真空精煉爐雙罐無移動接口裝置的製作方法
2023-11-30 03:55:21
專利名稱:真空精煉爐雙罐無移動接口裝置的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種鋼液真空精煉處理的專用成套設備,特別是一種真空精煉爐雙罐無移動接口裝置。
背景技術:
為了提高真空精煉爐的生產率,在鋼液真中精煉過程中,常採用圖1布局的精煉處理方式,在進行鋼液真空處理時,裝有鋼水的鋼包吊入真空罐內,而後罐車移動到真空罐上方,落下罐蓋抽真空達到處理的目的,採用兩個真空罐可交替作業,在打開真空精煉罐蓋之前先將鋼包吊入另一個真空罐內,即節省作業時間,又提高生產效率,這種雙真空罐的交替作業,需要和一套真空系統相匹配,如圖1所示,在1(#)真空罐處理時,切換彎管4移動到1#罐連接管7和中間連接管6上方。打開真空主閥9使真空機構10工作氣體冷卻除塵器8對1#真空罐進行作業。在2#真空罐處理時,切換彎管4移動到2#罐連接管5和中間連接管6上方,打開真空主閥9使真空機構10工作氣體冷卻除塵器8對2#真空罐進行作業。圖1中是通過中間連接管6移動解決匹配問題。但這種移動的切換彎管帶來密封不可靠,又增加切換管的移動時間。
發明內容
本實用新型的目的是設計一種真空精煉爐雙罐無移動接口裝置,以便解決切換彎管帶來密封不可靠和雙真空罐作業無移動接口的問題。
本實用新型的目的是這樣實現的,設計一種真空精煉爐雙罐無移動接口裝置,它包括I#真空罐、罐蓋、2#真空罐、氣體冷卻除塵器、真空主閥、真空機構,其特徵是在I#真空罐與真空機構之間分別通過管路連接有第一路氣體冷卻除塵器、真空主閥;在2#真空罐與真空機構之間分別通過管路連接有第二路氣體冷卻除塵器。真空主閥,兩路真空主閥分別與閥控制裝置連接。
本實用新型的特點是由於1#真空罐與真空機構之間管連接有一路氣體冷卻除塵器、真空主閥,在2#真空罐與真空機構之間管連接有另一路氣體冷卻除塵器,真空主閥。通過切換真空罐與真空機構之間的真空主閥開關,完成鋼液真空精煉過程中對真空罐真空處理,因此可以解決已有枝術中通過切換彎管帶來密封不可靠的問題,同時還在於雙真空罐作業無移動接口。
下面結合實施例附圖對本實用新型做進一步說明。
圖1是現有技術布局的精煉處理方式結構示意圖;圖2本實用新型實施例結構示意圖。
圖中,1、I#真空罐;2、罐蓋;3、2#真空罐;4、切換彎管;5、2#罐連接管;6、中間連接管;7、I#罐連接管;8、氣體冷卻除塵器;9、真空主閥;10、真空機構;11、閥控制裝置。
具體實施方式
圖1是現有技術布局的精煉處理方式結構示意圖。
本實用新型的實施例如圖2所示。真空精煉爐雙罐無移動接口裝置,它由1#真空罐1、罐蓋2,2#真空罐3、氣體冷卻除塵器8,真空主閥9、真空機構10組成,在I#真空罐1與真空機構10之間通過管路連接有第一路氣體冷除塵器8、真空主閥9;在2#真空罐3與真空機構10之間通過管路連接有第二路氣體冷卻除塵器8、真空主閥9,兩路真空主閥分別與閥控制裝置11連接。在進行鋼液真空處理時,裝有鋼水的鋼包吊入I#真空罐1內,而後罐車移動到1#真空罐1上方,落下罐蓋2。控制連接在I#真空罐1與真空機構10之間的真空主閥9打開,與之相連接的氣體冷卻除塵器8對1#真空罐1內進行氣體冷卻除塵處理;而當裝有鋼水的鋼包吊入1#真空罐1內,而後罐車移動到2#真空罐上方,落下罐蓋2,控制連接在2#真空罐3與真空機構10之間的真空主閥9打開,與之相連接的氣體冷卻除塵器8對2#真空罐內進行氣體冷卻除塵處理;通過閥控制裝置11切換真空罐1、3與真空機構10之間的真空主閥9開關,完成鋼液真空精煉過程中對真空罐真空處理。
本實用新型通過在鞍鋼100噸VD爐、馬鋼100噸VD爐,北滿90VD爐等系統中應用,取得滿意效果,與現有引進國外技術比較它具有密封可靠、節省時間、提高效率的特點。
權利要求1.真空精煉爐雙罐無移動接口裝置,它包括I#真空罐、罐蓋、2#真空罐、氣體冷卻除塵器、真空主閥、真空機構,其特徵是在I#真空罐與真空機構之間分別通過管路連接有第一路氣體冷卻除塵器、真空主閥;在2#真空罐與真空機構之間分別通過管路連接有第二路氣體冷卻除塵器、真空主閥,兩路真空主閥分別與閥控制裝置連接。
專利摘要本實用新型是真空精煉爐雙罐無移動接口裝置,它包括1#真空罐、罐蓋、2#真空罐、氣體冷卻除塵器、真空主閥、真空機構,其特徵是在1#真空罐與真空機構之間分別通過管路連接有第一路氣體冷卻除塵器、真空主閥;在2#真空罐與真空機構之間分別通過管路連接有第二路氣體冷卻除塵器、真空主閥,兩路真空主閥分別與閥控制裝置連接。通過切換真空罐與真空機構之間的真空主閥開關,完成鋼液真空精煉過程中對真空罐真空處理,因此解決已有枝術中通過切換彎管帶來密封不可靠的問題,同時還在於雙真空罐作業無移動接口。
文檔編號C21C7/10GK2846431SQ20052007977
公開日2006年12月13日 申請日期2005年11月25日 優先權日2005年11月25日
發明者董偉光, 方杞青, 周榕平 申請人:西安重型機械研究所