靜葉風輪、空調櫃機及空調器的製作方法
2023-12-01 06:00:16
本發明涉及空調
技術領域：
，特別涉及一種靜葉風輪、空調櫃機及空調器。
背景技術：
：空調櫃機中通常設置有軸流風機，軸流風機內設置有靜葉風輪和動葉風輪，當軸流風機運行時，電機帶動動葉風輪旋轉，動葉風輪將空調櫃機外部的空氣導向靜葉風輪，經過靜葉風輪的整流後吹向空調櫃機的出風框，最後由出風框導出。現有的空調櫃機中，經靜葉風輪整流的空氣流速不均勻，導致噪音較大。技術實現要素：本發明的主要目的是提出一種靜葉風輪，旨在降低空調櫃機工作時產生的噪音。為實現上述目的，本發明提出的靜葉風輪安裝於空調櫃機，該靜葉風輪包括輪轂，以及安裝於所述輪轂上的風葉，所述風葉包括葉根部和葉身部，所述葉根部的一端連接所述輪轂，所述葉根部的另一端連接所述葉身部，所述葉根部的厚度在朝向所述葉身部的方向上逐漸減小。優選的，所述葉身部的厚度在朝向遠離所述葉根部的方向上逐漸增大。優選的，所述靜葉風輪還包括一葉尖部，所述葉尖部連接所述葉身部的末端，所述葉尖部的厚度在朝向遠離所述葉身部的方向上逐漸減小。優選的，所述風葉呈沿所述葉根部朝向所述葉身部延伸的弧形設置。優選的，靜葉風輪還包括位於風葉外圍的輪罩，所述輪罩的直徑為D，所述風葉具有凹弧面和位於所述凹弧面的反面的凸弧面，所述凸弧面形成的圓弧直徑為1.2D～1.4D。優選的，所述風葉的數量為奇數。優選的，所述風葉在該靜葉風輪的徑向跨度為L，所述葉根部在該靜葉風輪的徑向跨度為0.2L～0.4L。優選的，所述靜葉風輪還包括位於風葉外圍的輪罩，所述輪罩的直徑為D，所述輪轂的軸線與所述風葉的末端之間的距離為0.92D～0.96D。本發明還提供一種空調櫃機，該空調櫃機包括靜葉風輪，該靜葉風輪包括輪轂，以及安裝於所述輪轂上的風葉，所述風葉包括葉根部和葉身部，所述葉根部的一端連接所述輪轂，所述葉根部的另一端連接所述葉身部，所述葉根部的厚度在朝向所述葉身部的方向上逐漸減小。本發明還提供一種空調器，該空調器包括空調櫃機，該空調櫃機包括靜葉風輪，該靜葉風輪包括輪轂，以及安裝於所述輪轂上的風葉，所述風葉包括葉根部和葉身部，所述葉根部的一端連接所述輪轂，所述葉根部的另一端連接所述葉身部，所述葉根部的厚度在朝向所述葉身部的方向上逐漸減小。本發明的技術方案通過在葉片的葉身部與輪轂之間增設一葉根部，並且，所述葉根部的厚度在葉片的延伸方向上逐漸縮小，氣流流進兩葉根部之間時，逐步朝向葉根部與葉身部的交接處流動，靜葉風輪對氣流重新整合，使軸流風機出風更均勻性，噪音更低。附圖說明為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本發明靜葉風輪一實施例的結構示意圖；圖2為圖1靜葉風輪另一視角的結構示意圖；圖3為圖1中風葉12的結構示意圖；圖4為為圖2的俯視圖；圖5為圖4沿M-M線的剖視圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱10靜葉風輪11輪轂12風葉13輪罩12a葉身部12b葉根部12c葉尖部本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。需要說明，若本發明實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、後……)，則該方向性指示僅用於解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關係、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，若本發明實施例中有涉及「第一」、「第二」等的描述，則該「第一」、「第二」等的描述僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發明要求的保護範圍之內。本發明提出一種靜葉風輪、安裝有該靜葉風輪的空調櫃機和空調器。在本發明實施例中，如圖1和圖2所示，靜葉風輪10安裝於空調櫃機，靜葉風輪10包括輪轂11，以及安裝於所述輪轂11上的風葉12，所述風葉12包括葉根部12b和葉身部12a，所述葉根部12b的一端連接所述輪轂11，所述葉根部12b的另一端連接所述葉身部12a，所述葉根部12b的厚度在朝向所述葉身部12a的方向上逐漸減小。具體的，空調櫃機中設置有軸流風機，軸流風機具有電機、動葉風輪、外罩，動葉風輪安裝於外罩的進風端，靜葉風輪10安裝於外罩的出風端，電機連接動葉風輪。當軸流風機運行時，電機帶動動葉風輪旋轉，動葉風輪將空調櫃機外部的空氣導向靜葉風輪10，經過靜葉風輪10的整流後吹向空調櫃機的出風框，最後由出風框導出。由於相鄰的兩葉根部12b之間的空間較小，所以氣流經過葉根部12b時，易產生噪音；尤其是當空氣在由動葉風輪導向出後，氣流凌亂，氣流的流速在兩葉根部12b之間時而大時而小，流速過大時，就會產生噪音。而本實施例中，參照圖3，由於風葉12的葉根部12b是呈漸縮設置的，當氣流流過風葉12時，風葉12對空氣具有收容作用，空氣具有朝向葉根部12b與葉身部12a的交接處流動的趨勢，如此，該風葉12一方面可以將流動方向凌亂的氣流，以及流速不一致至的氣流重新整合，以使氣流從靜葉風輪10流出時，流速較均勻，方向一致，如此，氣流產生的噪音也相應減小；另一方面，受到風葉12的止擋作用，外罩的出風端的有效出風面積較小，相當於風葉12對氣流增壓，從而由靜葉風輪10導出的氣流吹得更遠。為證明該風葉12的降噪效果，作以下實驗對比：表1是現有的靜葉風輪設置於空調器中各實驗參數對比表表2是將本發明中靜葉風輪設置於空調櫃機中第一次實驗的各參數對比表表3是將本發明中靜葉風輪設置於空調櫃機中第二次實驗的各參數對比表由表1和表2可看出，在相同電機轉速情況下，採用本發明中靜葉風輪的空調櫃機的噪音要比現有的空調櫃機的噪音低2dB。由表2和表3可以看出噪音大小與功率大小無關。另外，即便採用本發明中靜葉風輪的空調櫃機的功率較大，其噪音反而更小(參照表1和表2)。本發明的技術方案通過在風葉12的葉身部12a與輪轂11之間增設一葉根部12b，並且，所述葉根部12b的厚度在風葉12的延伸方向上逐漸縮小，氣流流進兩葉根部12b之間時，逐步朝向葉根部12b與葉身部12a的交接處流動，靜葉風輪10對氣流重新整合，使軸流風機出風更均勻性，噪音更低。繼續參照圖3，在上述實施例的基礎上，為了使風葉12對氣流的整合力度更大，以使氣流的流速更均勻，在本實施例中，所述葉身部12a的厚度在朝向遠離所述葉根部12b的方向上逐漸增大。如此，當動葉風輪將氣流導向靜葉風輪10時，氣流在靜葉風輪10的徑向上分為兩部分，一部分位於兩相鄰的葉身部12a之間，一部分位於兩相鄰的葉根部12b之間，兩葉根部12b之間的空氣可以朝向葉根部12b與葉身部12a的交接處流動，兩葉身部12a之間的空氣也可以朝向該交接處流動，從而使該風葉12的整流效果更佳。參照圖2和圖3，在另一較佳實施例中，為了進一步增加風葉12的整流效果，所述靜葉風輪10還包括一葉尖部12c，所述葉尖部12c連接所述葉身部12a的末端，所述葉尖部12c的厚度在朝向遠離所述葉身部12a的方向上逐漸減小。如此，當氣流進入靜葉風輪10時，同一風葉12兩側的氣流壓強可能不一致，如此，可以通過葉尖部12c串氣(葉尖部12c串氣阻力較小)，以減緩氣流的壓強差，從而氣流的流速更均勻，噪音更小。需要說明的是，靜葉風輪10還包括位於風葉12外圍的輪罩13，葉尖部12c可以是局部連接該輪罩13的，也可以是葉尖部12c的末端整體與輪罩13連接的，上述內容中葉尖部12c的有益效果是針對葉尖部12c局部連接輪罩13的。繼續參照圖2和圖3，氣流經過風葉12時，對風葉12具有壓力，風葉12承受該壓力後可能會發生形變，甚至導致風葉12來回擺動，產生噪音。在本實施例中，為了避免上述情況的發生，所述風葉12呈沿所述葉根部12b朝向所述葉身部12a延伸的弧形設置。如此，增加了風葉12自身強度，風葉12不易受氣流壓力而形變或擺動。參照圖3、圖4和圖5，在一較佳實施例中，考慮到風葉12的彎曲弧度直接影響到風葉12的整流效果，在此，靜葉風輪10的輪罩13直徑為D，所述風葉12具有凹弧面和位於所述凹弧面的反面的凸弧面。該靜葉風輪10中，風葉12的數量不能過多，也不能過少，過多可能到至兩風葉12之間的間距較小，不利於出風；數量不能過多，過多可能會導致兩風葉12之間的間距較大，不利於整流。而上述凸弧的直徑就決定了風葉12數量的多少，彎曲的曲率越大，風葉12的數量越少；彎曲的曲率越小，風葉12的數量越多。在此，為了使風葉12的數量適中(7至11片)，所述凸弧面形成的圓弧直徑為參照圖1、圖2和圖4，由於因為奇數的風葉12組合能比偶數的風葉12組合帶來更多的性能優勢。如果一旦風葉12數量為偶數片設計，並形成對稱的排列方式的話，那麼不但使得風葉12自身的平衡性難以調整，而且風葉12會產生更多的共振，從而導致風葉12無法長時間承受共振產生的疲勞，最終出現風葉12斷裂等情況。因此，在本實施例中，風葉12的數量為奇數。參照圖3，考慮到氣流經過靜葉時，靜葉會發生振動，葉根部12b的在靜葉風輪10的徑向跨度往往決定了該風葉12的強度。如果葉身部12a的跨度很大，葉根部12b的跨度很小，那麼隨著風葉12的振動，葉身部12a與葉根部12b的交接處很容易斷裂。但是如果葉身部12a的跨度較小，葉根部12b的跨度較大，那麼葉根部12b的厚度減小梯度就較小，如此不利於整流。在本實施例中，一方面為了提高風葉12的整體強度，另一方面也為了保證風葉12的整流效果，該靜葉風輪10的徑向跨度為L，葉根部12b在該靜葉風輪10的徑向跨度為0.2L～0.4L。繼續參照圖4，考慮到熱脹冷縮，風葉12的末端不能與輪罩13太近，葉不能太遠，太近可能會導致風葉12與輪罩13抵接，引起輪罩13變形；太遠可能導致輪罩13與風葉12末端之間漏風，從而影響整流效果。在本實施例中，所述靜葉風輪10的輪罩13的直徑為D，所述輪轂11的軸線與所述風葉12的末端之間的距離為如此，即便風葉12受熱膨脹，風葉12的末端也不會與輪罩13的內壁抵接；另外，風葉12末端與不會與輪罩13內壁的間距過大，葉保證了整風效果。以上所述僅為本發明的優選實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是在本發明的發明構思下，利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本發明的專利保護範圍內。當前第1頁1 2 3