亞麻二粗纖維雙重處理改性方法
2023-11-30 13:32:21 3
專利名稱:亞麻二粗纖維雙重處理改性方法
技術領域：
本發明屬於麻紡織技術領域：
，特別是涉及亞麻二粗纖維雙重處理改性方法。
背景技術：
隨著科學技術的發展，麻類作物資源及產品深加工技術研究，愈來愈深受國內外專家的高度重視。亞麻二粗的可紡性能差，原因是含雜多，含雜率30％左右，纖維粗硬，其細度僅有300-400公支，纖維長度整齊度差。這些特點決定在紡織設備上生產必須經過預處理工序。現預處理工藝一般有兩種一種以化學脫膠為主，機械分梳為輔的方法，增加工藝纖維的分裂度；另一種方法採用機械開松、除雜與分梳，降低含雜率，增加纖維細度的方法。這些方法都有一定的局限性和不足。化學脫膠纖維手感柔軟、分裂度高，但費時費力，且纖維強力、長度損失較大。機械分梳成本低，但纖維的柔軟度、分裂度低，均無法製取高支(21Nm以上)純麻紗及高檔織物。制約了二粗麻纖維的深加工利用價值。
發明內容
為了解決上述存在的問題，本發明目的是提供一種亞麻二粗纖維雙重處理改性方法；本發明成本合理、可提高成品麻纖維柔軟度與分裂度、製得的棉型或中長型亞麻纖維適宜製取高支純麻紗。
為了實現所述目的，本發明採用的技術方案是一種二粗亞麻纖維預處理改性方法，其特徵在於先將二粗麻纖維用機械分梳設備進行分梳、除雜處理，而後採用生物複合酶處理。
技術工藝流程如下二粗麻纖維→養生→機械分梳、除雜→散纖維改性缸(釜)→生物複合酶處理生物複合酶煮練→熱水洗麻→萃取→二次熱水洗麻→冷水洗麻→脫水→給油→烘乾→成品麻纖維1、養生在18-25℃的房間中將二粗麻纖維分層給溼養生36-48小時，養生後麻纖維回潮率15-18％；2、機械分梳、除雜將經前述工序(養生)處理的二粗麻纖維，採用纖維梳清機或梳棉機類的梳理設備對亞麻二粗進行分梳除雜；
3、散纖維改性缸(釜)將經前述工序(機械分梳、除雜)製得的二粗麻纖維裝入散纖維改性缸，可用一般散纖維染色缸；4、生物複合酶處理4.1生物複合酶煮練浴比1∶10-15；煮練酶1％-1.5％(o.w.f)；JFC1％(o.w.f)；PH7-8；溫度50-55℃；時間2-3小時；生物複合煮練酶一般選擇德國拜爾化學公司、美國傑能科公司等公司酶製劑產品，特點是多元複合酶，可完全生物降解並具專一性和高效性，分解存在於天然纖維中的共生物，清除雜質，對纖維本身不造成損傷。
4.2熱水洗麻80±2℃水衝洗二遍，時間15-20分鐘；4.3萃取浴比1∶10-15；NaOH4-6g/L；JFC1％(o.w.f)；Na2SiO32g/L；脫膠劑2-4g/L；溫度90-100℃；時間60分鐘；4.4二次熱水洗麻80±2℃水衝洗二遍，時間15-20分鐘；4.5冷水洗麻常溫水衝洗15-20分鐘；4.6脫水使用離心式脫水機；4.7給油使用噴霧式方法，將柔軟劑1-3％(o.w.f)均勻噴撒於麻纖維，柔軟劑是氫化氨基天然脂肪醇型柔軟劑；4.8烘乾麻纖維回潮率為13±2％所述的o.w.f是相對於麻纖維的重量；如煮練酶1％-1.5％(o.w.f)，是指100公斤麻纖維加入1～1.5公斤的煮練酶。
本發明有效解決了亞麻二粗麻纖維粗加工與精加工之間的瓶頸難題，與現有技術相比具有如下特點一、通過機械分梳，可有效降低含雜率，增加纖維細度，二、複合生物酶煮練處理過程無環境汙染，可實現清潔化生產，煮練改性處理溫度低，工藝流程短，綜合成本低。
三、二粗麻進行雙重處理纖維改性技術，麻纖維柔軟度、分裂度有明顯提高，纖維強力、長度得到有效控制。
表1給出了亞麻二粗纖維物理性能分析，從表1可以看出，使用本發明處理的麻纖維，其平均長度、短絨率、超倍長度、分裂度等纖維物理指標均在國標數值範圍內，尤其是超倍長度、分裂度大大高於國家標準。適宜製取高支純麻紗。
表1亞麻二粗纖維物理性能分析
具體實施方式
實施例1將14公斤亞麻二粗麻纖維堆放在18℃密封房間中給溼養生40小時，使麻纖維回潮率控制在15％；通過纖維梳清機進行分梳、除雜製成10公斤；將除雜後的亞麻二粗纖維有序的裝入散纖維染色缸，散纖維染色缸中加水125公斤調節水溫55℃，PH值7-8，加入生物複合煮練酶(德國拜爾化學公司產品)0.1公斤，處理時間2小時；然後用80℃熱水洗二遍，時間18分鐘；再向散纖維染色缸中注水130公斤，加NaoH0.75公斤，JFC滲透劑0.1公斤，Na2SiO30.2公斤，209洗劑0.4公斤，調節水溫95℃，萃取時間60分鐘；再用80℃熱水洗二遍，時間15分鐘；常溫水洗15分鐘，以去除雜質，裝入脫水機進行脫水，取出後，使用噴霧式方法，加入1％(o.w.f)的氫化氨基天然脂肪醇型柔軟劑，烘乾，使麻纖維回潮率為13％，製得成品麻纖維9.5公斤；整理、打包。
實施例2
將72公斤亞麻二粗麻纖維分4層噴水，即一層纖維、噴水，第二層纖維、噴水---，以保證給溼均勻，堆放在25℃密封房間中給溼養生36小時，使麻纖維回潮率控制在16％，通過纖維梳清機進行分梳、除雜製成(按70％製成率)50公斤；將除雜後的二粗麻纖維有序的裝入散纖維染色缸，散纖維染色缸中加水750公斤，調節水溫50℃，PH值7-8，加入生物複合煮練酶(美國傑能科公司產品)0.75公斤，處理時間2.5小時；然後用80℃熱水洗二遍，時間15分鐘；再向散纖維染色缸中加水750公斤，加NaoH 3.75公斤，JFC滲透劑0.5公斤，Na2SiO31公斤，十二烷基苯磺酸鈉3公斤，調節水溫95℃，萃取時間60分鐘；再用80℃熱水洗二遍，時間18分鐘；常溫水洗20分鐘，以去除雜質，裝入脫水機進行脫水，取出後，使用噴霧式方法，加入2％(o.w.f)的氫化氨基天然脂肪醇型柔軟劑，烘乾，使麻纖維回潮率為13％，製得成品麻纖維47公斤；整理、打包、入庫。
實施例3將143公斤亞麻二粗麻纖維分6層噴水，堆放在20℃密封房間中給溼養生48小時，使麻纖維回潮率控制在18％，通過纖維梳清機進行分梳、除雜製成100公斤；將除雜後的二粗麻有序的裝入散纖維染色缸，散纖維染色缸中加水1000公斤調節水溫53℃，PH值7-8，加入生物複合煮練酶(德國拜爾化學公司產品)1公斤，處理時間3小時；然後用80℃熱水洗二遍，時間20分鐘；再向散纖維染色缸中加水1000公斤，加NaoH7.5公斤，JFC滲透劑1公斤，Na2SiO32公斤，209洗劑2公斤，調節水溫95℃，萃取時間60分鐘；再用80℃熱水洗二遍，時間20分鐘；常溫水洗20分鐘，去除雜質，裝入脫水機進行脫水，取出後，使用噴霧式方法，加入3％(o.w.f)的氫化氨基天然脂肪醇型柔軟劑，烘乾，使麻纖維回潮率為13％，製得成品麻纖維96公斤；整理、打包、入庫。
權利要求
1.一種二粗亞麻纖維預處理改性方法，其特徵在於先將二粗麻麻纖維用機械分梳設備進行分梳、除雜處理，而後採用生物複合酶處理；技術工藝流程如下二粗麻纖維→養生→機械分梳、除雜→散纖維改性缸(釜)→生物複合酶處理生物複合酶煮練→熱水洗麻→萃取→二次熱水洗麻→冷水洗麻→脫水→給油→烘乾→成品麻纖維(1)養生在18-25℃的房間中將二粗麻纖維分層給溼養生36-48小時，養生後麻纖維回潮率15-18％；(2)機械分梳、除雜將經養生處理的二粗麻纖維，採用纖維梳清機或梳棉機類的梳理設備對亞麻二粗進行分梳除雜；(3)散纖維改性缸將經機械分梳、除雜製得的二粗麻纖維裝入散纖維改性缸，可用一般散纖維染色缸；(4)生物複合酶處理_(4.1)生物複合酶煮練浴比1∶10-15；煮練酶1％-1.5％；JFC1％；PH7-8；溫度50-55℃；時間2-3小時；(4.2)熱水洗麻80±2℃水衝洗二遍，時間15-20分鐘；(4.3)萃取NaOH4-6g/L；JFC1％；Na2SiO32g/L；脫膠劑2-4g/L溫度90-100℃；時間60分鐘；(4.4)二次熱水洗麻80±2℃水衝洗二遍，時間15-20分鐘；(4.5)冷水洗麻常溫水衝洗15-20分鐘；(4.6)脫水使用離心式脫水機；(4.7)給油使用噴霧式方法，將柔軟劑1-3％均勻噴撒於麻纖維；(4.8)烘乾麻纖維回潮率為13±2％
2.根據權利要求
1所述的一種二粗亞麻纖維預處理改性方法，其特徵在於所述脫膠劑是209洗劑或十二烷基苯磺酸鈉。
3.根據權利要求
1或2所述的一種二粗亞麻纖維預處理改性方法，其特徵在於所述柔軟劑是氫化氨基天然脂肪醇型柔軟劑。
專利摘要
本發明屬於麻紡織技術領域：
一種亞麻二粗纖維雙重處理改性方法；其特徵在於將二粗麻用機械分梳設備進行分梳、除雜處理，再採用生物複合酶煮練處理；技術工藝流程為二粗麻纖維→養生→機械分梳、除雜→散纖維改性缸→生物複合酶處理生物複合酶煮練→熱水洗麻→萃取→二次熱水洗麻→冷水洗麻→脫水→給油→烘乾→成品麻纖維；酶煮練工藝參數是浴比1∶10－15；煮練酶1％－1.5％；JFC1％；pH7－8；溫度50－55℃；時間2－3小時；萃取工藝參數是NaOH4－6g/L；JFC1％；Na
文檔編號C12S3/00GKCN1796622SQ200410011672
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月29日
發明者孫和平, 楊建海 申請人:甘肅省紡織研究所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan