右側進料。翻轉機架(6)為可摺疊結構。本實用新型的優點是可以實現修井作業起下油管排放工作的機械化，大大減輕操作エ勞動強度，提高生產效率。該裝置佔地面積小，可適應井場越來越小的要求。
圖I為本實用新型的修井用自動排放及舉升裝置主視圖；圖2為本實用新型的修井用自動排放及舉升裝置工作狀態的左視圖；[0012]圖3為本實用新型的修井用自動排放及舉升裝置俯視圖；圖4為本實用新型的修井用自動排放及舉升裝置的工作示意圖；圖5為本實用新型的油管舉升機構主視圖；圖6為本實用新型的油管舉升機構俯視圖。圖中編號I ー導向滑輪；2—牽引繩；3—油管舉升機構；4 ー舉升液缸；5—底座；6—翻轉機架；7—翻轉液缸；8—平移液缸；9一小滑車；10—導向滑道；11一電纜捲筒；12—排放架；13—進料架；14一進料翻轉機構；15—出料架；16—同步繩；17—可調方向舉升託板；18—回位彈簧。
具體實施方式
本實用新型的結構參見圖I至圖4，該裝置可滿足油管從修井平臺到排放架的擺放等一系列動作，主要由導向滑輪(I)、牽引繩(2)、油管舉升機構(3)、油管舉升液缸(4)、底座(5)、翻轉機架(6)、機架翻轉液缸(7)、機架平移液缸(8)、小滑車(9)、導向滑道(10)、電纜捲筒(11)、排放架(12)、進料架(13)、進料翻轉機構(14)、出料架(15)組成。底座(5)內裝有機架翻轉液缸(7)和機架平移液缸(8)。機架翻轉液缸(7)可以使翻轉機架(6)繞尾部旋轉，將油管一端舉起；機架平移液缸(8)可以使翻轉機架(6)在導向滑道(10)內平移，從而完成油管在修井平臺和地面之間的輸送。翻轉機架(6)內有小滑車(9)，小滑車的上部通過牽引繩(2)以及翻轉機架(6)頂部的導向滑輪(I)與機架尾部的電纜捲筒(11)相連，組成自動小滑車。小滑車(9)前進或後退的動カ來自井口起放油管傳遞的動力。當油管需要下放吋， 油管一端放在處於上部的小滑車(9)上，在油管重力作用下小滑車(9)從上部移到下部，在油管舉升機構(3)的作用下油管從翻轉機架(6)轉移到出料架(15)上，此時在電纜捲筒
(11)作用下小滑車又自動回到上部。當油管需要從地面移到修井平臺上時，小滑車(9)與牽引繩(2)脫離，小滑車(9)在自重作用下處於翻轉機架(6)下部，當油管從進料架(13)到翻轉機架(6)後，油管拖著小滑車到上部後又自動回到下部，重複以上動作便可完成油管的起下放作業。該修井用自動排放及舉升裝置的底座(5)內裝有機架翻轉液缸(7)和機架平移液缸(8)，其中機架平移液缸(8)可以根據需要換裝電液推桿等執行元件。該修井用自動排放及舉升裝置的翻轉機架(6)內部有油管舉升機構(3)，可滿足油管的進出要求。該修井用自動排放及舉升裝置的小滑車(9)的上部通過牽引繩(2)以及機架頂部的導向滑輪(I)與機架尾部的電纜捲筒(11)相連，組成自動小滑車。該修井用自動排放及舉升裝置的進料翻轉機構(14)左右兩端通用，可實現左右側均能進料，通過更換油管舉升機構(3)中舉升託板的方向，便可實現進出料方向的變換。該修井用自動排放及舉升裝置的翻轉機架(6)可摺疊，可方便運輸。參見圖5、6，油管舉升機構(3)由油管舉升液缸(4)、同步繩(16)、可調方向舉升託板(17)和回位彈簧(18)組成，所述油管舉升液缸(4)的驅動端通過同步繩(16)與翻轉機架(6)下部ー組舉升託板(17-1、17-2、17-3)的轉動臂連接，同步繩(16)的另一端連接有回位彈簧(18)。在油管不需要從翻轉機架(6)中轉移到出料架(13)或油管不需要從進料架(13)轉移到翻轉機架(6)中時，該機構處於水平位置，否則在油管舉升液缸(4)的作用下，該機構從水平位置變為豎直位置，從而完成油管的輸送。油管舉升機構(3)為該專利的核心，國內外類似裝置均無該機構，進出油管需人工參與搬運。具體工作過程為油管一端放在傾斜前伸的機架上端小滑車(9)上，小滑車(9)下移，翻轉機架(6)在機架平移液缸(8)作用下後移，在機架翻轉液缸(7)作用下從傾斜到水平，油管舉升機構(3)動作後油管從翻轉機架(6)內自動滾動到出料架(15)上，之後油管從出料架(15)移動到擺放架(12)上。油管從排放架到修井平臺的動作可逆。該裝置的翻轉機架(6)可在導向滑道(10)內平移和繞尾端翻轉，從而完成油管在修井平臺和地面之間的輸送。當油管需要下放時，油管一端放在處於上部的小滑車(9)上，在油管重力作用下小滑車(9)從上部移到下部，油管在油管舉升機構(3)的作用下從機架轉移到出料架(15)上，此時小滑車又自動回到上部。當油管需要從地面移到修井平臺上吋， 小滑車(9)與牽引繩脫離，小滑車(9)在自重作用下處於翻轉機架(6)下部，當油管從料架到機架後，油管拖著小滑車(9)到上部，之後自動回到下部，重複以上動作便可完成油管的起下放作業。
權利要求1.一種修井用自動排放及舉升裝置，主要由導向滑輪(I)、牽引繩(2)、油管舉升機構(3)、底座(5)、翻轉機架(6)、機架翻轉液缸(7)、機架平移液缸(8)、小滑車(9)、導向滑道(10)、電纜捲筒(11)、排放架(12)、進料架(13)、進料翻轉機構(14)、出料架(15)組成；其特徵在於，翻轉機架(6)的尾部活動固定在底座(5)的導向滑道(10)內，底座(5)內裝有機架翻轉液缸(7)和機架平移液缸(8);所述機架翻轉液缸(7)位於較前處，其兩端活動安裝在底座(5 )與翻轉機架(6 )的斜向翻轉拉杆之間；所述機架平移液缸(8 )安裝在底座(5 )與翻轉機架(6)的尾部之間；翻轉機架(6)內有小滑車(9)，小滑車的上部通過牽引繩(2)以及翻轉機架(6)頂部的導向滑輪(I)與機架尾部的電纜捲筒(11)相連，組成自動小滑車；所述排放架(12)、進料架(13)、進料翻轉機構(14)、出料架(15)分別位於翻轉機架(6)的兩側；油管舉升機構(3)設在翻轉機架(6)下部，該油管舉升機構(3)由油管舉升液缸(4)、同步繩(16)、可調方向舉升託板(17)和回位彈簧(18)組成，所述油管舉升液缸(4)的驅動端通過同步繩(16)與翻轉機架(6)下部一組舉升託板(17)的轉動臂連接，同步繩(16)的另一端連接有回位彈簧(18)。
2.根據權利要求I所述的一種修井用自動排放及舉升裝置，其特徵在於，進料翻轉機構(14)左右兩端為相同結構，油管舉升機構(3)中可調方向舉升託板(17)的方向決定左或右側進料。
3.根據權利要求I所述的一種修井用自動排放及舉升裝置，其特徵在於，翻轉機架(6)為可摺疊結構。
專利摘要本實用新型公開了一種修井用自動排放及舉升裝置。該裝置由油管舉升機構、底座、翻轉機架、翻轉液缸、平移液缸、小滑車等組成。該裝置的底座內裝有翻轉液缸和平移液缸，翻轉機架可在導向滑道內平移和繞尾端翻轉。翻轉機架內有小滑車，小滑車的上部通過牽引繩以及機架頂部的導向滑輪與機架尾部的電纜捲筒裝置相連，組成自動小滑車。翻轉機架下部有舉升機構，兩側有進料翻轉機構。本實用新型符合油田安全作業要求，設計合理，工作可靠，利用它可以實現修井作業起下油管排放工作的機械化，大大減輕作業工勞動強度，提高生產效率，該裝置佔地面積小，可適應井場越來越小的要求。
文檔編號E21B19/14GK202611627SQ20122021769
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月15日 優先權日2012年5月15日
發明者趙國相, 張漪芳 申請人:甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司, 上海藍濱石化設備有限責任公司, 蘭州藍亞石油化工裝備工程有限公司, 機械工業蘭州石油化工設備檢測所有限公司