一種單級懸臂雙作用液環式氯氣泵的製作方法
2023-12-01 04:49:21 2
專利名稱：一種單級懸臂雙作用液環式氯氣泵的製作方法
技術領域：
本實用新型提供了一種化工行業用的氯氣壓送設備，尤其是一種液環式氯氣泵。
背景技術：
在液環式氯氣泵中，有一種單級懸臂雙作用液環式氯氣泵，該泵可用作水環式真空泵和壓縮機。由於其水力設計參數僅顧及到氯鹼行業中氯氣抽送的要求，故該泵有時也稱為液環式氯氣壓縮機。現有的單級懸臂雙作用液環式氯氣泵，主要由泵體、葉輪、大蓋、軸承架、主軸、氣體分配器、機械密封等組成。主軸依次穿過軸承架、機械密封，其安裝有葉輪的前端位於泵體內，泵體前側固定有大蓋。各部件的位置關係從後到前依次為軸承架、機械密封、泵體、大蓋。大蓋上面設置有進、排氣法蘭和進、排氣流道，大蓋內部有氣體分配器。為防止內洩漏，有時將大蓋和氣體分配器製成一體。泵體的後側板因主軸穿過而有孔，而主軸未穿過大蓋或氣體分配器。葉輪在泵體和大蓋內部構成的工作室內運轉。這種結構的單級懸臂雙作用液環式氯氣泵，機械密封承受的是葉輪後側面與泵體後側板之間形成的空腔內的流體壓力。這一空腔內的流體壓力參照離心泵等的工作原理，可認為與泵的出口壓力相接近，即機械密封承受的流體壓力接近於泵的出口壓力。當前，氯鹼行業中抽送氯氣的設備大多是出口壓力為0.2～0.3MPa的透平機或單級雙作用液環式氯氣泵。當後續工藝需要將氯氣液化時，一是設置冷凍設備製備較低的溫度將其液化，工藝複雜；二是提高氯氣的出口壓力，在氯氣出口壓力達到1.2Mpa以上時，常溫清水就可將氯氣液化。目前，只有少數企業使用工藝要求嚴、結構複雜、價格昂貴的活塞式壓縮機或雙級雙支承雙作用液環式氯氣泵或其它設備，使氯氣的出口壓力達到1.2Mpa以上。對於已使用出口壓力為0.2～0.3Mpa的氯氣壓送設備，又需要將氯氣液化的企業，要廢棄原來的氯氣壓送設備，另添置使氯氣的出口壓力達到1.2Mpa以上的新設備，不僅造成原有設備的浪費，設備投資也較大。因此，最好的解決方式是在原來的氯氣壓送設備後面再串聯一臺液環式氯氣泵，作為第二級氯氣壓送設備。兩級壓送設備同時工作，共同作用，以提高氯氣的出口壓力。而現有的單級懸臂雙作用液環式氯氣泵上面的機械密封承受的流體壓力接近於泵的出口壓力，而現有的機械密封不能滿足1.2Mpa以上壓力下的密封要求，因此，該泵不能用作第二級氯氣壓送設備。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種單級懸臂雙作用液環式氯氣泵，其機械密封所承受的是該泵的進口壓力，它能串聯在已有的氯氣壓送設備後面，作為第二級氯氣壓送設備，以獲得較高的氯氣出口壓力。
本實用新型是這樣實現的，一種單級懸臂雙作用液環式氯氣泵，它有主軸，主軸依次穿過機械密封、後蓋的後側板、氣體分配器後，其前端固定有葉輪，葉輪外面有泵體，泵體與後蓋固定在一起，後蓋上有氣體分配器，後蓋上還有進氣法蘭和排氣法蘭，後蓋內的進氣流道與氣體分配器上的進氣窗口相通、排氣流道與氣體分配器上的排氣窗口相通，機械密封固定在後蓋的後側板外面，穿過後蓋的後側板後的主軸位於進氣流道內。
採用上述結構的一種單級懸臂雙作用液環式氯氣泵，由於穿過後蓋的後側板後的主軸位於進氣流道內，因此，固定在後側板外面的主軸上的機械密封承受的是進氣流道內的流體壓力，即進口壓力。由於該壓力大大低於出口壓力，用現有的機械密封裝置就能解決該泵的密封問題，保證了該泵的安全運行。因此，它能串聯在已有的氯氣壓送設備後面，作為第二級氯氣壓送設備，以獲得較高的氯氣出口壓力，從而簡化了氯氣液化工藝。對於已使用出口壓力為0.2～0.3Mpa的氯氣壓送設備，又需要將氯氣液化的企業，可減少氯氣液化的設備投資，避免原有設備的浪費。
圖1是本實用新型結構的示意圖。
圖2是現有的單級懸臂雙作用液環式氯氣泵結構的示意圖。
圖1中，1—聯軸器，2—軸承架，3—主軸，4—肋，5—機械密封，6—後蓋的後側板，7—後蓋，8—排氣法蘭，9—排氣流道，10—泵體，11—葉輪，12—排氣窗口，13—氣體分配器，14—進氣窗口，15—進氣流道，16—環形輻板，17—進氣法蘭。
圖2中，18—主軸，19—軸承架，20—機械密封，21—泵體，22—葉輪，23—大蓋，24—氣體分配器，25—法蘭。
具體實施方式
以下結合附圖給出的實施例說明本實用新型的具體結構和工作原理。
如圖1所示，本實用新型之一種單級懸臂雙作用液環式氯氣泵，它有主軸(3)，主軸依次穿過機械密封(5)、後蓋(7)的後側板(6)、氣體分配器(13)後，其前端固定有葉輪(11)，葉輪外面有泵體(10)，泵體與後蓋(7)固定在一起，後蓋上有氣體分配器，後蓋上還有進氣法蘭(17)和排氣法蘭(8)，後蓋內的進氣流道(15)與氣體分配器上的進氣窗口(14)相通、排氣流道(9)與氣體分配器上的排氣窗口(12)相通，機械密封固定在後蓋的後側板外面，穿過後蓋的後側板後的主軸位於進氣流道內。
後側板與後蓋的其它部分可以製成一體，也可以為了易於製造，而採用分體製造，再固定在一起的形式。氣體分配器與後蓋之間也可以採用製成一體或分體製造、再固定在一起的形式。
所述的主軸(3)的後部安裝在軸承架(2)內，軸承架通過肋(4)和環形輻板(16)與後蓋(7)固定在一起。
所述的主軸的後端安裝有聯軸器(1)。
從圖1中可以看出，在本實用新型之液環式氯氣泵上，各部件的位置關係從後到前依次為軸承架、機械密封、後蓋、泵體。
使用時，通過進氣法蘭及管道將本實用新型之液環式氯氣泵的進氣流道與第一級氯氣壓送設備的出口流道相連通。在外接動力的帶動下，主軸帶動葉輪轉動，氯氣等從進氣流道進入氣體分配器的進氣窗口，被轉動的葉輪加壓後，經氣體分配器上的排氣窗口從排氣流道流出。由於穿過後蓋的後側板後的主軸位於進氣流道內，因此，作用於機械密封的密封端面的流體壓力即機械密封承受的壓力為該泵的進口壓力，即第一級氯氣壓送設備的出口壓力。該壓力為0.2～0.3Mpa，現有的機械密封就完全滿足這一壓力下的密封要求，可保證該泵的安全運行。
如圖2所示，現有的單級懸臂雙作用液環式氯氣泵，主要由泵體(21)、葉輪(22)、大蓋(23)、軸承架(19)、主軸(18)、氣體分配器(24)、機械密封(20)等組成。主軸依次穿過軸承架、機械密封。主軸安裝有葉輪的前端位於泵體內，泵體前側固定有大蓋。各部件的位置關係從後到前依次為軸承架、機械密封、泵體、大蓋。大蓋上面設置有進、排氣法蘭和進、排氣流道，大蓋內部有氣體分配器。泵體的後側板因主軸穿過而有孔，而主軸未穿過大蓋或氣體分配器。葉輪在泵體和大蓋內部構成的工作室內運轉。為防止內洩漏，有時將大蓋和氣體分配器製成一體。從圖中可以看出，其上面的機械密封承受的是葉輪後側面與泵體後側板之間形成的空腔內的流體壓力，這一壓力接近於泵的出口壓力。因此，如果直接將該泵用作第二級氯氣壓送設備，機械密封承受的將是高達1.2Mpa的出口壓力，現有的機械密封不能滿足這一壓力下的密封要求。
權利要求1.一種單級懸臂雙作用液環式氯氣泵，其特徵在於，它有主軸(3)，主軸依次穿過機械密封(5)、後蓋(7)的後側板(6)、氣體分配器(13)後，其前端固定有葉輪(11)，葉輪外面有泵體(10)，泵體與後蓋(7)固定在一起，後蓋上有氣體分配器，後蓋上還有進氣法蘭(17)和排氣法蘭(8)，後蓋內的進氣流道(15)與氣體分配器上的進氣窗口(14)相通、排氣流道(9)與氣體分配器上的排氣窗口(12)相通，機械密封固定在後蓋的後側板外面，穿過後蓋的後側板後的主軸位於進氣流道內。
2.如權利要求1所述的一種單級懸臂雙作用液環式氯氣泵，其特徵在於，所述的主軸(3)的後部安裝在軸承架(2)內，軸承架通過肋(4)和環形輻板(16)與後蓋(7)固定在一起。
專利摘要本實用新型提供了一種單級懸臂雙作用液環式氯氣泵，屬於一種化工行業中的氯氣壓送設備，它有主軸依次穿過機械密封、後蓋的後側板、氣體分配器後，其前端固定有葉輪，穿過後蓋的後側板後的主軸位於進氣流道內，該泵解決了現有的機械密封承受泵的出口壓力的問題，它能串聯在已有的氯氣壓送設備後面，作為第二級氯氣壓送設備，以獲得較高的氯氣出口壓力，從而簡化了氯氣液化工藝，對於已使用出口壓力為0.2～0.3Mpa的氯氣壓送設備，又需要將氯氣液化的企業，可減少氯氣液化的設備投資，避免原有設備的浪費。
文檔編號C01B7/00GK2750082SQ20042009678
公開日2006年1月4日 申請日期2004年10月7日 優先權日2004年10月7日
發明者金保國 申請人:金保國