一種自動金屬切斷機的滾輪式進料裝置的製作方法
2023-11-30 17:25:26
專利名稱：一種自動金屬切斷機的滾輪式進料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動金屬切斷機的進料裝置，特別是一種自動金屬切斷機的滾輪式進料裝置背景技術進料裝置是自動金屬切斷機的一個重要組成部件，其工作效率直接影響著整機的加工速度。現有的進料裝置有兩種，其中一種是滑軌式的，其利用在滑軌上可往復移動的夾持裝置帶動金屬棒料實現進給，存在的缺點是夾持裝置在回程的時候走的是空程，造成機器不能連續工作，工作效率抵；另外一種是滾輪式的，棒料利用三個不在一直線上的滾輪的間歇性運動實現進給，缺點是棒料加工尺寸不能進行自動調整，需要更換不同直徑的滾輪來實現，同時其夾持力度不夠，在工作時可能發生打滑現象。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種自動金屬切斷機的滾輪式進料裝置，具有夾持力度大，可實現連續進料，工作效率高的特點。
為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案一種自動金屬切斷機的滾輪式進料裝置，包括一電機、滾輪裝置和手柄三部分，其特徵在於所述滾輪裝置分為夾持機構和傳動機構，其中夾持機構下端由兩個相隔一定距離的定位塊組成，在兩定位塊間隙之間平行設有兩滾輪，在兩定位塊的上方設置一支架和多條導向杆；所述支架的一邊設置有多個調節孔，手柄通過一直杆與其中的一個調節孔相連；所述的導向杆位於支架內部，其上依序串聯設置有活動塊、彈簧和調節板，三者與螺紋連接在支架頂部並頂持在調節板上端面的調節杆形成一動平衡；所述活動塊兩側邊各設置一可與手柄相卡合的突起，活動塊底部中間設置一凹槽，凹槽上設置一滾輪；所述的傳動機構設置在定位塊的外側，包括兩主動鏈輪和兩從動鏈輪，其中每個從動鏈輪各與一個設置在兩定位塊間隙中的滾輪同軸，而主動鏈輪則由兩同軸設置的鏈輪組成，其中一個鏈輪通過鏈條與電機相連，另一個鏈輪則與兩從動鏈輪嚙合。
上述活動塊的頂端面和調節板的底端面上對應設置有彈簧定位凸臺。
上述兩定位塊在兩滾輪之間的中間部位設置一凹槽，凹槽上設置一支撐板。
上述活動塊在進料側設置有一凹槽，凹槽上設置有一滾輪反轉向裝置，該裝置包括一直杆、一定位片和兩彈簧，其中直杆位於凹槽底部並與滾輪相接觸，彈簧位於直杆和定位片之間，定位片兩端通過螺栓固定設置在活動塊上，使兩彈簧在組裝後具有一定的壓縮量。
在工作時，根據實際加工直徑的需要，調整支架頂部的調節杆到一定距離，並把手柄連接到支架上相應的一個調節孔上，然後扳動手柄，帶動活動塊上升並壓縮彈簧，在這裡，為了防止彈簧在壓縮時被彈出，在活動塊的頂端面和調節板的底端面上對應設置有彈簧定位凸臺。隨後把需加工棒料放入上下滾輪的間隙當中，並放下手柄，此時高強度彈簧回復下壓，使上滾輪緊緊壓制住棒料，為進行切割時提供足夠的夾持力，完成整個上料過程。隨後開啟電機，主動輪在鏈條的帶動下開始轉動，進而帶動兩從動輪作同步運動，並帶動與其同軸的兩滾輪運動，實現棒料的自動進給，當達到實際進料距離時，電機停止轉動，直到棒料切割完畢再重新轉動，這樣就在電機的間歇性運動下實現整個棒料的自動連續進料切割，工作效率高。
在切割完畢時，棒料切割餘量長度可能不夠兩個下滾輪的支撐長度，這時棒料就會發生上翹，不能進行有效的夾緊，為了防止這種現象，在兩定位塊兩滾輪之間的中間部位設置一凹槽，凹槽上設置一支撐板。
另外，棒料在切割時可能會使滾輪發生轉動而導致棒料發生軸向偏移，其結果使切口截面不平整，為此在活動塊的進料側設置一凹槽，凹槽上設置有一滾輪反轉向裝置，該裝置包括一直杆、一定位片和兩彈簧，其中直杆位於凹槽底部並與滾輪相接觸，彈簧位於直杆和定位片之間，定位片兩端通過螺栓固定設置在活動塊上，使兩彈簧在組裝後具有一定的壓縮量，這樣的結構使上滾輪只能朝進料方向轉動，而在反向轉動時因直杆的卡合而保持不動，杜絕了反轉現象的發生。
圖1、本實用新型的立體結構組合示意圖；圖2、本實用新型的正面視圖；圖3、本實用新型滾輪反轉向裝置的分解示意圖。
具體實施方式
如圖1和2所示，一種自動金屬切斷機的滾輪式進料裝置，包括一電機1、滾輪裝置和手柄3三部分。所述滾輪裝置分為夾持機構21和傳動機構22，其中夾持機構21下端由兩個相隔一定距離的定位塊211組成，在兩定位塊211間隙之間平行設有兩滾輪212，在兩定位塊的上方設置一支架213和多條導向杆214。所述支架213的一邊設置有三個調節孔2131，手柄3通過一直杆31與其中的一個調節孔2131相連，根據實際需要可連接不同的調節孔2131，本實施方式中選用中間孔。所述的導向杆214位於支架213內部，其上依序串聯設置有活動塊215、彈簧216和調節板217，三者與螺紋連接在支架213頂部並頂持在調節板217上端面的調節杆218形成一動平衡，在加工使用過程中，可根據實際加工直徑，通過調節杆218調整調節板217與支架213頂部之間的距離，以此來達到最佳的夾持力度。
活動塊215兩側邊各設置一突起2151，在上料的時候活動手柄3與兩側突起2151相卡合，進而帶動活動塊215上升壓縮彈簧216，在這裡，為了防止彈簧216在壓縮時被彈出，在活動塊215的頂端面和調節板217的底端面上對應設置有彈簧定位凸臺。活動塊215底部中間設置一凹槽，凹槽上設置一滾輪219，該滾輪219結合兩定位塊上的滾輪212實現棒料的進給夾持。
傳動機構22設置在定位塊211的外側，包括兩主動鏈輪221和兩從動鏈輪222，其中每個從動鏈輪222各與一個設置在兩定位211塊間隙中的滾輪212同軸，而主動鏈輪221則由兩同軸設置的鏈輪2211、2212組成，其中鏈輪2211通過鏈條223與電機1相連，另一個鏈輪2212則與兩從動鏈輪222嚙合。
在工作時，根據實際加工直徑的需要，調整支架213頂部的調節杆217到一定距離，並把手柄3連接到支架213上相應的一個調節孔2131上，然後扳動手柄3，帶動活動塊215上升並壓縮彈簧216，隨後把需加工棒料放入上、下滾輪219、212的間隙當中，並放下手柄3，此時高強度彈簧216回復下壓，使上滾輪219緊緊壓制住棒料，為進行切割時提供足夠的夾持力，完成整個上料過程。隨後開啟電機1，主動鏈輪221在鏈條223的帶動下開始轉動，進而帶動兩從動輪222作同步運動，並帶動與其同軸的兩滾輪212運動，實現棒料的自動進給，當達到實際進料距離時，電機1停止轉動，直到棒料切割完畢再重新轉動，這樣就在電機1的間歇性運動下實現整個棒料的自動連續進料切割，工作效率高。
在切割完畢時，棒料切割餘量長度可能不夠兩個下滾輪211的支撐長度，這時棒料就會發生上翹，不能進行有效的夾緊，為了防止這種現象，在兩定位塊兩滾輪212之間的中間部位設置一凹槽，凹槽上設置一支撐板2111。
如圖3所示，因棒料在切割時可能會使滾輪212、219發生轉動而導致棒料發生軸向偏移，其結果使切口截面不平整，為此在活動塊215的進料側設置一凹槽2151，凹槽2151上設置有一滾輪反轉向裝置4，該裝置包括一直杆41、一定位片42和兩彈簧43，其中直杆41位於凹槽2151底部並與滾輪219相接觸，彈簧43位於直杆41和定位片42之間，定位片42兩端通過螺栓固定設置在活動塊215上，使兩彈簧43在組裝後具有一定的壓縮量，這樣的結構使上滾輪219隻能朝進料方向轉動，而在反向轉動時因直杆41的卡合而保持不動，杜絕了反轉現象的發生。
總之，本實用新型為一種自動金屬切斷機的滾輪式進料裝置，具有夾持力度大，可實現連續進料，工作效率高的特點。
權利要求1.一種自動金屬切斷機的滾輪式進料裝置，包括一電機、滾輪裝置和手柄三部分，其特徵在於所述滾輪固定裝置分為夾持機構和傳動機構，其中夾持機構下端由兩個相隔一定距離的定位塊組成，在兩定位塊間隙之間平行設有兩滾輪，在兩定位塊的上方設置一支架和多條導向杆；所述支架的一邊設置有多個調節孔，手柄通過一直杆與其中的一個調節孔相連；所述的導向杆位於支架內部，其上依序串聯設置有活動塊、彈簧和調節板，三者與螺紋連接在支架頂部並頂持在調節板上端面的調節杆形成一動平衡；所述活動塊兩側邊各設置一可與手柄相卡合的突起，活動塊底部中間設置一凹槽，凹槽上設置一滾輪；所述的傳動機構設置在定位塊的外側，包括兩主動鏈輪和兩從動鏈輪，其中每個從動鏈輪各與一個設置在兩定位塊間隙中的滾輪同軸，而主動鏈輪則由兩同軸設置的鏈輪組成，其中一個鏈輪通過鏈條與電機相連，另一個鏈輪則與兩從動鏈輪嚙合。
2.如權利要求1所述的一種自動金屬切斷機的滾輪式進料裝置，其特徵在於所述活動塊的頂端面和調節板的底端面上對應設置有彈簧定位凸臺。
3.如權利要求1所述的一種自動金屬切斷機的滾輪式進料裝置，其特徵在於所述兩定位塊在兩滾輪之間的中間部位設置一凹槽，凹槽上設置一支撐板。
4.如權利要求1所述的一種自動金屬切斷機的滾輪式進料裝置，其特徵在於所述活動塊在進料側設置有一凹槽，凹槽上設置有一滾輪反轉向裝置，該裝置包括一直杆、一定位片和兩彈簧，其中直杆位於凹槽底部並與滾輪相接觸，彈簧位於直杆和定位片之間，定位片兩端通過螺栓固定設置在活動塊上，使兩彈簧在組裝後具有一定的壓縮量。
專利摘要本實用新型公開了一種自動金屬切斷機的滾輪式進料裝置，包括一電機、滾輪裝置和手柄三部分，所述滾輪裝置分為夾持機構和傳動機構，其中夾持機構下端由兩個相隔一定距離的定位塊組成，在兩定位塊間隙之間平行設有兩滾輪，在兩定位塊的上方設置一支架和多條導向杆，導向杆位於支架內部，其上依序串聯設置有活動塊、彈簧和調節板，三者與螺紋連接在支架頂部並頂持在調節板上端面的調節杆形成一動平衡；所述活動塊底部中間設置一凹槽，凹槽上設置一滾輪；所述的傳動機構設置在定位塊的外側，包括兩主動鏈輪和兩從動鏈輪。本實用新型與現有技術相比，具有夾持力度大，可實現連續進料，工作效率高的特點。
文檔編號B21D43/08GK2910407SQ20062010384
公開日2007年6月13日 申請日期2006年5月21日 優先權日2006年5月21日
發明者黃劍君 申請人:黃劍君