一種自動吹氣除塵機的製作方法

2023-11-11 09:31:25

本發明涉及除塵設備領域,尤其是一種自動吹氣除塵機。

背景技術：

零件在加工的過程中，零件的表面常常會積聚一些灰塵，而一些零件的表面也常常會帶有大量的電荷，如果電荷的存在更加加劇了零件對灰塵的吸附，而且吸附在零件表面的灰塵更加難以除去。傳統的除塵方式是使用強風吹拂在零件的表面，將灰塵吹落，這樣耗能較大，對於那些帶電荷的零件除塵效果欠佳。同時使用強風將灰塵簡單的吹落會使得灰塵瀰漫在生產車間中，影響車間環境，同時傳統的吹風除塵通常是使用人工操作效率較為低下。用壓縮空氣或離子風槍直接吹工件上的灰塵，手動除塵不但增加了勞動強度，而且除塵效果也不好，被除塵工件有些面的有時會吹不到，甚至漏吹。

因此，對於上述問題有必要提出一種自動吹氣除塵機。

技術實現要素：

針對上述現有技術中存在的不足，本發明的目的在於提供一種可靠性高，包裝效果顯著的自動吹氣除塵機。

一種自動吹氣除塵機，包括第一支撐板，所述第一支撐板的四角邊分別設置有第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱的上端之間設置有第二支撐板，所述第二支撐板的上端設置有除塵裝置，所述第二支撐板的左側內頂設置有懸掛有驅動裝置，所述驅動裝置的右側設置有第一傳動裝置， 所述第一傳動裝置固定在第二支撐板內頂端，所述第二支撐板的右側內頂部設置有出氣風道，所述出氣風道的位置設置在除塵裝置的正下部，所述第二支撐板的上端前中部設置有吹氣構件。

優選地，所述吹氣構件包括第一支架和第一滑塊，所述第一滑塊通過第一支架固定在第二支撐板上，所述第一支架的上部設置有第一吹氣筒，所述第一吹氣筒的一端連接有吹氣針，所述第一吹氣筒的另一端設置有用於外接氣源的進氣管口。

優選地，所述驅動裝置包括第一立板和第一驅動電機，所述第一驅動電機通過第一立板固定在第二支撐板的內頂端，所述第一驅動電機的中心軸貫穿於第一立板的前端面連接有第一皮帶輪，所述第一立板的左右兩側邊分別通過螺栓連接有第一副輪和第二副輪。

優選地，所述第二支撐板與第一立板相對應的上端設置有輸送槽，所述第一皮帶輪、第一副輪、第二副輪和輸送槽之間繞有輸送帶。

優選地，所述第一傳動裝置包括支座和第二驅動電機，所述第二驅動電機通過支座固定安裝在第一支撐板的上端，所述第二驅動電機的中心軸連接有第一連杆機構，所述第一連杆機構連接有傳動轉輪。

優選地，所述傳動轉輪通過兩個第二立板固定在第二支撐板的內頂端，所述傳動轉輪的另一端設置有第一曲柄杆機構。

優選地，所述除塵裝置包括除塵輸送槽，所述除塵輸送槽後部設置有第二傳動裝置。

優選地，所述第一曲柄杆機構包括轉輪、第一連杆和第二連杆，所述轉輪的邊緣一側連接有軸銷，所述第一連杆的杆部與軸銷滑動連接，所述第一連接杆的上端與第二連接杆的鉸鏈連接。

優選地，所述第一支撐板的底端四角邊均設置有支撐腳，所述第一連杆機構包括轉筒和第三連杆的一端形成有U形槽孔，所述轉筒的一端插入U形槽孔內。

由於採用上述技術方案，本發明第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱的上端之間設置有第二支撐板，第二支撐板的上端設置有除塵裝置，第二支撐板的左側內頂設置有懸掛有驅動裝置，驅動裝置的右側設置有第一傳動裝置，使得後步的氣流除塵效果更好，使用輸送線過料，生產效率高，同時具有很強的實用性。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明實施例的吹氣構件示意圖；

圖3是本發明實施例的驅動裝置示意圖；

圖4是本發明實施例的包裝裝置示意圖；

圖5是本發明實施例的傳動裝置局部示意圖；

圖6是本發明實施例的第一曲柄杆機構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1並結合圖2至圖6所示，一種自動吹氣除塵機，包括第一支撐板1，所述第一支撐板1的四角邊分別設置有第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5，所述第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5的上端之間設置有第二支撐板6，所述第二支撐板6的上端設置有除塵裝置7，所述第二支撐板6的左側內頂設置有懸掛有驅動裝置9，所述驅動裝置9的右側設置有第一傳動裝置10， 所述第一傳動裝置10固定在第二支撐板內頂端，所述第二支撐板6的右側內頂部設置有出氣風道，所述出氣風道的位置設置在除塵裝置的正下部，所述第二支撐板6的上端前中部設置有吹氣構件11。

進一步的，所述吹氣構件11包括第一支架13和第一滑塊14，所述第一滑塊14通過第一支架13固定在第二支撐板6上，所述第一支架13的上部設置有第一吹氣筒15，所述第一吹氣筒15的一端連接有吹氣針16，所述第一吹氣筒15的另一端設置有用於外接氣源的進氣管口17。

進一步的，所述驅動裝置9包括第一立板14和第一驅動電機15，所述第一驅動電機15通過第一立板14固定在第二支撐板6的內頂端，所述第一驅動電機15的中心軸貫穿於第一立板14的前端面連接有第一皮帶輪19，所述第一立板14的左右兩側邊分別通過螺栓連接有第一副輪16和第二副輪17，所述第二支撐板6與第一立板相對應的上端設置有輸送槽20，所述第一皮帶輪19、第一副輪16、第二副輪17和輸送槽20之間繞有輸送帶18。

進一步的，所述第一傳動裝置10包括支座21和第二驅動電機22，所述第二驅動電機22通過支座21固定安裝在第一支撐板1的上端，所述第二驅動電機22的中心軸連接有第一連杆機構，所述第一連杆機構連接有傳動轉輪28，所述傳動轉輪28通過兩個第二立板30固定在第二支撐板6的內頂端，所述傳動轉輪28的另一端設置有第一曲柄杆機構。

進一步的，所述除塵裝置7包括除塵輸送槽，所述除塵輸送槽後部設置有第二傳動裝置8，所述第一曲柄杆機構包括轉輪29、第一連杆26和第二連杆27，所述轉輪29的邊緣一側連接有軸銷25，所述第一連杆26的杆部與軸銷25滑動連接，所述第一連接杆26的上端與第二連接杆27的鉸鏈連接。

進一步的，所述第一支撐板1的底端四角邊均設置有支撐腳12，所述第一連杆機構包括轉筒23和第三連杆24的一端形成有U形槽孔，所述轉筒23的一端插入U形槽孔內。

本發明第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱的上端之間設置有第二支撐板，第二支撐板的上端設置有除塵裝置，第二支撐板的左側內頂設置有懸掛有驅動裝置，驅動裝置的右側設置有第一傳動裝置，使得後步的氣流除塵效果更好，使用輸送線過料，生產效率高，同時具有很強的實用性。

以上所述僅為本發明的優選實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。