一種噴煤管澆注料及其製備方法
2023-11-11 04:13:12 1
一種噴煤管澆注料及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種噴煤管澆注料及其製備方法，其原料配比按照下列質量％配製：碳化矽8～25％；紅柱石8～30％；剛玉20～35％；鉻剛玉5～15％；鋯剛玉5～10％；硼化鋯1～5％；賽隆1～5％；氧化鋁粉級5～15％；純鋁酸鈣水泥5～8％；防爆纖維0.1～0.3％；分散劑0.1-0.2％；其製備方法為：一，選取和破碎；二，分級；三，原料配比；四，稱重；五，混合攪拌；六，裝袋包裝。與現有技術相比，本發明是採用所述的各種原料所製備的澆注料，具有高耐磨性、高熱震穩定性以及良好的耐磨性能，延長了噴煤管的使用壽命，提高了生產效率；且所述的窯口澆注料的製備工藝簡單成本低。
【專利說明】一種噴煤管澆注料及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及澆注料【技術領域】，特別是一種噴煤管澆注料及其製備方法。
【背景技術】
[0002]目前我國新型幹法水泥生產線發展迅速，其窯爐產量大，可以達到12000T/D，將水泥生產水平提升到了一個嶄新的階段；但是新型幹法水泥窯中所使用的耐火澆注料需要承受比傳統生產線更高的溫度及溫度變化、更強烈的化學侵蝕以及機械應力的作用，這樣便大大減短了幹法水泥窯整體的使用壽命，嚴重影響著整條水泥生產線的運轉率，特別是噴煤管處的澆注料，該處的澆注料長期在鹼性環境中工作，同時噴煤管處的工作環境一般在1450°C左右，火焰溫度更可達1600°C，溫度變化很大，且噴煤管內又受到氣流的長期衝刷，因此需要同時提高該處澆注料的耐鹼性能、熱震性能以及耐磨性能，以延長噴煤管處澆注料的使用壽命，從而延長了幹法水泥窯的使用壽命，提高了生產效率。
[0003]在現有技術中，專利CN102584295A公開了一種噴煤管專用澆注料，它是採用碳化矽、紅柱石、剛玉為主要成分的澆注料，雖然在一定程度上已經提高了原有澆注料產品的耐鹼性能、熱震性能以及耐磨性能，但是該澆注料為膨脹不可逆澆注料，那麼仍然會發生膨脹不可逆的體積變化，由於該處澆注料長期在鹼性、冷熱不均等環境中工作，這種澆注料依然很容易產生鹼裂、剝落等現象。
[0004]為了延長噴煤管的使用壽命，本發明便提出了一種具有高耐磨性、高熱震穩定性和良好耐磨性能的噴煤管澆注料及其製備方法。
【發明內容】
[0005]本發明克服了上述現有技術中存在的不足，提出了一種具有高耐磨性、高熱震穩定性和良好耐磨性能的噴煤管澆注料及其製備方法。
[0006]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0007]一種噴煤管澆注料，所述噴煤管澆注料的原料配比按照下列質量％配製:
[0008]粒度為3~5_的碳化娃8~25% ；
[0009]粒度為I~2mm的紅柱石8~30% ；
[0010]粒度為I~3mm的剛玉20~35% ；
[0011]粒度為190~210目的鉻剛玉5~15% ;
[0012]粒度為玉300~330目的鋯剛玉5~10% ;
[0013]粒度為300~330目的硼化鋯I~5% ;
[0014]粒度為190~220目的賽隆I~5% ;
[0015]粒度為8-25nm級的氧化鋁粉級5~15% ;
[0016]純鋁酸鈣水泥5~8 % ;
[0017]防爆纖維0.1~0.3% ;
[0018]分散劑0.1-0.2%。
[0019]所述的碳化矽屬於中性材料，不與鹼物質發生反應，具有很好的耐磨性能，同時也不與水泥生料發生反應，耐磨性好，而且還具有良好的熱震性能；所述的紅柱石遇高溫反應膨脹，用以抵消澆注料高溫收縮；所述的剛玉的耐火度高，用以提高澆注料高溫性能，也可以增加耐磨性；所述的鉻剛玉用以提高產品熱震性以及耐磨性；所述的鋯剛玉用以提高產品熱震性以及耐磨性；硼化鋯用以提高產品熱震性以及耐磨性；所述的賽隆也用以提高產品熱震性以及耐磨性；所述的氧化鋁粉用以增加施工流動性和提高高溫性能；所述的純鋁酸鈣水泥作為結合劑，用以提供澆注料的結合強度；所述的防爆纖維用以增加產品透氣性，在施工烘烤時不易爆；所述的分散劑用以減少加水量，並且提高施工性能。為了進一步提高澆注料的韌性和耐磨性，該發明的澆注料內加入納米氧化鋁粉，由於納米材料可以改變材料的內部微觀結構，在澆注料內加入納米氧化鋁粉用以強化澆注料本身的韌性，使得上述各成分在高溫下的性能得到互補，以提高抗剝落抗，解決了現有技術中膨脹不可逆的現象。本發明通過調整各原料的顆粒大小，使得澆注料的密度提高，從而提高了澆注料的整體強度，可見上述各種原料所製備的澆注料具有高耐磨性、高熱震穩定性以及良好的抗剝落性能，延長了噴煤管窯口的使用壽命。
[0020]作為優選，所述的分散劑為三聚磷酸鈉、聚羧酸鹽、聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉以及檸檬酸中的任意一種或兩種以上按照任意比例的混合物。
[0021]一種製備噴煤管澆注料的方法，具體包括如下步驟:
[0022]第一步，選取和破碎
[0023]選取上述的各種原料並分別進行破碎；
[0024]第二步，分級
[0025]將破碎好的各種原料分別加工成所需粒度；
[0026]第三步，原料配比
[0027]按照上述比例進行配製:
[0028]第四步，稱重
[0029]按照配置比例稱量各種原料，然後放入攪拌筒內；
[0030]第五步，混合攪拌
[0031]將攪拌筒提升到攪拌機內，然後攪拌4-6分鐘使得攪拌筒內各種原料混合均勻，這些原料混合均勻後即為澆注料；
[0032]第六步,裝袋包裝
[0033]將混合均勻的澆注料放入袋內並實現自動稱量，最後進行包裝。
[0034]可見，該製備工藝簡單成本低。
[0035]採用了上述技術方案的本發明的有益效果是:
[0036]本發明提出了一種具有高耐磨性、高熱震穩定性和良好耐磨性能的噴煤管澆注料及其製備方法，其中所述的碳化矽具有良好的耐磨性能和熱震性能；所述的紅柱石遇高溫反應膨脹，用以抵消澆注料高溫收縮；所述的剛玉的耐火度高，用以提高澆注料高溫性能，也可以增加耐磨性；所述的鉻剛玉用以提高產品熱震性以及耐磨性；所述的鋯剛玉用以提高產品熱震性以及耐磨性；硼化鋯用以提高產品熱震性以及耐磨性；所述的賽隆也用以提高產品熱震性以及耐磨性；所述的氧化鋁粉用以增加施工流動性和提高高溫性能；所述的純鋁酸鈣水泥作為結合劑，用以提供澆注料的結合強度；所述的防爆纖維用以增加產品透氣性，在施工烘烤時不易爆；所述的分散劑用以減少加水量，並且提高施工性能。可見上述各種原料所製備的澆注料具有高耐磨性、高熱震穩定性以及良好的耐磨性能，延長了噴煤管的使用壽命。
【具體實施方式】
[0037]本發明的【具體實施方式】如下:
[0038]實施例1:一種噴煤管澆注料及其製備方法，所述噴煤管澆注料的原料配比按照下列質量％配製:
[0039]粒度為3.5mm的碳化娃22.5% ；
[0040]粒度為1.8mm的紅柱石23.12% ；
[0041]粒度為2_的剛玉25% ；
[0042]粒度為200目的鉻剛玉8% ；
[0043]粒度為玉300目的鋯剛玉6% ；
[0044]粒度為320目的硼化鋯2% ；
[0045]粒度為220目的賽隆2% ；
[0046]粒度為18nm級的氧化鋁粉級5% ；
[0047]純鋁酸鈣水泥6%;
[0048]防爆纖維0.2%;
[0049]分散劑0.18%。
[0050]所述的分散劑為三聚磷酸鈉。
[0051]其製備方法具體包括如下步驟:
[0052]第一步,選取和破碎
[0053]選取上述的各種原料並分別進行破碎；
[0054]第二步，分級
[0055]將破碎好的各種原料分別加工成所需粒度；
[0056]第三步，原料配比
[0057]按照上述比例進行配製:
[0058]第四步，稱重
[0059]按照配置比例稱量各種原料，然後放入攪拌筒內；
[0060]第五步，混合攪拌
[0061]將攪拌筒提升到攪拌機內，然後攪拌4-6分鐘使得攪拌筒內各種原料混合均勻，這些原料混合均勻後即為澆注料；
[0062]第六步,裝袋包裝
[0063]將混合均勻的澆注料放入袋內並實現自動稱量，最後進行包裝。
[0064]本實施例通過實驗數據用以說明採用該成分比例製作的澆注料耐鹼性高，具體如下:
[0065]實驗名稱:噴煤管澆注料試驗
[0066]實施方式:振動
[0067]使用部位:噴煤管
[0068]實驗材料:粒度為3.5mm的碳化娃22.5% ；
[0069]粒度為1.8mm的紅柱石23.12% ；
[0070]粒度為2_的剛玉25% ；
[0071]粒度為200目的鉻剛玉8% ；
[0072]粒度為玉300目的鋯剛玉6% ；
[0073]粒度為320目的硼化鋯2% ；
[0074]粒度為210目的賽隆2% ;
[0075]粒度為18nm級的氧化鋁粉級5% ；
[0076]純鋁酸鈣水泥6%;
[0077]防爆纖維0.2%;
[0078]分散劑(三聚磷酸鈉)0.18%。
[0079]
【權利要求】
1.一種噴煤管澆注料，其特徵在於:所述噴煤管澆注料的原料配比按照下列質量％配製: 粒度為3~5_的碳化娃8~25% ； 粒度為I~2mm的紅柱石8~30% ； 粒度為I~3_的剛玉20~35% ； 粒度為190~210目的鉻剛玉5~15% ; 粒度為玉300~330目的鋯剛玉5~10% ; 粒度為300~330目的硼化鋯I~5% ; 粒度為190~220目的賽隆I~5% ; 粒度為8-25nm級的氧化鋁粉級5~15% ; 純鋁酸鈣水泥5~8% ; 防爆纖維0.1~0.3% ; 分散劑0.1-0.2 %。
2.根據權利要求1所述的一種噴煤管澆注料，其特徵在於:所述的分散劑為三聚磷酸鈉、聚羧酸鹽、聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉以及檸檬酸中的任意一種或兩種以上按照任意比例的混合物。
3.一種製備權利要求1所述噴煤管澆注料的方法，其特徵在於:包括如下步驟: 第一步，選取和破碎 選取上述的各種原料並分別進行破碎； 第二步，分級 將破碎好的各種原料分別加工成所需粒度； 第三步，原料配比 按照上述比例進行配製: 第四步，稱重 按照配置比例稱量各種原料，然後放入攪拌筒內； 第五步，混合攪拌 將攪拌筒提升到攪拌機內，然後攪拌4-6分鐘使得攪拌筒內各種原料混合均勻，這些原料混合均勻後即為澆注料； 第六步，裝袋包裝 將混合均勻的澆注料放入袋內並實現自動稱量，最後進行包裝。
【文檔編號】C04B35/66GK104177105SQ201410437405
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】王強, 許高, 山國強, 鍾佩紅, 徐琴 申請人:長興興鷹新型耐火建材有限公司