注塑機動模板的製作方法

2023-11-30 04:17:06

專利名稱：注塑機動模板的製作方法
技術領域：
注塑機動模板技術領域-本實用新型涉及一種注塑機合模機構的部件，具體講是一種安裝在四根拉杆上與注塑機 的定模板配合使用的注塑機動模板。
技術背景現有技術中各種規格注塑機的動模板一般包括帶模具安裝孔、頂出孔和四個拉杆導向座 的模板本體以及帶連杆孔座的過橋，所述的模板本體一般採用等厚板結構，即作為模板本體 的厚板，其內部為實心且壁厚相等。這種結構的注塑機動模板在開模時其油缸和動模板之間 是根據槓桿原理靠連杆傳遞運動的，所述的連杆包括小連杆、後連杆和前連杆，這些連杆之 間是以鉸接的方式形成關節，而前連杆和動模板上的鎖軸孔也是以鉸接方式形成關節，這些 關節在行業上被稱為機鉸；當動模板合模加載鎖模力後，動模板是通過機鉸將鎖模力施加給 模具，而定模板的鎖模力則是通過拉杆螺母反向約束施加給模具的。由於動模板的模板本體採用等厚板結構，厚壁在鑄造時容易產生氣孔，從而使模板本體疏鬆，材質密度不均勻，材 料的強度減弱，而且在合模時容易使動模板產生彎曲變形，從而大大削弱動模板糾正成型模 具不平行的能力，造成模具冷卻變形不一致，使製品出現飛邊即毛邊的現象，從而大大降低 了製品的質量；而由於動模板在合模時會彎曲變形，因此在長期合模工作狀態下，其本身也 會受到一定的磨損而縮短動模板的使用壽命。另外，模板本體的厚壁也導致鑄造模板本體的 材料用量過多，動模板的重量過重，製造成本過高。 實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，提供一種不但重量輕、製造成本低、使用壽命長，而 且既能夠在鑄造時使模板本體不疏鬆、材質密度更均勻、材料強度更好，又能夠在合模時使 模具均勻受力，不產生彎曲變形，大大提高糾正成型模具的不平行能力，從而可以有效避免 模具冷卻變形不一致及出現飛邊現象的注塑機動模板。本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的注塑機動模板，它包括帶模具安裝孔、頂出孔和四個拉杆導向座的模板本體以及帶連杆孔座的過橋板；所述模板本體包括 前肋板和後肋板；所述前肋板和後肋板之間連接有一個圓錐曲面和側肋板；所述側肋板與前 肋板之間連接有四個斜肋板；所述每個斜肋板與前肋板、圓錐曲面、後肋板組成一個隔斷槽。 採用以上結構後，與現有技術相比，本實用新型具有以下優點由於本實用新型在結構 上將模板本體分為兩層即前肋板和後肋板，而前肋板和後肋板之間又通過四個斜肋板分別與 前肋板、圓錐曲面、後肋板組成四個隔斷槽，當模具被夾緊時即本實用新型動模板在合模時， 其前肋板上除圓錐曲面以外的其他部位上的鎖模力的傳遞路徑是依次通過側肋板、斜肋板和 前肋板，最後到達模具安裝中心面，而圓錐曲面上鎖模力也是集中到模具安裝中心面的，換 句話說，本實用新型動模板在合模時其所受到的鎖模力是向模具實際安裝區域引導的，因此 本實用新型動模板在合模時不產生彎曲變形，從而大大提高糾正成型模具的不平行能力，避 免模具冷卻變形不一致及出現飛邊現象，也正因為動模板能夠均勻受力，所以動模板的使用 壽命也有了大大的提高。另外，與現有技術採用等厚壁的動模板不同，本實用新型通過採用 前肋板、後肋板以及由斜肋板、前肋板、圓錐曲面和後肋板組成的隔斷槽後，不但使本實用 新型的重量更輕，製造成本更低，而且在鑄造時能夠保證模板本體不疏鬆，材質密度更均勻， 材料強度更好。作為本實用新型的一種改進，本實用新型中所述圓錐曲面與前肋板之間設有八根等厚的 加強肋I ;所述等厚的加強肋I之間通過圓錐曲面連接成米字型。加強肋I的設置不但可以 進一步保證模板本體不疏鬆，強度更好，而且也有利於鎖模力更好地向模具的安裝區域引導。作為本實用新型的另一種改進，所述加強肋I上設有小圓孔。小圓孔的設置不但使加強 肋I的厚度可準確地由小圓孔的深度來控制，而且更能使組裝好的型芯連成一體，使動模板 內的肋板不易偏移，保證拉杆截荷均衡。另外，小圓孔的設置也使動模板的清砂工作變得更 加方便。作為本實用新型的再一種改進，所述前肋板上連接有四根加強肋II;加強肋II還與側肋 板和後肋板連接；所述的四根加強肋II各自分布在八根加強肋I中其中的兩根加強肋I中間。 加強肋II的設置進一步提高了本實用新型動模板的強度。 ，作為本實用新型的最後一種改進，所述斜肋板上設有通孔。通孔的設置既可以分散集中的應力，又能夠減輕本實用新型的重量，節約了成本。

圖1為本實用新型注塑機動模板的整體結構示意圖。圖2為本實用新型注塑機動模板的部分(局部剖視)結構示意圖。圖3為本實用新型注塑機動模板的主視結構示意圖。 圖4為圖3中沿"A-A"線的剖視結構示意圖。 圖5為本實用新型注塑機動模板的左視結構示意圖。 圖6為圖5中沿"B-B"線的剖視結構示意圖。 圖7為本實用新型注塑機動模板的受力示意圖。圖中所示1、拉杆導向座，2、模板本體，3、連杆孔座，4、過橋板，5、前肋板，6、 後肋板，7、圓錐曲面，8、側肋板，9、斜肋板，10、隔斷槽，111、 112、 113、 114、 115、 116、 117、 118、加強肋I ， 12、小圓孔，131、 132、 133、 134、加強肋II， 14、通孔，15、 模具，16、拉杆，17、小通孔。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，與現有技術相同，本實用新型的注塑機動 模板包括帶模具安裝孔、頂出孔和四個拉杆導向座1的模板本體2以及帶連杆孔座3的過橋 板4。與現有技術不同的是，本實用新型中所述模板本體2包括前肋板5和後肋板6;所述前 肋板5和後肋板6之間連接有一個圓錐曲面7和側肋板8;所述側肋板8與前肋板5之間連 接有四個斜肋板9;所述每個斜肋板9與前肋板5、圓錐曲面7、後肋板6組成一個隔斷槽10。 由於所述前肋板5和後肋板6之間連接有圓錐曲面7，因此本實用新型外形看似盤形。所述 圓錐曲面7上設有若干小通孔17，這些小通孔17是頂出杆的通過孔，開模後製品是靠頂出 杆脫模的。另外，本實用新型中所述圓錐曲面7與前肋板5之間設有八根等厚的加強肋1111、 112、 113、 114、 115、 116、 117、 118;所述等厚的加強肋I 111、 112、 113、 114、 115、 116、 117、 118之間通過圓錐曲面7連接成米字型，而且所述加強肋Illl、 112、 113、 114、 115、 116、孔12。由於視圖角度關係和剖切位置原因，因此在圖6中我們無法看 到小圓孔12，而在圖3和圖4中能看到小圓孔12。與此同時，本實用新型中所述前肋板5上 連接有加強肋I1131、 132、 133、 134;所述加強肋I1131、 132、 133、 134還與側肋板8和後 肋板6連接；所述加強肋II131位於加強肋I111和加強肋I112之間；所述加強肋II132位 於加強肋I 112和加強肋I 113之間；所述加強肋I1133位於加強肋I 115和加強肋I 116之 間；所述加強肋II134位於加強肋I 116和加強肋I 117之間。所述斜肋板9上設有通孔14。 如圖7所示，本實用新型注塑機動模板的工作原理是當動模板合模加載鎖模力後，由 機鉸傳遞的鎖模力依次通過側肋板8、斜肋板9以及前肋板5後最終到達模板安裝模具15固 定面的區域，而圓錐曲面7上的鎖模力也是集中到這個區域的，通過這種傳遞方式使鎖模力 全部均衡地加載到模具15上，而模具15上處於拉杆16附近的非模具安裝面區域則基本上無 鎖模力加載，極大的減小了其受力負荷，從而避免了模板的彎曲變形，大大提高了糾正成型 模具的不平行能力，減小了動模板和定模板的平面度和平行度誤差，保證了模具的合模精度， 避免模具冷卻變形不一致及出現飛邊現象。
權利要求1、一種注塑機動模板，包括設有模具安裝孔、頂出孔和四個拉杆導向座(1)的模板本體(2)以及帶連杆孔座(3)的過橋板(4)，其特徵在於所述模板本體(2)包括前肋板(5)和後肋板(6)；所述前肋板(5)和後肋板(6)之間連接有一個圓錐曲面(7)和側肋板(8)；所述側肋板(8)與前肋板(5)之間連接有四個斜肋板(9)；所述每個斜肋板(9)與前肋板(5)、圓錐曲面(7)、後肋板(6)組成一個隔斷槽(10)。
2、 根據權利要求1所述的注塑機動模板，其特徵在於所述圓錐曲面(7)與前肋板(5) 之間設有等厚的加強肋I (111、 112、 113、 114、 115、 116、 117、 118);所述等厚的加強肋I (111、 112、 113、 114、 115、 116、 117、 118)之間通過圓錐曲面(7)連接大致呈米字型。
3、 根據權利要求2所述的注塑機動模板，其特徵在於所述加強肋I (111、 112、 113、 114、 115、 116、 117、 118)上設有小圓孔(12)。
4、 根據權利要求1或2所述的注塑機動模板，其特徵在於所述前肋板(5)上連接有 加強肋II (131、 132、 133、 134);所述加強肋II (131、 132、 133、 134)還與側肋板(8) 和後肋板(6)連接；所述加強肋II (131)位於加強肋I (111)和加強肋I (112)之間； 所述加強肋II (132)位於加強肋I (112)和加強肋I (113)之間；所述加強肋II (133) 位於加強肋I (115)和加強肋I (116)之間；所述加強肋II (134)位於加強肋I (116) 和加強肋I (117)之間。
5、 根據權利要求1所述的注塑機動模板，其特徵在於所述斜肋板(9)上設有通孔(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種注塑機動模板，包括模板本體以及帶連杆孔座(3)的過橋板(4)；模板本體包括前肋板(5)和後肋板(6)；前肋板(5)和後肋板(6)之間連接有一個圓錐曲面(7)和側肋板(8)；側肋板(8)與前肋板(5)之間連接有四個斜肋板(9)；每個斜肋板(9)與前肋板(5)、圓錐曲面(7)、後肋板(6)組成一個隔斷槽(10)。本實用新型的優點是不但重量輕、製造成本低、使用壽命長，而且既能夠在鑄造時使模板本體不疏鬆、材質密度更均勻、材料強度更好，又能夠在合模時使模具均勻受力，不產生彎曲變形，大大提高糾正成型模具的不平行能力，從而可以有效避免模具冷卻變形不一致及出現飛邊現象。
文檔編號B29C45/64GK201095178SQ200720114809
公開日2008年8月6日 申請日期2007年9月12日 優先權日2007年9月12日
發明者史軍才, 夏善海, 寧 杜 申請人:夏善海