自動燒線繞線機的製作方法

2023-11-11 09:33:48 2

本實用新型涉及加工線圈的繞線機，具體地說是一種在線圈加工過程中集繞線和燒線操作為一體的自動燒線繞線機。

背景技術：

線圈加工包括繞線和燒線步驟，繞線就是將漆包線纏繞到特定的工件上，燒線的目的是，由於線圈以後需要和其他部件進行焊接連接，所以線圈成品正負極的漆包線需要將絕緣層燒掉。在已有技術中，線圈加工中的繞線和燒線是使用不同的設備分開加工的，在線圈繞好之後需要留一段線頭，然後燙錫再手工裝上並壓貼合。這樣操作複雜，加工人員多，對工作人員的技術要求高，且產品質量不穩定。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的不足，提供一種在線圈加工過程中集繞線和燒線操作為一體的自動燒線繞線機，其可以通過編程來實線繞線、燒線的全自動進行，所需操作人員少，產品質量穩定可靠。

按照本實用新型提供的技術方案：自動燒線繞線機，包括繞線機本體，其特徵在於：在所述繞線機本體的頂部安裝有安裝板，所述安裝板的左端安裝放線架，在安裝板的中部安裝有左側板，在安裝板的右端安裝有右側板，在左側板和右側板的頂部安裝有線距調節基板，所述線距調節基板上設有鏤空燒線口；在左側板的外側面上安裝有燒前引導機構，所述燒前引導機構用於將放線架放出的漆包線引導至線距調節機構；所述線距調節機構安裝在線距調節基板的頂部，線距調節機構用於對漆包線的間距進行調節，以便於進行燒線；在線距調節機構右方設置有第二線長調節裝置，從線距調節機構引出的漆包線引導至第二線長調節裝置，第二線長調節裝置用於調節漆包線的長度並引導漆包線向下轉至繞線前引導機構；所述繞線前引導機構安裝在右側板的外側面上，繞線前引導機構用於將漆包線引導至繞線機本體的工作端上，在工作端上安裝有線圈夾具，所述漆包線連接在線圈夾具內的線圈骨架上；在繞線機本體的後側設有雷射燒線機構；所述雷射燒線機構包括雷射器支架、上雷射器和下雷射器，所述雷射器支架安裝在繞線機本體上，所述上雷射器、下雷射器一上一下安裝在雷射器支架上，上雷射器和下雷射器的照射端上下正面相對且對準線距調節基板上的鏤空燒線口。

作為本實用新型的進一步改進，所述燒前引導機構包括在左側板外側面上自下向上依次安裝的第一線長調節裝置、穿線引導板和轉向引導裝置；所述第一線長調節裝置用於調節漆包線的長度並將放線架放出的漆包線轉向上引導至穿線引導板，第一線長調節裝置包括第一調節支架和第一升降引導輪組件，所述第一調節支架安裝在左側板上，第一調節支架上安裝有第一數量的等間距分布的第一升降引導輪組件，每個第一升降引導輪組件均包括第一滑杆、第一滑動輪座和輪體，所述第一滑杆豎直固定在第一調節支架上，每個第一滑杆上安裝有一個能夠上下滑動的帶鎖緊螺釘的第一滑動輪座，每個第一滑動輪座上安裝一個輪體；所述穿線引導板安裝在左側板上，穿線引導板上設有第一數量的等間距分布的穿線孔，第一線長調節裝置出來的漆包線經穿線引導板穩定後引導至轉向引導裝置；所述轉向引導裝置用於將漆包線轉向右引導至線距調節機構，轉向引導裝置包括轉向引導支架和轉向引導輪組件，所述轉向引導支架安裝在左側板上端，轉向引導支架上安裝有第一數量的等間距分布的轉向引導輪組件，每個轉向引導輪組件均包括轉向輪座和輪體，所述轉向輪座固定在轉向引導支架上，每個轉向輪座上安裝一個輪體。

作為本實用新型的進一步改進，所述第二線長調節裝置安裝在線距調節基板右端，第二線長調節裝置包括第二調節支架和第二升降引導輪組件，所述第二調節支架安裝在左側板上，第二調節支架上安裝有第一數量的等間距分布的第二升降引導輪組件，每個第二升降引導輪組件均包括第二滑杆、第二滑動輪座和輪體，所述第二滑杆豎直固定在第二調節支架上，每個第二滑杆上安裝有一個能夠上下滑動的帶鎖緊螺釘的第二滑動輪座，每個第二滑動輪座上安裝一個輪體。

作為本實用新型的進一步改進，所述線距調節機構包括線距調節基板、進線調距引導板、出線調距引導板和出線引導裝置，所述線距調節基板上的鏤空燒線口左端為燒線前的進線端，所述進線調距引導板安裝在靠近進線端處，進線調距引導板上設有第一數量的等間距分布的進線穿線孔；所述鏤空燒線口右端為燒線後的出線端，所述出線調距引導板安裝在靠近出線端處，出線調距引導板上設有第一數量的等間距分布的出線穿線孔，並且相鄰出線穿線孔之間的距離與進線調距引導板上的相鄰進線穿線孔之間的距離相等；所述出線引導裝置安裝在線距調節基板右端，出線引導裝置包括第一數量的出線引導輪組件，第一數量的出線引導輪組件等間距分布在線距調節基板右端，每個出線引導輪組件均包括出線輪座和輪體，所述出線輪座固定在線距調節基板上，每個出線輪座上安裝一個輪體。

作為本實用新型的進一步改進，所述進線調距引導板與鏤空燒線口的進線端之間安裝有進線穩線裝置，所述進線穩線裝置包括穩線支架和穩線導嘴，所述穩線支架安裝在線距調節基板上，穩線支架上安裝有第一數量的等間距分布的穩線導嘴，相鄰穩線導嘴之間的距離與進線調距引導板上的相鄰進線穿線孔之間的距離相等；所述出線調距引導板與鏤空燒線口的出線端之間安裝有出線穩線裝置，所述出線穩線裝置的結構與進線穩線裝置相同。

作為本實用新型的進一步改進，所述進線調距引導板左方和/或出線引導板右方設有變距引導板組，所述變距引導板組為使線距逐漸縮小的縮距引導板組或者為使線距逐漸變大的擴距引導板組。

作為本實用新型的進一步改進，所述縮距引導板組包括至少一級縮距引導板，各級縮距引導板上均設有第一數量的等間距分布的縮距穿線孔，並且各級縮距引導板的縮距穿線孔間距由第一級向最後一級逐漸縮小；所述擴距引導板組包括至少一級擴距引導板，各級擴距引導板上均設有第一數量的等間距分布的擴距穿線孔，並且各級擴距引導板的擴距穿線孔間距由第一級向最後一級逐漸變大。

作為本實用新型的進一步改進，所述出線調距引導板與變距引導板組之間設有夾線裝置，所述夾線裝置包括豎杆、下夾板和上夾板，所述豎杆豎直固定在線距調節基板上，所述上夾板和下夾板一上一下裝配在豎杆上並能升降滑動，上夾板與下夾板之間供漆包線穿行，上夾板和下夾板上均帶有鎖緊螺釘。

作為本實用新型的進一步改進，所述繞線前引導機構包括繞線引導支架和繞線導嘴，所述繞線引導支架固定在右側板上，繞線引導支架安裝著第一數量的等間距分布的繞線導嘴。

作為本實用新型的進一步改進，所述雷射燒線機構還包括絲杆螺母傳動副、升降架和調節螺栓，所述絲杆螺母傳動副豎向安裝在雷射器支架上，絲杆螺母傳動副中的絲杆上端安裝調節手輪，所述升降架一端與絲杆螺母傳動副中的螺母固定連接，絲杆螺母傳動副中的絲杆轉動可以帶動升降架升降移動；所述升降架另一端設有一上一下兩個支座，所述上雷射器固定安裝在升降架另一端的上支座內，所述下雷射器安裝在升降架另一端的下支座內並能升降移動，在該下支座上裝有調節螺栓，所述調節螺栓與下雷射器連接，調節螺栓轉動可以帶動下雷射器升降移動。

本實用新型與現有技術相比，具有如下優點：本實用新型在線圈加工過程中集繞線和燒線操作為一體，可以通過編程來實線繞線、燒線的全自動進行，所需操作人員少，產品質量穩定可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的側視圖。

圖4為圖1中線距調節機構的結構主視圖。

圖5為圖4的俯視圖。

圖6為圖4中的A部放大示意圖。

圖7為圖1雷射燒線機構的結構原理示意簡圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖所示：實施例中的自動燒線繞線機包括繞線機本體1，所述繞線機本體1可以採用外購產品。

如圖1~圖3所示，在所述繞線機本體1的頂部安裝有安裝板2，所述安裝板2的左端安裝放線架3，在安裝板2的中部安裝有左側板4，在安裝板2的右端安裝有右側板5，在左側板4和右側板5的頂部安裝有線距調節基板6，所述線距調節基板6上設有鏤空燒線口。本實施例中，所述放線架3也可以採用外購產品。

如圖1~圖3所示，在左側板4的外側面上安裝有燒前引導機構，所述燒前引導機構用於將放線架3放出的漆包線引導至線距調節機構。

本實施例中，所述燒前引導機構包括在左側板4外側面上自下向上依次安裝的第一線長調節裝置7、穿線引導板8和轉向引導裝置9；所述第一線長調節裝置7用於調節漆包線的長度並將放線架3放出的漆包線轉向上引導至穿線引導板8，第一線長調節裝置7包括第一調節支架7.1和升降引導輪組件，所述第一調節支架7.1安裝在左側板4上，第一調節支架7.1上安裝有六個等間距分布的第一升降引導輪組件，每個第一升降引導輪組件均包括第一滑杆7.2、第一滑動輪座7.3和輪體，所述第一滑杆7.2豎直固定在第一調節支架7.1上，每個第一滑杆7.2上安裝有一個能夠上下滑動的帶鎖緊螺釘的第一滑動輪座7.3，每個第一滑動輪座7.3上安裝一個輪體；所述穿線引導板8安裝在左側板4上，穿線引導板8上設有六個等間距分布的穿線孔，第一線長調節裝置7出來的漆包線經穿線引導板8穩定後引導至轉向引導裝置9；所述轉向引導裝置9用於將漆包線轉向右引導至線距調節機構，轉向引導裝置9包括轉向引導支架9.1和轉向引導輪組件，所述轉向引導支架9.1安裝在左側板4上端，轉向引導支架9.1上安裝有六個等間距分布的轉向引導輪組件，每個轉向引導輪組件均包括轉向輪座9.2和輪體，所述轉向輪座9.2固定在轉向引導支架9.1上，每個轉向輪座9.2上安裝一個輪體。

如圖1~圖3所示，所述線距調節機構安裝在線距調節基板6的頂部，線距調節機構用於對漆包線的間距進行調節，以便於進行燒線。

本實施例中，所述線距調節機構的結構如圖4、圖5所示，其主要包括線距調節基板6、進線調距引導板10、出線調距引導板13和出線引導裝置16，所述線距調節基板6上的鏤空燒線口左端為燒線前的進線端，所述進線調距引導板10安裝在靠近進線端處，進線調距引導板10上設有六個等間距分布的進線穿線孔；所述鏤空燒線口右端為燒線後的出線端，所述出線調距引導板13安裝在靠近出線端處，出線調距引導板13上設有六個等間距分布的出線穿線孔，並且相鄰出線穿線孔之間的距離與進線調距引導板10上的相鄰進線穿線孔之間的距離相等；所述出線引導裝置16安裝在線距調節基板6右端，出線引導裝置16包括六個出線引導輪組件，六個出線引導輪組件等間距分布在線距調節基板6右端，每個出線引導輪組件均包括出線輪座16.1和輪體，所述出線輪座16.1固定在線距調節基板6上，每個出線輪座16.1上安裝一個輪體。

如圖4、圖5所示，本實施例中，為了保證漆包線在燒線過程中保持穩定，所述進線調距引導板10與鏤空燒線口的進線端之間安裝有進線穩線裝置11，所述出線調距引導板13與鏤空燒線口的出線端之間安裝有出線穩線裝置12；所述進線穩線裝置11主要由穩線支架11.1和穩線導嘴11.2組成，所述穩線支架11.1安裝在線距調節基板6上，穩線支架11.1上安裝有六個等間距分布的穩線導嘴11.2，相鄰穩線導嘴11.2之間的距離與進線調距引導板10上的相鄰進線穿線孔之間的距離相等；所述出線穩線裝置12的結構與進線穩線裝置11相同，故此處不再贅述。

由於雷射器工作區域【對應鏤空燒線口】相對固定，為了保證所有的漆包線都能夠從雷射器工作區域通過，所以需要根據實際情況對漆包線穿行過程中的間距進行縮放，這就需要用到變距引導板組，變距引導板組可以是使線距逐漸縮小的縮距引導板組，或者是使線距逐漸變大的擴距引導板組。

本實施例中，所述進線調距引導板10左方沒有設置變距引導板組，漆包線從燒前引導機構出來後直接穿入進線調距引導板10；在出線調距引導板13右方設置了擴距引導板組，該擴距引導板組包括兩級擴距引導板15，各級擴距引導板15上均設有六個等間距分布的擴距穿線孔，並且各級擴距引導板15的擴距穿線孔間距由第一級向最後一級逐漸變大。這樣，從出線調距引導板13出來的漆包線在通過兩級擴距引導板15後，漆包線之間的間距逐漸變大。

在實際應用中，所述進線調距引導板10左方可以設置縮距引導板組，縮距引導板組包括至少一級縮距引導板，各級縮距引導板上均設有六個等間距分布的縮距穿線孔，並且各級縮距引導板的縮距穿線孔間距由第一級向最後一級逐漸縮小。

如圖6所示，本實施例中，為了保護漆包線，各穿線孔內均裝有穿線護套28。

如圖1~圖5所示，本實施例中，所述出線調距引導板13與變距引導板組之間設有用於夾住漆包線的夾線裝置14。所述夾線裝置14主要由豎杆14.1、下夾板14.3和上夾板14.2組成，所述豎杆14.1豎直固定在線距調節基板6上，所述上夾板14.2和下夾板14.3一上一下裝配在豎杆14.1上並能升降滑動，上夾板14.2與下夾板14.3之間供漆包線穿行，上夾板14.2和下夾板14.3上均帶有鎖緊螺釘。

如圖1~圖3所示，在線距調節機構右方設置有第二線長調節裝置17，從線距調節機構引出的漆包線引導至第二線長調節裝置17，第二線長調節裝置17用於調節漆包線的長度並引導漆包線向下轉至繞線前引導機構。

本實施例中，所述第二線長調節裝置17的結構如圖7所示，其主要包括第二調節支架17.1和第二升降引導輪組件，所述第二調節支架17.1安裝在左側板4上，第二調節支架17.1上安裝有六個等間距分布的第二升降引導輪組件，每個第二升降引導輪組件均包括第二滑杆7.2、第二滑動輪座7.3和輪體，所述第二滑杆17.2豎直固定在第二調節支架17.1上，每個第二滑杆17.2上安裝有一個能夠上下滑動的帶鎖緊螺釘的第二滑動輪座17.3，每個第二滑動輪座17.3上安裝一個輪體。

如圖1~圖3所示，所述繞線前引導機構安裝在右側板5的外側面上，繞線前引導機構用於將漆包線引導至繞線機本體1的工作端上，在工作端上安裝有線圈夾具20，所述漆包線連接在線圈夾具20內的線圈骨架上。

本實施例中，所述繞線前引導機構包括繞線引導支架18和繞線導嘴19，所述繞線引導支架18固定在右側板5上，繞線引導支架18安裝著六個等間距分布的繞線導嘴19。

如圖1~圖3所示，在繞線機本體1的後側設有雷射燒線機構，所述雷射燒線機構的結構原理如圖7所示，其主要由雷射器支架21、上雷射器22、下雷射器23、絲杆螺母傳動副24、升降架26和調節螺栓27等組成，所述雷射器支架21安裝在繞線機本體1上，所述絲杆螺母傳動副24豎向安裝在雷射器支架21上，絲杆螺母傳動副24中的絲杆上端安裝調節手輪25，所述升降架26一端與絲杆螺母傳動副24中的螺母固定連接，絲杆螺母傳動副24中的絲杆轉動可以帶動升降架26升降移動；所述升降架26另一端設有一上一下兩個支座，所述上雷射器22固定安裝在升降架26另一端的上支座26a內，所述下雷射器23安裝在升降架26另一端的下支座26b內並能升降移動，在該下支座26b上裝有調節螺栓27，所述調節螺栓27與下雷射器23連接，調節螺栓27轉動可以帶動下雷射器23升降移動；所述上雷射器22和下雷射器23的照射端上下正面相對且對準線距調節基板6上的鏤空燒線口。

具體應用時，漆包線從放線架3放出，首先自下向上依次穿過第一線長調節裝置7、穿線引導板8和轉向引導裝置9後向右，然後自左向右依次穿過進線調距引導板10、進線穩線裝置11、出線穩線裝置12、出線調距引導板13、夾線裝置14、第一級和第二級的擴距引導板15、出線引導裝置16和第二線長調節裝置17向下，再自上向下從繞線前引導機構中的繞線導嘴19中穿過，最後進入到線圈夾具20內的線圈骨架上，繞線機本體1運轉，即開始繞線操作。

在漆包線行進過程中，雷射燒線機構中的上雷射器22和下雷射器23根據程序設定對放出了設定長度的漆包線的上下兩面進行雷射燒線操作，去除漆包線上的絕緣層，燒線部位即為線圈成品的正負極，這樣繞線完成的正負極就無需燙錫操作，大大提高了工作效率。