黃麻纖維連續軋幹機的製作方法
2023-12-01 00:10:46
專利名稱：黃麻纖維連續軋幹機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種黃麻纖維連續軋幹機，用於軋除經脫膠處理後殘留在黃麻纖維中的脫膠液，屬於麻纖維生產中的專用加工裝置技術領域。
背景技術：
由於黃麻存在著自身固有的纖維粗糙、堅硬、色素難以去除、可紡性差、有刺癢感這些作為服裝面料的大忌弱性，從而導致黃麻長期以來一直被用於加工麻袋之類的包裝材料，除外，少量的亦有用於製作地毯、粗糙的牆紙和其它工藝品如拎包、墊子等。然而，隨著化纖和塑料製品等包裝材料的大量應用，使黃麻的市場日益萎縮，導致對土壤選擇性要求並不苛刻、生長周期短、產量高的黃麻大量積壓、價格低靡。而與此相反，由於亞麻的土壤挑剔性較高、生長周期長、產量低、導致亞麻價格不斷攀升，從而使亞麻紡織品無緣於普通的消費者。
隨著申請人於2004年9月25日推出的黃麻的脫膠工藝(ZL2004100647-90.6)在商業上獲得了成功，從而改變了黃麻的傳統應用的局限性，使黃麻纖維得以適用於加工服裝面料。
但是，在黃麻纖維經梳理、脫膠處理後，由於在纖維中儲留著大量的脫膠液，為了便於下一道工序的洗淨，必須先將纖維中的脫膠液去除即軋幹，否則會延長清洗時間和浪費大量水源，而且還無法保障清洗效果。鑑於已有技術中沒有專門針對黃麻纖維的軋幹機，因此申請人曾設法通過紡織印染行業中慣用的軋車來對黃麻纖維中的脫膠液進行軋除，然而這種軋車由於是針對機織布和針織布的，例如象中國專利申請號200610039186.7的技術方案所得到的冷堆軋車以及如中國專利CN1019831B中提及的軋車，前者是對針織布的反覆浸軋，後者針對平幅機織布的連續浸軋，而對於黃麻纖維中的脫膠液的軋除不存在反覆或連續浸軋的工藝要求。尤其是，付諸軋幹的黃麻纖維的長度僅為3-5cm左右，而且軋幹往往是以不規則堆放狀態進行的，攤薄度或堆厚度是無法獲得一致的，它不象機織布、針織布那樣具有相對勻致的厚度，並且是連續的，故而不能象機織布、針織布那樣直接在一對軋輥之間通過，由軋輥進行軋幹。
發明內容
本發明的首要任務在於提供一種能對經脫膠處理後的黃麻纖維中所儲留的脫膠液進行有效軋除的，並且軋除效率高的黃麻纖維連續軋幹機。
本發明的任務還在於提供一種可將軋除的脫膠液進行回收的黃麻纖維連續軋幹機。
為體現完成本發明的首要任務，本發明所提供的技術方案是，一種黃麻纖維連續軋幹機，它包括一機架1，在機架1的兩側上沿各固設有至少一對軸座架15，各軸座架15的頂部安裝有作用缸13，而各軸座架15的下部形成有軸座腔8，在每個軸座腔8內分別設有動、定軸座26、27，動軸座26與作用缸13連結，在彼此面對面的動、定軸座26、27上分別樞設有上、下軋輥16、17，其中，下軋輥17的輥軸軸端固設有軋輥鏈輪31，軋輥鏈輪31與軋輥驅動機構聯結，軋輥驅動機構固定在機架1的側部，相鄰下軸輥17上的軋輥鏈輪31之間由過渡鏈條33聯結；在機架1兩端的機架上沿分別樞設有第一、第二鏈輪軸6、19，第一、第二鏈輪軸6、19的兩端各固定有一對第一、第二鏈輪5、20，第一、第二鏈輪5、20上套設有一對鏈條12，一對鏈條12上以鱗次櫛比形式地鋪固有用於形成一個傳運平面的並且得以從上、下軋輥16、17之間通過的履帶板7；所述的第一、第二鏈輪軸6、19中的其中一根鏈輪軸與鏈輪驅動機構聯結，鏈輪驅動機構固定在機架1的側部。
為體現完成本發明的還一任務，本發明所提供的技術方案是，所述的機架1構成有一個底部及四側封閉的儲液槽18，並且在機架1的側部固設有一個用於將儲液槽18內的軋取液引至配液站的抽液泵37。
本發明所述的在機架1的兩側上沿所固設的軸座架15各有一對，分別居於機架1的兩側部位的上沿。
本發明所述的在機架1的兩側上沿所固設的軸座架15各有多個，分別間布於機架1的兩側的上沿。
本發明所述的軋輥驅動機構包括第一電機32、第一減速機30、第一主動鏈輪29、第一傳動鏈28，第一電機32與第一減速機30傳動聯結，第一減速機30固定在機架1的側壁上，第一主動鏈輪29固定在第一減速機30的動力輸出軸上，第一傳動鏈28的一端套設在第一主動鏈輪29上，另一端套設在軋輥鏈輪31上。
本發明所述的鏈輪驅動機構包括第二電機25、第二減速機24、第二主動鏈輪23、傳動鏈條38、鏈條傳動鏈輪22，第二電機25與第二減速機24傳動聯結，第二減速機24固定在機架1的側壁上，第二主動鏈輪23固定在第二減速機24的動力輸出軸上，傳動鏈38的一端套設在第二主動鏈輪23上，另一端套設在鏈條傳動鏈輪22上，鏈條傳動鏈輪22固定在第二鏈輪軸19上。
本發明所述的機架1在對應於第一鏈輪軸6的一端的兩側上沿上分別形成有軸座導軌3，軸座導軌3上滑配有第一鏈輪軸座4，第一鏈輪軸座4上連結有一調整螺杆2，所述的第一鏈輪軸6的兩端分別樞置在第一鏈輪軸座4上。
本發明所述的一對鏈條12的彼此相向一側分別延設有履帶板座10，所述的履帶板7的兩端分別與履帶板座10固定。
本發明所述的作用缸13為氣缸。
本發明所述的作用缸13為油缸。
本發明將需要軋除脫膠液的黃麻纖維置於履帶板7上，在履帶板7行移至上、下軋輥16、17之間時，可使脫膠液自動軋除，整個軋幹是在自動狀態下進行，因此不僅軋幹效率高，而且軋幹效果理想；將機架1構成有儲液槽18，能使軋取液通過抽液泵37抽至配液站回用，有利於節約脫膠成本。
附圖為本發明的一實施例結構圖。
具體實施例方式
請結合附圖，申請人給出了機架1，該機架1大致上為長方體結構，並且其底部和四周即前、後、左、右側是封閉的，籍比構成為儲液槽18。在機架1的兩側即以附圖所示經置狀態的前、後側的上沿各固設有三個軸座架15，每個軸座架15構成有一個口形的軸座腔8，軸座腔8內分別容設動軸座26和定軸座27，所謂的動軸座26是可以上下調節性移動的，而所謂的定軸座27是靜態的，不能調節移動的。動軸座26的上下調節性移動是通過與設在軸座架15頂部的作用缸13的缸柱14的聯結來體現的。當缸柱14上升時，那麼由缸柱14提攜動軸座26上移，反之則將動軸座26下移。對於所講的作用缸13，如果採用氣缸，那麼由管路與氣泵連接。如果採用液壓缸，那麼用液壓油管與液壓站連結。由於上軋輥16的輥軸兩端是通過軸承而樞置在相向對應的一對動軸座26上，因此當作用缸13帶動動軸座26活動時，便使上輥軸16相應上移或下移，使上、下輥軸16、17之間的輥間距得到改變，從而獲得預定的軋壓力。
附圖所示的本實施例結構雖然表現為軸座架15在機架1的兩側各具三個，但完全可以少至二個或多至數個，如果在機架1的兩側上沿僅各設二個即一對軸座架15，那麼應儘可能地將它們安排在機架1的前後端；如果各設三個軸座架15，那麼將其中一個安排在機架1的中部，其餘二個安排在機架1的前後端；又如果設置更多個時，那麼應考慮彼此的間隔距儘可能相一致。就附圖所示的實施例結構而言，表現為三臺軋機連續擠軋，同例，可表現為二臺軋機連續擠軋或多臺軋機連續擠軋。
本發明在每一根下軋輥17的輥軸軸端固設有軋輥鏈輪31，並且擇其中一根下軋輥17上的一個軋輥鏈輪31與軋輥驅動機構聯結。由軋輥驅動機構的第一電機32帶動第一減速機30，經第一減速機3減速後，由第一主動鏈輪29經第一傳動鏈28帶動所擇取的其中一根下軋輥17上的一個軋輥鏈輪31旋轉，並且由過渡鏈條33帶動相鄰下軋輥17上的相應的軋輥鏈輪31，實現各下軋輥17上的同步旋轉。
請繼續見附圖，本發明所述的第一、第二鏈輪軸6、19的兩端分別樞置在機架1的兩端的機架上沿，其中，第一鏈輪軸6的兩端是通過軸承而樞置在一對第一鏈輪軸座4上的，而一對第一鏈輪軸座4滑配在機架1上所預設的軸座導軌3上，由於一對第一鏈輪軸座4上連結有調整螺杆2，因此通過順或逆時針調節調整螺杆2，便可使第一鏈輪軸座4向左右移動，帶動第一鏈輪軸6同步移動，從而使套置在第一、第二鏈輪5、20上的一對鏈條12獲得合適的張力。一對鏈條12中的每一節鏈片所面對面的一側延伸出有履帶板座10，各履帶板座10上開設有螺孔11，每個螺孔11上通過螺釘9固定一枚履帶板7的端部。由圖見，若干枚板條狀的履帶板7以鱗次櫛比形式地鋪固到即用螺釘9固定到鏈條12的履帶板座10上後，形成了一個完整的用於周而復始地傳輸麻纖維的傳運平面。前面提及的第二鏈輪軸19位於機架1的左端(以圖示位置為例)，具體是通過一對軸承座21來完成樞置。由於第二鏈輪軸19是通過其軸端的鏈條驅動機構的鏈條傳動鏈輪22來帶動的，因此，當第二電機25工作，經第二減速機24減速後，由第二減速機24的動力輸出軸上的第二主動鏈輪23經傳動鏈條38、鏈條傳動鏈輪22，直至使第二鏈輪軸19旋轉。
仍請見附圖，一方面，由於用來對黃麻纖維脫膠(去除色素和木質素雜質)的脫膠液價格較高；另一方面，由於用來對黃麻纖維脫膠的化學助劑或多或少會對作業場所帶來一定的影響，因此，本發明將機架1的底部及前、後、左、右側壁構成封閉，形成儲液槽18，從而不僅可以收取由上、下軋輥16、17從黃麻纖維中軋出的脫膠液，而且可以將進入到儲液槽18的槽腔34中的脫膠液由抽液泵37輸出到配液站回用。由圖見，抽液泵37的吸液管35伸展在槽腔34中，而抽液泵37的出液口36與配液站之間通過引管延續連接。在由抽液泵37抽取脫膠液之前，可先予除去夾雜在液體中的毛茸雜質。
本發明黃麻纖維連續軋幹機在實際使用時，設置在黃麻脫膠機與水洗機之間，以履帶板7的有效幅寬80cm、上、下軋輥16、17的直徑為29cm、鏈條12的速度為0.8-2米/分、作用缸13的壓力為0.3MPa、滾動線壓力12Kg/cm2、整機功率7.5Kw、整機外形尺寸長、寬、高＝4.2m×1.2m×1.5m為例，則每小時可以完成220-300Kg的黃麻纖維的軋幹，使先前儲留在黃麻纖維中的脫膠液的軋除率達到60-75％以上。
本發明在工作狀態下，即軋輥驅動機構和鏈輪驅動機構工作，由輸送帶將脫膠後的含有或稱儲留有大量脫膠液的黃麻纖維輸至由附圖所示的左端的履帶板7上，由於履帶板7是處於周而復始的行移狀態中的，因此，當履帶板7載著黃麻纖維經過上、下軋輥16、17之間時，則由上、下軋輥16、17對其軋壓，使纖維中的脫膠液擠出。以附圖為例，經過三道軋壓後，基本上可以滿足軋幹要求，從右端的履帶板7上行移而出的黃麻纖維中的脫膠液的軋除率達到60-75％，送至清洗。在軋幹過程中被軋出的脫膠液進入儲液槽18，進而由抽液泵37抽至配液站予以回用。
權利要求
1.一種黃麻纖維連續軋幹機，其特徵在於它包括一機架(1)，在機架(1)的兩側上沿各固設有至少一對軸座架(15)，各軸座架(15)的頂部安裝有作用缸(13)，而各軸座架(15)的下部形成有軸座腔(8)，在每個軸座腔(8)內分別設有動、定軸座(26)、(27)，動軸座(26)與作用缸(13)連結，在彼此面對面的動、定軸座(26)、(27)上分別樞設有上、下軋輥(16)、(17)，其中，下軋輥(17)的輥軸軸端固設有軋輥鏈輪(31)，軋輥鏈輪(31)與軋輥驅動機構聯結，軋輥驅動機構固定在機架(1)的側部，相鄰下軸輥(17)上的軋輥鏈輪(31)之間由過渡鏈條(33)聯結；在機架(1)兩端的機架上沿分別樞設有第一、第二鏈輪軸(6)、(19)，第一、第二鏈輪軸(6)、(19)的兩端各固定有一對第一、第二鏈輪(5)、(20)，第一、第二鏈輪(5)、(20)上套設有一對鏈條(12)，一對鏈條(12)上以鱗次櫛比形式地鋪固有用於形成一個傳運平面的並且得以從上、下軋輥(16)、(17)之間通過的履帶板(7)；所述的第一、第二鏈輪軸(6)、(19)中的其中一根鏈輪軸與鏈輪驅動機構聯結，鏈輪驅動機構固定在機架(1)的側部。
2.根據權利要求1所述的黃麻纖維連續軋幹機，其特徵在於所述的機架(1)構成有一個底部及四側封閉的儲液槽(18)，並且在機架(1)的側部固設有一個用於將儲液槽(18)內的軋取液引至配液站的抽液泵(37)。
3.根據權利要求1所述的黃麻纖維連續軋幹機，其特徵在於所述的在機架(1)的兩側上沿所固設的軸座架(15)各有一對，分別居於機架(1)的兩側部位的上沿。
4.根據權利要求1所述的黃麻纖維連續軋幹機，其特徵在於所述的在機架(1)的兩側上沿所固設的軸座架(15)各有多個，分別間布於機架(1)的兩側的上沿。
5.根據權利要求1所述的黃麻纖維連續軋幹機，其特徵在於所述的軋輥驅動機構包括第一電機(32)、第一減速機(30)、第一主動鏈輪(29)、第一傳動鏈(28)，第一電機(32)與第一減速機(30)傳動聯結，第一減速機(30)固定在機架(1)的側壁上，第一主動鏈輪(29)固定在第一減速機(30)的動力輸出軸上，第一傳動鏈(28)的一端套設在第一主動鏈輪(29)上，另一端套設在軋輥鏈輪(31)上。
6.根據權利要求1所述的黃麻纖維連續軋幹機，其特徵在於所述的鏈輪驅動機構包括第二電機(25)、第二減速機(24)、第二主動鏈輪(23)、傳動鏈條(38)、鏈條傳動鏈輪(22)，第二電機(25)與第二減速機(24)傳動聯結，第二減速機(24)固定在機架(1)的側壁上，第二主動鏈輪(23)固定在第二減速機(24)的動力輸出軸上，傳動鏈(38)的一端套設在第二主動鏈輪(23)上，另一端套設在鏈條傳動鏈輪(22)上，鏈條傳動鏈輪(22)固定在第二鏈輪軸(19)上。
7.根據權利要求1所述的黃麻纖維連續軋幹機，其特徵在於所述的機架(1)在對應於第一鏈輪軸(6)的一端的兩側上沿上分別形成有軸座導軌(3)，軸座導軌(3)上滑配有第一鏈輪軸座(4)，第一鏈輪軸座(4)上連結有一調整螺杆(2)，所述的第一鏈輪軸(6)的兩端分別樞置在第一鏈輪軸座(4)上。
8.根據權利要求1所述的黃麻纖維連續軋幹機，其特徵在於所述的一對鏈條(12)的彼此相向一側分別延設有履帶板座(10)，所述的履帶板(7)的兩端分別與履帶板座(10)固定。
9.根據權利要求1所述的黃麻纖維連續軋幹機，其特徵在於所述的作用缸(13)為氣缸。
10.根據權利要求1所述的黃麻纖維連續軋幹機，其特徵在於所述的作用缸(13)為油缸。
全文摘要
一種黃麻纖維連續軋幹機，屬麻纖維加工裝置。包括機架，在機架上設軸座架，軸座架的頂部有作用缸，下部有軸座腔，軸座腔內設動、定軸座，動軸座與作用缸連結，動、定軸座上分別設上、下軋輥，下軋輥設有軋輥鏈輪，軋輥鏈輪與軋輥驅動機構聯結，軋輥驅動機構固定在機架側部，相鄰下軸輥上的軋輥鏈輪由過渡鏈條聯結；機架兩端上沿樞設有第一、第二鏈輪軸，第一、第二鏈輪軸兩端各固定一對第一、第二鏈輪，第一、第二鏈輪上套設一對鏈條，鏈條上鋪固履帶板；第一、第二鏈輪軸中的其中一根鏈輪軸與鏈輪驅動機構聯結，鏈輪驅動機構固定在機架的側部。可使脫膠液自動軋除，軋幹效率高，軋幹效果理想；儲液槽能使軋取液通過抽液泵抽至配液站回用，利於節約脫膠成本。
文檔編號D01B1/10GK1904185SQ20061004124
公開日2007年1月31日 申請日期2006年7月29日 優先權日2006年7月29日
發明者劉國忠, 張熙明, 曹寶發 申請人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司