一種抗刮花的薄膜製作方法與流程
2023-12-01 01:47:46
本發明涉及高分子材料技術領域，具體是一種抗刮花的薄膜製作方法。
背景技術：
隨著人們生活水平的不斷提高，人們對生活質量也越來越關注，對產品的性能有眾多要求的同時，對產品的包裝和外觀也越來越高，在人們選擇商品時，產品外包裝的質量和外觀也成為人們選擇產品和判斷產品質量的很重要的一項考量指標。
聚碳酸酯(簡稱PC)最薄達0.03毫米厚，它是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優良的物理機械性能，尤其是耐衝擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度範圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性；由於分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強鹼、氧化性酸及胺、酮類，溶於氯化烴類和芳香族溶劑，但是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。因此很容易刮壞而被廢棄。聚氯乙烯，簡稱PVC，是由氯乙烯在引發劑的作用下聚合而成的熱塑性樹脂，其具有較好的機械性能而被廣泛應用於熟食產品的包裝，但是PVC材料穩定性較差，在受熱和光照的作用下會發生分解，同時力學強度也會下降。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種成膜性能好、防光、防潮、質感好的抗刮花的薄膜製作方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種抗刮花的薄膜製作方法，包括以下步驟：
1)稱取原料；原料按照重量份包括：油性聚氨酯85-115份、PC樹脂40-90份、PE樹脂40-90份、固化劑5-35份、耐刮劑1-18份、催幹劑0.2-3份、乙烯基雙硬脂醯胺0.1-4份、爽滑劑0.1-4份、有機溶劑65-95份；
2)將PC樹脂在95-120℃下烘4-8h，然後將其和油性聚氨酯、PE樹脂、固化劑、耐刮劑、催幹劑、乙烯基雙硬脂醯胺、爽滑劑、有機溶劑混合均勻，倒入反應釜中並以120-250rpm轉速攪拌8-30min；
3)將反應釜內溫度升高至280-320℃，壓力降至150Pa以下，在此條件下反應1.5-4h得到聚合熔體，然後將製備的聚合熔體擠出、切粒、乾燥，得到聚酯切片；
4)將上述聚酯切片熔融擠出、模頭鑄片、鑄片纏卷、雙向拉伸、冷卻定型、測量厚度、收卷，即得薄膜。
作為本發明進一步的方案：所述固化劑為異氰酸酯。
作為本發明進一步的方案：所述催幹劑為鈷皂催幹劑。
作為本發明進一步的方案：所述爽滑劑為芥酸醯胺。
作為本發明進一步的方案：所述有機溶劑為丁酮與乙酯的混合物。
作為本發明進一步的方案：步驟1)中，原料按照重量份包括：油性聚氨酯90-110份、PC樹脂45-85份、PE樹脂45-85份、固化劑10-30份、耐刮劑1-15份、催幹劑0.4-2.5份、乙烯基雙硬脂醯胺0.3-3份、爽滑劑0.1-3份、有機溶劑70-90份。
作為本發明進一步的方案：步驟1)中，原料按照重量份包括：油性聚氨酯95-105份、PC樹脂50-80份、PE樹脂50-80份、固化劑15-25份、耐刮劑2-10份、催幹劑0.8-1.2份、乙烯基雙硬脂醯胺0.5-2份、爽滑劑0.1-1份、有機溶劑75-85份。
作為本發明進一步的方案：步驟3)中，將反應釜內溫度升高至290-310℃，壓力降至120Pa以下，在此條件下反應2-3h得到聚合熔體。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明製得的薄膜成膜性能好、耐刮擦性能好，具有較好的質感，有利於保護被包裝物的外觀質量。本發明的製備方法簡單，製作方便，且效果好，既有防光、防潮的作用，又具有防破損的功能，適用用於電子、機械領域的絕緣產品的包裝。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
實施例1
本發明實施例中，一種抗刮花的薄膜製作方法，包括以下步驟：
1)稱取原料；原料按照重量份包括：油性聚氨酯85份、PC樹脂40份、PE樹脂40份、固化劑5份、耐刮劑1份、催幹劑0.2份、乙烯基雙硬脂醯胺0.1份、爽滑劑0.1份、有機溶劑65份。所述固化劑為異氰酸酯。所述催幹劑為鈷皂催幹劑。所述爽滑劑為芥酸醯胺。所述有機溶劑為丁酮與乙酯的混合物。
2)將PC樹脂在95℃下烘4h，然後將其和油性聚氨酯、PE樹脂、固化劑、耐刮劑、催幹劑、乙烯基雙硬脂醯胺、爽滑劑、有機溶劑混合均勻，倒入反應釜中並以120rpm轉速攪拌8min。
3)將反應釜內溫度升高至280℃，壓力降至150Pa以下，在此條件下反應1.5h得到聚合熔體，然後將製備的聚合熔體擠出、切粒、乾燥，得到聚酯切片；
4)將上述聚酯切片熔融擠出、模頭鑄片、鑄片纏卷、雙向拉伸、冷卻定型、測量厚度、收卷，即得薄膜。
實施例2
本發明實施例中，一種抗刮花的薄膜製作方法，包括以下步驟：
1)稱取原料；原料按照重量份包括：油性聚氨酯115份、PC樹脂90份、PE樹脂90份、固化劑35份、耐刮劑18份、催幹劑3份、乙烯基雙硬脂醯胺4份、爽滑劑4份、有機溶劑95份。所述固化劑為異氰酸酯。所述催幹劑為鈷皂催幹劑。所述爽滑劑為芥酸醯胺。所述有機溶劑為丁酮與乙酯的混合物。
2)將PC樹脂在120℃下烘8h，然後將其和油性聚氨酯、PE樹脂、固化劑、耐刮劑、催幹劑、乙烯基雙硬脂醯胺、爽滑劑、有機溶劑混合均勻，倒入反應釜中並以250rpm轉速攪拌30min。
3)將反應釜內溫度升高至320℃，壓力降至150Pa以下，在此條件下反應4h得到聚合熔體，然後將製備的聚合熔體擠出、切粒、乾燥，得到聚酯切片；
4)將上述聚酯切片熔融擠出、模頭鑄片、鑄片纏卷、雙向拉伸、冷卻定型、測量厚度、收卷，即得薄膜。
實施例3
本發明實施例中，一種抗刮花的薄膜製作方法，包括以下步驟：
1)稱取原料；原料按照重量份包括：油性聚氨酯90份、PC樹脂45份、PE樹脂45份、固化劑10份、耐刮劑1份、催幹劑0.4份、乙烯基雙硬脂醯胺0.3份、爽滑劑0.1份、有機溶劑70份。所述固化劑為異氰酸酯。所述催幹劑為鈷皂催幹劑。所述爽滑劑為芥酸醯胺。所述有機溶劑為丁酮與乙酯的混合物。
2)將PC樹脂在100℃下烘4.5h，然後將其和油性聚氨酯、PE樹脂、固化劑、耐刮劑、催幹劑、乙烯基雙硬脂醯胺、爽滑劑、有機溶劑混合均勻，倒入反應釜中並以150rpm轉速攪拌10min。
3)將反應釜內溫度升高至290℃，壓力降至120Pa以下，在此條件下反應2h得到聚合熔體，然後將製備的聚合熔體擠出、切粒、乾燥，得到聚酯切片；
4)將上述聚酯切片熔融擠出、模頭鑄片、鑄片纏卷、雙向拉伸、冷卻定型、測量厚度、收卷，即得薄膜。
實施例4
本發明實施例中，一種抗刮花的薄膜製作方法，包括以下步驟：
1)稱取原料；原料按照重量份包括：油性聚氨酯110份、PC樹脂85份、PE樹脂85份、固化劑30份、耐刮劑15份、催幹劑2.5份、乙烯基雙硬脂醯胺3份、爽滑劑3份、有機溶劑90份。所述固化劑為異氰酸酯。所述催幹劑為鈷皂催幹劑。所述爽滑劑為芥酸醯胺。所述有機溶劑為丁酮與乙酯的混合物。
2)將PC樹脂在115℃下烘7h，然後將其和油性聚氨酯、PE樹脂、固化劑、耐刮劑、催幹劑、乙烯基雙硬脂醯胺、爽滑劑、有機溶劑混合均勻，倒入反應釜中並以220rpm轉速攪拌25min。
3)將反應釜內溫度升高至310℃，壓力降至120Pa以下，在此條件下反應3h得到聚合熔體，然後將製備的聚合熔體擠出、切粒、乾燥，得到聚酯切片；
4)將上述聚酯切片熔融擠出、模頭鑄片、鑄片纏卷、雙向拉伸、冷卻定型、測量厚度、收卷，即得薄膜。
實施例5
本發明實施例中，一種抗刮花的薄膜製作方法，包括以下步驟：
1)稱取原料；原料按照重量份包括：油性聚氨酯95份、PC樹脂50份、PE樹脂50份、固化劑15份、耐刮劑2份、催幹劑0.8份、乙烯基雙硬脂醯胺0.5份、爽滑劑0.1份、有機溶劑75份。所述固化劑為異氰酸酯。所述催幹劑為鈷皂催幹劑。所述爽滑劑為芥酸醯胺。所述有機溶劑為丁酮與乙酯的混合物。
2)將PC樹脂在105℃下烘5h，然後將其和油性聚氨酯、PE樹脂、固化劑、耐刮劑、催幹劑、乙烯基雙硬脂醯胺、爽滑劑、有機溶劑混合均勻，倒入反應釜中並以180rpm轉速攪拌15min。
3)將反應釜內溫度升高至300℃，壓力降至120Pa以下，在此條件下反應2.5h得到聚合熔體，然後將製備的聚合熔體擠出、切粒、乾燥，得到聚酯切片；
4)將上述聚酯切片熔融擠出、模頭鑄片、鑄片纏卷、雙向拉伸、冷卻定型、測量厚度、收卷，即得薄膜。
實施例6
本發明實施例中，一種抗刮花的薄膜製作方法，包括以下步驟：
1)稱取原料；原料按照重量份包括：油性聚氨酯105份、PC樹脂80份、PE樹脂80份、固化劑25份、耐刮劑10份、催幹劑1.2份、乙烯基雙硬脂醯胺2份、爽滑劑1份、有機溶劑85份。所述固化劑為異氰酸酯。所述催幹劑為鈷皂催幹劑。所述爽滑劑為芥酸醯胺。所述有機溶劑為丁酮與乙酯的混合物。
2)將PC樹脂在110℃下烘6h，然後將其和油性聚氨酯、PE樹脂、固化劑、耐刮劑、催幹劑、乙烯基雙硬脂醯胺、爽滑劑、有機溶劑混合均勻，倒入反應釜中並以200rpm轉速攪拌20min。
3)將反應釜內溫度升高至300℃，壓力降至120Pa以下，在此條件下反應2.5h得到聚合熔體，然後將製備的聚合熔體擠出、切粒、乾燥，得到聚酯切片；
4)將上述聚酯切片熔融擠出、模頭鑄片、鑄片纏卷、雙向拉伸、冷卻定型、測量厚度、收卷，即得薄膜。
對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。