三足式螺旋卸料過濾離心機的製作方法

2023-12-01 02:07:46 2

專利名稱：三足式螺旋卸料過濾離心機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及離心機，特別是螺旋卸料式自動離心機。
應用離心力來分離液相非均一系的機械稱為離心機，其種類繁多，現有的三足式離心機僅見於人工操作的離心機，生產特點為間歇式，加料、卸料均由人工操作，勞動強度大，生產率低，自動卸料的離心機則以刮刀卸料式、脈動卸料式居多；前者在卸料時會出現偏心載荷，造成振動，生產亦為間歇性；後者則對物料的改變十分敏感，濃度太大，不易被推動，濃度太小，則流動性太大，不易分離得完全，最終濾液中含固體量較多，故僅用於分離濃度變化不大，分離較易並對分離要求不太嚴格的物料，且上述兩種，其調整、操作均採用液壓控制，鑑於液壓系統諸零件的要求都比較嚴格，故製造或裝配均比較困難。螺旋卸料式是由差動螺旋輸送器輸送濾渣。轉鼓與螺旋輸送器藉助於擺線針輪變速器或行星齒輪變速器。這種離心機的缺點是笨重，特別是變速器裝置很複雜，製造精度要求很高，工藝上不易實現，且變速器封閉循環嚙合磨損大，不能長期正常運轉，其差動裝置造成的差轉速一般為轉鼓轉速的0.5～3.0％，在此轉速範圍內，離心機會出現低頻振動，與基礎發生共振，引起建築物損壞。螺旋卸料式目前主要應用於臥式沉降離心機，佔地面積大，分離效果差，而立式則因傳動裝置複雜、笨重，轉鼓位置較高，為使工作可靠，轉速一般較低，分離因數也只500左右。
本實用新型目的，是要提供一種三足式螺旋卸料式的過濾離心機，它能自動連續生產，減輕勞動強度，提高勞動生產率；它能延長物料在轉鼓中停留時間，提高分離效果；離心機卸料變速裝置結構簡單，工藝易行；離心機結構尺寸小，製造、裝配容易，籍以降低成本，以適合一般生產能力較差的企業批量生產。
本實用新型現通過以下方案來實現上述目的1、採用螺旋刮刀運料、卸渣，螺旋刮刀〔4〕(見《說明書附圖
》，下同)與轉鼓〔5〕之間的相對轉速差用二對直齒園柱齒輪傳動來實現。在轉鼓下方的上、下機體〔2〕、〔1〕之間裝有一起動軸〔13〕，其上兩個齒輪以同一轉速旋轉，而分別與其嚙合的兩個齒輪則分別帶動空套著的螺旋刮刀主軸〔8〕和轉鼓主軸〔10〕，從而摒棄了結構複雜、笨重、工藝困難的行星齒輪減速器、擺線針輪減速器。
2、螺旋刮刀〔4〕與轉鼓〔5〕之間採用極小的差轉速(≤0.2％，約為一般螺旋卸料離心機的 2/5 ～ 1/15 )，籍以延緩物料在轉鼓〔5〕中運行、被過濾的時間，大大提高分離效果並有效地避免離心機地基的低頻振動，保護廠房。
3、轉鼓〔5〕作成園(柱)筒形，螺旋刮刀〔4〕亦作成相應形狀，結構簡單、工藝性好；且因二者差轉速小，物料運行緩慢，故在同樣分離效果條件下，轉鼓〔5〕、螺旋刮刀〔4〕可取較小的高度，製造容易，螺旋刮刀〔4〕與轉鼓內襯板之間易於達到較小的間隙(1～1.2mm)，提高分離效果。
4、離心機機體分上機體〔2〕、下機體〔1〕兩部分，安裝後〔2〕、〔1〕之間形成空腔，用於安置盛渣箱〔12〕。盛渣箱〔12〕為一環狀焊接件，左下部為出渣口，環中心空出部分安裝有起動軸〔13〕及二對齒輪，結構緊湊，潤滑油可通過上機體〔2〕右側孔、盛渣箱〔12〕右側注油管抵達齒部潤滑齒輪，且有效地防止了濾渣汙染的可能。
5、物料進入離心機後，由螺旋刮刀裝置的送料管〔6〕送到轉鼓內壁上部，保證物料脫液具有最大的工作行程，結構緊湊，分離效果提高。
6、轉鼓主軸〔10〕和螺旋刮刀主軸〔8〕同心套裝，兩端定位由滑動軸承實現，剛性好，定位精度高，轉鼓主軸〔10〕和螺旋刮刀主軸〔8〕與有關部件、另件的聯接處都採用對稱的雙鍵結構、各旋轉另件、部件都須作動平衡檢驗，整個離心機又採取三足式支架，有效地減小了振動。
附圖為本實用新型的裝配簡圖。圖中，各序號分別表示〔1〕——下機體；〔2〕——上機體；〔3〕——離心機外殼；〔4〕——螺旋刮刀；〔5〕——轉鼓；〔6〕——螺旋刮刀裝置送料管；〔7〕——料鬥；〔8〕——螺旋刮刀主軸；〔9〕——轉鼓本體；〔10〕——轉鼓主軸；〔11〕——集液槽襯板；〔12〕——盛渣箱；〔13〕——起動軸；〔14〕——放油螺塞。
本實用新型工作原理被分離的物料進入離心機上部的料鬥〔7〕後，順管道進入高速旋轉的螺旋刮刀主軸〔8〕孔內，該主軸孔與螺旋刮刀裝置送料管〔6〕垂直相通。在離心力作用下，物料經送料管〔6〕迅速抵達轉鼓〔5〕的內壁，並隨轉鼓〔5〕高速旋轉，同時離心力迫使物料中的液體通過夾在襯網與轉鼓〔5〕內壁之間的濾布(網)而從物料中被分離出來而成為濾液，並經轉鼓〔5〕的小孔被甩出後順離心機外殼〔3〕的內壁淌下，集於上機體〔2〕的集液槽襯板〔11〕，再經排液孔(圖中未畫出)被引出機外。
螺旋刮刀主軸〔8〕籍助於兩個滑動軸承安裝在轉鼓主軸〔10〕孔內，兩主軸空套且同心，螺旋刮刀主軸〔8〕轉速比轉鼓〔10〕略高，微小的相對轉速使螺旋刮刀〔4〕(右旋，雙頭)強制物料沿與轉鼓〔5〕內壁緊靠的襯網向下翻滾和移動，物料也隨著濾液被不斷分離出來而變成濾渣。
濾渣被刮出轉鼓〔5〕的下部後，經轉鼓本體〔9〕和上機體〔2〕的輻板孔落入盛渣箱〔12〕內，盛渣箱內焊有傾斜的滑板，濾渣就沿此滑板滑到出渣口而被排出機外。
由此可知，本離心機的加料、過濾脫水、排液、卸渣等操作均在全速運轉下自動進行。
本離心機機體分上、下兩部分，上、下機體〔2〕、〔1〕之間形成空腔，除安置盛渣箱〔12〕外，還安裝有起動軸〔13〕、二對齒輪等另件。齒輪潤滑由油槍通過上機體〔2〕上的斜孔和盛渣箱〔12〕的斜管來實現，汙油則從下機體〔1〕底部的放油孔流出，放油孔由螺塞〔14〕旋緊。
本離心機由一臺電機驅動，由一組帶輪傳動，通過飛錘等緩衝裝置帶動起動軸〔13〕轉動，爾後再由二組齒輪分別帶動轉鼓〔5〕、螺旋刮刀〔4〕以不同速度旋轉。離心機的制動則通過垂直的操縱杆帶動凸輪、驅動撥塊，從而使制動環抱緊起動帶輪外園柱面而實現。
本離心機採用三足式，即它的外殼〔3〕、轉鼓〔5〕、及上、下機體〔2〕、〔1〕一起由三個撓性的支腳來承受、籍以減輕振動。
本實用新型應用於石油、化工、輕工業、造紙等行業，應用於醬廠、酒廠、味精廠等固液分離脫水之用，亦可用於環保部門。
權利要求1.離心機，特別是現有利用螺旋卸料的離心機，其螺旋軸頭部有蘑菇狀封頭，轉鼓為園錐--園柱筒形，螺旋刮刀亦為相應形狀；螺旋刮刀相對於轉鼓的轉速差約0.5～3.0%，轉鼓軸與螺旋軸的尾部為擺線針輪或行星齒輪減速器；其機體為一整體，本實用新型的特徵在於螺旋刮刀主軸[8]鑽有「T」形進料孔；轉鼓[5]為園柱筒形，螺旋刮刀[4]為相應形狀；螺旋刮刀裝置設有矩形截面的送料管[6]；螺旋刮刀[4]相對於轉鼓[5]的轉速差小於轉鼓轉速的0.2%；轉鼓主軸[10]與螺旋刮刀主軸[8]的尾部處設置兩隻齒輪；離心機機體由兩部分組成。
2.按權利要求1所述的離心機，其特徵在於離心機機體由上機體〔2〕、下機體〔1〕兩部分(或左、右機體兩部分)組成，上、下機體〔2〕、〔1〕(或左、右機體)裝配後形成的空腔內，安置環狀的盛渣箱〔12〕，盛渣箱〔12〕內環所圍的空間置有兩對齒輪、起動軸〔13〕及轉鼓主軸〔10〕與螺旋刮刀主軸〔8〕兩主軸的尾部及軸承、螺母等。
3.按權利要求1所述的離心機，其特徵在於該離心機的盛渣箱〔12〕的底為二層，上層為一傾斜平板，下層底平面上焊有矩形出料口；盛渣箱〔12〕內、外環面間焊有一小徑園管。
4.按權利要求1所述的離心機，其特徵在於離心機的轉鼓主軸〔10〕與螺旋刮刀主軸〔8〕均設有對稱雙鍵，兩主軸相對轉動處設置兩個滑動軸承套。
專利摘要本實用新型為三足式螺旋卸料過濾離心機，用於懸、乳濁液的固液體組分的全速自動連續分離。現有的螺旋卸料離心機的行星輪、擺線針輪減速器結構複雜、笨重，成本高，離心機易與地基產生低頻共振，危及廠房。本設計摒棄複雜減速器，單機帶動採用兩對齒輪傳動實現螺旋刮刀、轉鼓間微小的轉速差，消除低頻共振，延緩物料脫液運行速度，脫液徹底；刮刀、轉鼓高度小，整機結構緊湊，製造容易。本機適用於石油、輕工、化工、食品及環保部門。
文檔編號B04B1/00GK2053113SQ8921118
公開日1990年2月21日 申請日期1989年3月6日 優先權日1989年3月6日
發明者劉仲威 申請人:劉仲威