一種注塑設備改良裝置的製作方法

2023-11-11 09:04:37

本實用新型屬於注塑設備技術領域，具體涉及一種注塑設備改良裝置。

背景技術：

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。注塑機又名注射成型機或注射機，很多工廠叫啤機（pi ji）,注塑產品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥複合式。合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

然而，傳統的注塑設備時利用點加熱絲來加熱，熱利用率低，而且傳統的注塑機加熱管內部沒有設置蛟龍傳動軸，傳輸的效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種注塑設備改良裝置，以解決上述背景技術中提出的傳統的注塑設備時利用點加熱絲來加熱，熱利用率低，而且傳統的注塑機加熱管內部沒有設置蛟龍傳動軸，傳輸的效率低問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種注塑設備改良裝置，包括導磁性金屬外殼體，所述導磁性金屬外殼體的一端設置有傳送軸驅動電機，另一端設置有融化物料出口，所述導磁性金屬外殼體的左側上方設置有進料口，且導磁性金屬外殼體的內部中間位置處設置有蛟龍傳送軸，所述導磁性金屬外殼體靠近進料口的一端設置有加熱器接口，且導磁性金屬外殼體的內表面上方設置有上部溫度傳感器，下方設置有下部溫度傳感器，所述導磁性金屬外殼體的表面設置有通電線圈，且導磁性金屬外殼體的表面靠近通電線圈的外側設置有保溫棉，所述導磁性金屬外殼體的下方設置有底部支撐臺，且導磁性金屬外殼體與底部支撐臺的連接位置處設置有中部支撐杆，所述底部支撐臺的內部設置有變壓器，所述變壓器的表面設置有變壓器工作指示燈，且變壓器的下方設置有變壓器接線柱，所述蛟龍傳送軸的表面設置有傳送軸突起，所述通電線圈、上部溫度傳感器、傳送軸驅動電機、變壓器、變壓器工作指示燈和變壓器接線柱均與電源電性連接。

優選的，所述傳送軸驅動電機與蛟龍傳送軸通過傳動軸傳動連接。

優選的，所述傳送軸突起共設置有多個，且多個傳送軸突起分別安裝在蛟龍傳送軸的表面。

優選的，所述通電線圈共設置有多個，且多個通電線圈分別安裝在導磁性金屬外殼體的表面。

優選的，所述變壓器共設置有多個，且多個變壓器分別安裝在底部支撐臺的上方。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構科學合理，使用安全方便，操作簡單，堅固耐用，設計的新型電磁加熱器比傳統的電熱絲加熱器的熱利用率更高，而且更加安全，傳統的電熱絲加熱管可能存在失火的風險，而電磁加熱器則不會失火；而且設計的蛟龍輸送軸使物料的傳輸更加高效，在傳統的傳送軸表面增加的突起，增加的物料在傳輸過程中的摩擦力，同時也使傳送軸與物料的接觸面積增大，使傳輸更加有效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型外部結構圖；

圖3為本實用新型的蛟龍傳送結構圖；

圖4為本實用新型的蛟龍傳送軸表面突起；

圖中：1-導磁性金屬外殼體、2-加熱器接口、3-通電線圈、4-上部溫度傳感器、5-融化物料出口、6-下部溫度傳感器、7-保溫棉、8-變壓器工作指示燈、9-變壓器、10-變壓器接線柱、11-底部支撐臺、12-中部支撐杆、13-傳送軸驅動電機、14-進料口、15-蛟龍傳送軸、16-傳送軸突起。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型提供一種技術方案：一種注塑設備改良裝置，包括導磁性金屬外殼體1，導磁性金屬外殼體1的一端設置有傳送軸驅動電機13，另一端設置有融化物料出口5，導磁性金屬外殼體1的左側上方設置有進料口14，且導磁性金屬外殼體1的內部中間位置處設置有蛟龍傳送軸15，導磁性金屬外殼體1靠近進料口14的一端設置有加熱器接口2，且導磁性金屬外殼體1的內表面上方設置有上部溫度傳感器4，下方設置有下部溫度傳感器6，導磁性金屬外殼體1的表面設置有通電線圈3，且導磁性金屬外殼體1的表面靠近通電線圈3的外側設置有保溫棉7，導磁性金屬外殼體1的下方設置有底部支撐臺11，且導磁性金屬外殼體1與底部支撐臺11的連接位置處設置有中部支撐杆12，底部支撐臺11的內部設置有變壓器9，變壓器9的表面設置有變壓器工作指示燈8，且變壓器9的下方設置有變壓器接線柱10，蛟龍傳送軸15的表面設置有傳送軸突起16，通電線圈3、上部溫度傳感器4、傳送軸驅動電機13、變壓器9、變壓器工作指示燈8和變壓器接線柱10均與電源電性連接。

為了使其轉動更加穩定，本實施例中，優選的，傳送軸驅動電機13與蛟龍傳送軸15通過傳動軸傳動連接。

為了傳輸效率增大，本實施例中，優選的，傳送軸突起16共設置有多個，且多個傳送軸突起16分別安裝在蛟龍傳送軸15的表面。

為了更加快速的加熱，本實施例中，優選的，通電線圈3共設置有多個，且多個通電線圈3分別安裝在導磁性金屬外殼體1的表面。

為了更好的改變電壓，本實施例中，優選的，變壓器9共設置有多個，且多個變壓器9分別安裝在底部支撐臺11的上方。

本實用新型中的導磁性金屬外殼體1由鐵、鈷、鎳等金屬製成，在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料的目的。

本實用新型中的上部溫度傳感器4由兩片不同膨脹係數的金屬貼在一起而組成，隨著溫度變化，材料A比另外一種金屬膨脹程度要高，引起金屬片彎曲。彎曲的曲率可以轉換成一個輸出信號。

本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過後，接通電源，變壓器9通過不斷的改變電壓使通電線圈3內的電流改變，通電線圈3產生磁場，根據法拉第電磁感應定律，導磁性金屬外殼體1內部會不斷的產生渦流，渦流會發熱，導致導磁性金屬外殼體1內部的溫度升高，從而對物料進行加熱，熱利用率得到增強，加熱過後的物料經過傳送軸驅動電機13帶動蛟龍傳送軸15進行傳送，蛟龍傳送軸15表面設置有多個傳送軸突起16，傳送軸突起16增加了物料與傳送軸的接觸面積，接觸面積增大，從而導致傳送的效率提高。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。