冷鍛成型的螺帽輥壓處理方法
2023-11-10 22:56:22
專利名稱：冷鍛成型的螺帽輥壓處理方法
技術領域：
本發明涉及一種螺帽製造方法，特別是一種冷鍛成型的螺帽輥壓處理方法。
背景技術：
由於螺帽製造方法眾多，如薄板衝壓成型法、翻砂鑄造成型法及冷鍛成型法等等，不論何種方法均為降低加工成本，以謀取最大利潤為出發點；今，檢視現行加工方式，申請人認為以冷鍛成型最符合經濟效益。
參閱圖1，為中國臺灣專利公告第I220005號「冷鍛成型之翼形螺帽製造方法1」，其製造方法包括輥壓11、剪斷12、整平13、擠壓整形14、通孔15、翼部成型16及攻牙17等程序；其中，該輥壓程序11系用以將圓柱狀線材經輥壓機輥壓成中間較粗為扁圓柱與其二端為長柱的翼形線材，而進入剪斷程序12，則經由剪斷機將翼形線材剪斷為適長的胚料，再進入整平程序13，經由整平模具將胚料受剪不平整的兩剪斷面鍛造整平，接著進入擠壓整形程序14，經由擠壓模具將胚料的中心兩側向內擠壓成二對稱具倒角的凹槽，而形成一粗胚，再進入通孔程序15，將粗胚的凹槽衝穿為穿孔，而後進入翼部成型程序16，將粗胚二端的長柱受鍛壓成蝶翼狀，最後進入攻牙程序17，經由攻牙機攻牙成型，而形成一翼形螺帽。
由上述可知，該螺帽製造方法過程中，雖包含有輥壓11、剪斷12、整平13、擠壓整形14、通孔15、翼部成型16及攻牙17等程序；然，進一步發現習知輥壓程序11如何完成，並未詳加敘述，僅記載該圓柱狀線材系經輥壓機輥壓成中間較粗為扁圓柱與其二端為長柱的翼形線材而已，申請人若依該習知專利所述的輥壓處理直接進行擠壓作業發現，確實無法將圓柱狀線材直接大量加工成型出中間較粗為扁圓柱與其二端為長柱的翼形線材，有鑑於此，申請人乃嘗試從另一角度進行開發、測試，終有一可確實進行冷鍛成型的螺帽輥壓處理方法的實施、運用產生。
發明內容
本發明的目的在於提供一種冷鍛成型的螺帽輥壓處理方法，其確實可針對圓柱狀線材進行擠壓加工成型，且該冷鍛完成的線材可大量生產以供後續加工處理成型為螺帽。
為實現上述目的，本發明的技術解決方案是一種冷鍛成型的螺帽輥壓處理方法，該螺帽冷鍛成型的製造方法包括輥壓、剪斷、整平、擠壓整形、通孔、翼部成型及攻牙程序；其中該輥壓程序包含輥壓步驟，其具備有一輥壓機，以及設於輥壓機上的雛形模具，藉以將圓柱狀線材經不同尺寸的雛形模具多次重複輥壓，而使圓柱狀線材先行初次成型為雛形線材，且該成型的雛形線材尺寸大於最後完成的線材形狀尺寸；回火步驟，將該初次成型的雛形線材再予以回火處理，以使該雛形線材得以變軟；酸洗步驟，將該變軟的雛形線材進行酸洗處理，以去除表面雜質，使該雛形線材表面較為光滑；及精煉步驟，將酸洗後的雛形線材再於輥壓機上進行擠壓，此時配合該輥壓機上換裝一成型模具進行擠壓，而該成型模具具有一出、入口，以及連接於出、入口間的信道，前述入口的孔徑大於出口的孔徑，同時該入口恰可供雛形線材尺寸進入，且該出口的孔徑恰等於擠壓完成的正確尺寸，從而使該雛形線材經該成型模具擠壓，即可冷鍛完成一大量生產且可供後續加工處理成型為螺帽的線材。
該輥壓機上另設有一多數導輪，且該圓柱狀線材進入該雛形模具之前，可通過該等導輪導正扶直，以利後續輥壓成型作業進行。
該雛形線材進入成型模具擠壓前，另設有一潤滑裝置，該潤滑裝置具有一容器，以及一裝設於容器內的粉體，其中，該粉體恰可覆蓋該雛形線材，以使進入成型模具的雛形線材表面得以沾滿粉體，而利於該雛形線材於該成型模具中擠壓成型。
該粉體為石灰石。
採用上述方案後，由於本發明的輥壓程序包含輥壓、回火、酸洗及精煉等步驟；其中，該圓柱狀線材先行進入輥壓步驟進行多次輥壓後，以將圓柱狀線材輥壓成雛形線材，接著再將雛形線材予以回火處理(即回火步驟)及酸洗處理(即酸洗步驟)，而使該雛形線材質地變軟且表面變光滑，最後進行精煉步驟，利用該成型模具將雛形線材擠壓冷鍛成型出一大量生產且可供後續加工處理成型為螺帽之線材，故確實能達到本發明的目的。
圖1是習知冷鍛成型的翼形螺帽製造方法的流程圖；圖2是本發明冷鍛成型螺帽的輥壓處理方法之一較佳實施例的流程圖；
圖3是圖2較佳實施例輥壓步驟的輥壓模具輥壓圓柱狀線材的示意圖；圖4是圖2較佳實施例精煉步驟的成型模具擠壓雛形線材的示意圖。
主要組件符號說明21 輥壓程序 22 剪斷程序23 整平程序24 擠壓整形程序 25 通孔程序26 翼部成型程序27 攻牙程序 211 輥壓步驟212 回火步驟213 酸洗步驟 214 精煉步驟3 輥壓機31 雛形模具 32 導輪33 成型模具331 入口 332 出口333 信道34 潤滑裝置 341 容器342 粉體a 線材具體實施方式
有關本發明前述及其它技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的明白。
請參閱圖2，該冷鍛成型的螺帽製造方法2包括輥壓程序21、剪斷程序22、整平程序23、擠壓整形程序24、通孔程序25、翼部成型程26序及攻牙程序27等；其中，本實施例的冷鍛成型螺帽系以成型翼形螺帽為例加以說明，至於前述的剪斷程序22、整平程序23、擠壓整形程序24、通孔程序25、翼部成型程26序及攻牙程序27等，均與習知冷鍛成型的翼形螺帽製造方法1相同，恕不多加詳述。
配合參閱圖3，前述該輥壓程序21包含輥壓步驟211、回火步驟212、酸洗步驟213及一精煉步驟214；其中，該輥壓步驟212具備有一輥壓機3，以及設於輥壓機3上的雛形模具31，藉以將圓柱狀線材a經不同尺寸的雛形模具31多次重複輥壓，而使圓柱狀線材a先行初次成型為雛形線材a，且該成型的雛形線材a尺寸大於最後完成的線材a尺寸，另，前述該圓柱狀線材a進行輥壓程序21時，為使圓柱狀線材a進入時免於偏移且適時加以導正，亦即於該輥壓機3上另設有一多數導輪32，以供該圓柱狀線材a進入該雛形模具31之前，可通過該等導輪32導正扶直，以利後續輥壓成型作業的進行。
仍續前述，該回火步驟212系將該初次成型的雛形線材a再予以回火處理，以使該雛形線材a得以變軟；另，該酸洗步驟213系將該變軟的雛形線材a進行酸洗處理，以去除表面雜質，而使該雛形線材a表面較為光滑。
配合參閱圖4，最後精煉步驟214，將酸洗後的雛形線材a再於輥壓機3上進行擠壓，此時再適時配合該輥壓機3上換裝一成型模具33進行擠壓，而該成型模具33具有一出、入口331、332，以及連接於出、入口331、332間的信道333，而前述該入口331的孔徑大於出口332的孔徑，同時該入口331恰可供雛形線材a尺寸進入，且該出口331的孔徑恰等於擠壓完成的正確尺寸，以使該雛形線材a經該成型模具33擠壓，即可冷鍛完成一大量生產且可供後續加工處理成型為螺帽的線材a；再者，該雛形線材a進入成型模具33擠壓前，另再設有一潤滑裝置34輔助，該潤滑裝置34具有一容器341，以及一裝設於容器341內的粉體342，而本實施例中該粉體342為石灰石，其中，該粉體342恰可覆蓋該雛形線材a，以使進入成型模具33的雛形線材a表面得以沾滿粉體342，以利於該雛形線材a於該成型模具33中擠壓成型。
仍參閱圖2、圖3，使用時，該圓柱狀線材a先在複數導輪32的導正下進入雛形模具31中進行初步多次輥壓成型，以輥壓成型出尺寸略大於實際尺寸的雛形線材a，接著將輥壓後的雛形線材a進行回火處理，以使該雛形線材a質地變軟，而後將該變軟的雛形線材a進行酸洗處理，以去除表面雜質，使該雛形線材a表面較為光滑，此時再將酸洗後的雛形線材a穿經一潤滑裝置34的容器341內(如圖4所示)，以使該雛形線材a表面得以沾滿石灰石342，接著再將沾滿石灰石342的雛形線材a由該成型模具33的入口331輸入，以穿過該信道333，並從該出口32輸出，利用該入口331的孔徑大於出口332的孔徑，同時該入口331恰可供該雛形線材a尺寸進入，且該出口332的孔徑恰等於擠壓完成的正確尺寸，從而使該雛形線材a經該成型模具33的擠壓，即可冷鍛完成一大量生產且可供後續加工處理成型為螺帽的線材a。
綜上所述，本發明冷鍛成型的螺帽輥壓處理方法，藉由該輥壓流程包含輥壓、回火、酸洗及精煉步驟，使該圓柱狀線材經由上述步驟簡扼加工後，擠壓冷鍛成型出一大量生產且可供後續加工處理成型為螺帽的線材，故確實能達到本發明的目的。
以上所述，僅為說明本發明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作的簡單等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋的範圍。
權利要求
1.一種冷鍛成型的螺帽輥壓處理方法，該螺帽冷鍛成型的製造方法包括輥壓、剪斷、整平、擠壓整形、通孔、翼部成型及攻牙程序；其特徵在於該輥壓程序包含輥壓步驟，其具備有一輥壓機，以及設於輥壓機上的雛形模具，藉以將圓柱狀線材經不同尺寸的雛形模具多次重複輥壓，而使圓柱狀線材先行初次成型為雛形線材，且該成型的雛形線材尺寸大於最後完成的線材形狀尺寸；回火步驟，將該初次成型的雛形線材再予以回火處理，以使該雛形線材得以變軟；酸洗步驟，將該變軟的雛形線材進行酸洗處理，以去除表面雜質，使該雛形線材表面較為光滑；及精煉步驟，將酸洗後的雛形線材再於輥壓機上進行擠壓，此時配合該輥壓機上換裝一成型模具進行擠壓，而該成型模具具有一出、入口，以及連接於出、入口間的信道，前述入口的孔徑大於出口的孔徑，同時該入口恰可供雛形線材尺寸進入，且該出口的孔徑恰等於擠壓完成的正確尺寸，從而使該雛形線材經該成型模具擠壓，即可冷鍛完成一大量生產且可供後續加工處理成型為螺帽的線材。
2.依據權利要求1所述冷鍛成型的螺帽輥壓處理方法，其特徵在於該輥壓機上另設有一多數導輪，且該圓柱狀線材進入該雛形模具之前，可通過該等導輪導正扶直，以利後續輥壓成型作業進行。
3.依據權利要求1所述冷鍛成型的螺帽輥壓處理方法，其特徵在於該雛形線材進入成型模具擠壓前，另設有一潤滑裝置，該潤滑裝置具有一容器，以及一裝設於容器內的粉體，其中，該粉體恰可覆蓋該雛形線材，以使進入成型模具的雛形線材表面得以沾滿粉體，而利於該雛形線材於該成型模具中擠壓成型。
4.依據權利要求3所述冷鍛成型的螺帽輥壓處理方法，其特徵在於該粉體為石灰石。
全文摘要
本發明公開了一種冷鍛成型的螺帽輥壓處理方法，該輥壓程序包含輥壓、回火、酸洗及精煉等步驟；其中，該圓柱狀線材先行進入輥壓步驟進行多次輥壓後，以將圓柱狀線材輥壓成雛形線材，接著再將雛形線材予以回火處理(即回火步驟)及酸洗處理(即酸洗步驟)，從而使該雛形線材質地變軟且表面變光滑，最後進行精煉步驟，利用該成型模具將雛形線材擠壓冷鍛成型出一大量生產且可供後續加工處理成型為螺帽的線材。
文檔編號B21K1/44GK1883874SQ20051003557
公開日2006年12月27日 申請日期2005年6月24日 優先權日2005年6月24日
發明者趙誠龍 申請人:趙誠龍