活塞橋部內壁二側圓弧中心距的檢測裝置及使用方法

2023-11-30 12:02:41 1

專利名稱：活塞橋部內壁二側圓弧中心距的檢測裝置及使用方法
技術領域：
本發明涉及一種活塞橋部內壁二側圓弧中心距的檢測裝置及使用方法，更具體說 是一種斜盤式汽車空調壓縮機活塞橋部內壁二側圓弧中心距的檢測裝置及使用方法，屬汽 車空調壓縮機製造技術領域。
背景技術：
現有汽車空調壓縮機大多採用斜盤式汽車空調壓縮機，斜盤式汽車空調壓縮機的 活塞二端為圓柱體形狀，中間為斜盤插口。活塞二端為圓柱體之間部分，也就是在斜盤插口 的軸向對應部分，稱之為活塞橋部。橋部的內壁的二側具有二段圓弧，在汽車空調壓縮機 生產中，要控制活塞橋部內壁的二側的二段圓弧的中心距對活塞中心線的尺寸誤差不大於 0. 05毫米。對活塞橋部內壁加工的圓弧尺寸是由專用的刀具保證的，其中心距的尺寸公差則 需要在加工時採用切削的方式，通過切削再檢測中心距的誤差後，對影響中心距的有關方 面進行調整，使中心距的誤差達到規定要求後才能進行正常生產。目前，對於活塞橋部內壁 的二側的二段圓弧中心距的檢測的常規方法，一般採用一個與活塞內壁的二側的二段圓弧 等尺寸的餅狀體，將活塞粘接在餅狀體上，再利用三維坐標檢測儀進行測量，或利用平板、 規尺、百分表景象測量。上述檢測方法存在操作不方便的不足，不能滿足產業化生產的要 求。

發明內容
針對上述情況，本發明擬解決的問題是提供一種操作方便的活塞橋部內壁二側圓 弧中心距的檢測裝置及使用方法，以滿足批量生產要求。為達到上述目的，本發明採用了以下技術方案一種活塞橋部內壁二側圓弧中心 距的檢測裝置，它具有一個工作檯，在所述工作檯上設有定位擋塊和表架，所述定位擋塊上 具有水平的槽口、垂直方向設有軸孔，所述軸孔貫穿定位擋塊頂部至水平的槽口 ；所述槽口 內插有檢測滑塊，所述檢測滑塊在軸孔對應位置設有定位孔，所述檢測滑塊的測定端、即遠 離表架的一端為圓弧形，所述測定端的圓弧形半徑與所測活塞橋部內壁二側圓弧的標準半 徑相等；所述軸孔內設有定位芯軸，所述定位芯軸的長度大於軸孔的長度；所述表架上固 定長度測量裝置，所述長度測量裝置的測點在檢測滑塊靠近表架一側；所述定位擋塊上固 定彈簧，所述檢測滑塊上設有擋梢，所述彈簧壓在擋梢靠近表架一側。所述長度測量裝置可以是百分表，所述百分表的測量端在檢測滑塊靠近表架一 側。也可以是位移傳感器。上述活塞橋部內壁二側圓弧中心距的檢測裝置的使用方法，將定位芯軸插入軸孔 內，並使定位芯軸的端部落在檢測滑塊的定位孔內，對檢測滑塊定位，調整長度測量裝置的 讀數為零；上提定位芯軸，使定位芯軸的端部離開檢測滑塊的定位孔，檢測滑塊可以在定位 擋塊水平的槽口移動；將活塞斜盤插口緊靠檢測滑塊測定端，這時，長度測量裝置的讀數即
3是活塞橋部內壁二側圓弧中心距的誤差值。採用上述結構，本發明的活塞橋部內壁二側圓弧中心距的檢測裝置，由於測試前， 定位芯軸插入軸孔內，使定位芯軸的端部落在檢測滑塊的定位孔內，檢測滑塊固定，由於檢 測滑塊測定端的圓弧形半徑與所測活塞橋部內壁二側圓弧的標準半徑相等，檢測裝置處於 標準狀態，這時，可調整長度測量裝置的讀數為零。測試時，上提定位芯軸(可以墊入一個 墊圈)，使定位芯軸的定位端部離開檢測滑塊的定位孔，檢測滑塊可以在定位擋塊水平的 槽口移動，同時，彈簧壓在擋梢靠近表架一側，使檢測滑具有一個向檢測滑塊測定端方向的 力，將活塞斜盤插口緊靠檢測滑塊測定端，並將活塞推到緊貼定位擋塊，這時，長度測量裝 置的讀數即是活塞橋部內壁二側圓弧中心距的誤差值，如長度測量裝置的讀數為正數，所 測活塞橋部內壁二側圓弧中心距偏小，讀數為負數，所測活塞橋部內壁二側圓弧中心距偏 大。因此，本發明的活塞橋部內壁二側圓弧中心距的檢測裝置和方法不但操作方便， 而且檢測精度高，可以滿足產業化生產的要求。


圖1是本發明活塞橋部內壁二側圓弧中心距的檢測裝置的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是定位芯軸落在檢測滑塊定位定位孔的結構示意圖；圖4是定位芯軸離開檢測滑塊定位定位孔的結構示意圖。圖中1-工作檯，2-定位擋塊，3-表架，4-槽口，5-軸孔，6_檢測滑塊，7_定位孔， 8-定位芯軸，9-測定端，10-活塞，11-橋部內壁二側圓弧，12-彈簧，13-擋梢，14-百分表， 15-測量端，16-斜盤插口，17-墊圈。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，本發明的活塞橋部內壁二側圓弧中心距的檢測裝置，它具有一 個工作檯1，在所述工作檯1上設有定位擋塊2和表架3。所述定位擋塊2上具有水平的槽 口 4、垂直方向設有軸孔5，所述軸孔5貫穿定位擋塊2頂部至水平的槽口 4。所述槽口 4內插有檢測滑塊6，所述檢測滑塊6在軸孔5對應位置設有定位孔7， 所述檢測滑塊6的測定端9、即遠離表架3的一端為圓弧形，所述測定端9的圓弧形半徑與 所測活塞10橋部內壁二側圓弧11的標準半徑相等。所述軸孔5內設有定位芯軸8，所述定 位芯軸8的長度大於軸孔5的長度。所述表架3上固定長度測量裝置，所述長度測量裝置的測點在檢測滑塊6靠近表 架3 —側。本實施例長度測量裝置是百分表14，所述百分表14的測量端15在檢測滑塊6 靠近表架3 —側。當然，所述長度測量裝置還可以是位移傳感器，由於位移傳感器在長度測 量上被廣泛應用，因此，這裡不再展開描述。所述定位擋塊2上固定彈簧12，所述檢測滑塊6上設有擋梢13，所述彈簧12壓在 擋梢13靠近表架3 —側。使檢測滑具有一個向檢測滑塊測定端方向的力。本發明的活塞橋部內壁二側圓弧中心距的檢測裝置的使用方法，檢測前，將定位 芯軸8插入軸孔5內，並使定位芯軸8的端部落在檢測滑塊6的定位孔7內，對檢測滑塊6定位，調整長度測量裝置的讀數為零。 檢測時，上提定位芯軸8，使定位芯軸8的端部離開檢測滑塊6的定位孔7，檢測滑 塊6可以在定位擋塊2水平的槽口 4移動。對於上提定位芯軸8，使定位芯軸8的端部離開 檢測滑塊6的定位孔7，本實施給出的方案是在定位擋塊2墊入了墊圈17。
然後，將活塞10斜盤插口 16緊靠檢測滑塊6測定端9，這時，長度測量裝置的讀數 即是活塞橋部內壁二側圓弧中心距的誤差值。
權利要求
1.一種活塞橋部內壁二側圓弧中心距的檢測裝置，其特徵在於它具有一個工作檯 (1)，在所述工作檯(1)上設有定位擋塊(2)和表架(3)，所述定位擋塊(2)上具有水平的槽 口(4)、垂直方向設有軸孔(5)，所述軸孔(5)貫穿定位擋塊(2)頂部至水平的槽口(4)；所 述槽口(4)內插有檢測滑塊(6)，所述檢測滑塊(6)在軸孔(5)對應位置設有定位孔(7)， 所述檢測滑塊(6)的測定端(9)、即遠離表架(3)的一端為圓弧形，所述測定端(9)的圓弧 形半徑與所測活塞(10)橋部內壁二側圓弧(11)的標準半徑相等；所述軸孔(5)內設有定 位芯軸(8)，所述定位芯軸(8)的長度大於軸孔(5)的長度；所述表架(3)上固定長度測量 裝置，所述長度測量裝置的測點在檢測滑塊(6)靠近表架(3) —側；所述定位擋塊(2)上固 定彈簧(12)，所述檢測滑塊(6)上設有擋梢(13)，所述彈簧(12)壓在擋梢(13)靠近表架 (3) 一側。
2.根據權利要求1所述的活塞橋部內壁二側圓弧中心距的檢測裝置，其特徵在於所述 長度測量裝置是百分表(14)，所述百分表(14)的測量端(15)在檢測滑塊(6)靠近表架(3)一側。
3.根據權利要求1所述的活塞橋部內壁二側圓弧中心距的檢測裝置，其特徵在於所述 長度測量裝置是位移傳感器。
4.根據權利要求1所述的活塞橋部內壁二側圓弧中心距的檢測裝置的使用方法，其特 徵在於將定位芯軸(8)插入軸孔(5)內，並使定位芯軸(8)的端部落在檢測滑塊(6)的定 位孔(7)內，對檢測滑塊(6)定位，調整長度測量裝置的讀數為零；上提定位芯軸(8)，使定 位芯軸⑶的端部離開檢測滑塊(6)的定位孔(7)，檢測滑塊(6)可以在定位擋塊(2)水平 的槽口⑷移動；將活塞(10)斜盤插口(16)緊靠檢測滑塊(6)測定端(9)，這時，長度測 量裝置的讀數即是活塞橋部內壁二側圓弧中心距的誤差值。
全文摘要
本發明公開了一種活塞橋部內壁二側圓弧中心距的檢測裝置，它具有一個工作檯，在工作檯上設有定位擋塊和表架，定位擋塊上具有槽口、軸孔，軸孔貫穿定位擋塊頂部至槽口；槽口內插有檢測滑塊，檢測滑塊設有定位孔，檢測滑塊的測定端為半徑與所測活塞橋部內壁二側圓弧的標準半徑相等的圓弧形；軸孔內設有定位芯軸；表架上固定長度測量裝置；定位擋塊上固定彈簧。其使用方法，將定位芯軸插入軸孔內，對檢測滑塊定位，調整長度測量裝置的讀數為零；上提定位芯軸，將活塞斜盤插口緊靠檢測滑塊測定端，長度測量裝置的讀數即活塞橋部內壁二側圓弧中心距的誤差值。本發明檢測裝置及方法操作方便、檢測精度高，可以滿足產業化生產的要求。
文檔編號G01B5/02GK102003928SQ201010283638
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月16日 優先權日2010年9月16日
發明者徐少峰, 楊晨廣, 高耀初 申請人:浙江春暉空調壓縮機有限公司