釹鐵硼多線切割脫膠清洗乾燥裝置及其清洗乾燥方法與流程
2023-11-11 11:29:23 1

本發明涉及一種釹鐵硼多線切割脫膠清洗乾燥裝置及其清洗乾燥方法,屬於超聲波清洗技術領域。
背景技術:
釹鐵硼是一種人造的永久磁鐵,是為當前具有最強磁力的永久磁鐵。預計在未來20年裡,不可能有替代釹鐵硼磁鐵的磁性材料出現。鑑於其自身優越的磁性,被廣泛運用於各個行業,成為工業生產中所不可或缺的。但其加工工藝較為複雜,為滿足各個領域所需的不同規格產品,採用多線切割,以提高其生產效率。而多線切割後殘留的固化膠、切削磁泥、油漬等不可避免的因素缺成為其生產工藝的缺陷,如何解決該因素,以致滿足生產需求,就成為了關鍵點。。
如一申請號為CN203711403U公開了一種超聲波清洗機,包括超聲波清洗槽、浸沒式換能器、支架、超聲波發生器、循環水槽、水泵和過濾網;所述的超聲波清洗槽內設置有浸沒式換能器,超聲波清洗槽內設有支架,超聲波清洗槽一側設有循環水槽;所述循環水槽內設置有水泵,水泵通過水管與超聲波清洗槽相連接,循環水槽上蓋有過濾網;所述浸沒式換能器通過電纜與超聲波發生器相連接;所述超聲波清洗槽與循環水槽相鄰的側面上開有條形孔,條形孔的水平高度高於循環水槽的高度;本實用新型超聲波清洗機實現了超聲波清洗槽與循環水槽之間循環作業,大大降低洗溶劑更換頻率,節約了生產成本,降低了工作人員的工作量,提高了工作效率。
又如一申請號為CN103611703A公開了一種組合式超聲波清洗裝置及其使用方法,該裝置包括一臺超聲波發生器和一套超聲波清洗槽組,該超聲波清洗槽組是由多種規格超聲波清洗槽組合而成,該些超聲波清洗槽在擇一使用時其側壁安裝有多個超聲波探頭,該超聲波發生器由變頻器控制以發出不同功率的超聲波,該超聲波通過引線分別傳送到各個超聲波探頭,該些超聲波探頭在超聲波清洗槽內產生對待清洗物件進行完全徹底清洗的強力超聲波振蕩。本發明能夠根據待清洗物件的形狀和尺寸選擇超聲波清洗槽組中相適應規格的超聲波清洗槽,能夠以最佳超聲波清洗槽的體積形狀和最佳超聲波振蕩清洗的功率匹配進行超聲波振蕩清洗,具有高效、經濟、節能、環保等優點。
目前,大部生產廠家均採用大量人工清洗、脫膠、木屑乾燥等傳統工藝,以致出現效率低下、質量不可控、碎片率高等劣勢狀況,直接制約了生產廠家,乃至整個行業的發展。對於清洗設備生產廠家來說,如何在用戶原有的生產工藝基礎上,實現自動化清洗、脫膠、乾燥,將是一個新的難題,也存為各清洗設備廠家進入釹鐵硼行業的門檻。
技術實現要素:
本發明克服了現有技術存在的問題,提出了一種釹鐵硼多線切割脫膠清洗乾燥裝置及其清洗乾燥方法,本發明設備經多次試驗工藝、研發、設計,實現了人工密集型向工業自動化轉型,節約了勞動力,提高了生產效率,特別是做到了現場管控、品質一致。
本發明的具體技術方案如下:
釹鐵硼多線切割脫膠清洗乾燥裝置,包括機架,其特徵在於,機架的兩端分別設有自動上料臺和自動下料臺,機架的上面安裝有觀察窗,從自動上料臺到自動下料臺的機架上依次安裝有超生清洗系統、高溫煮料系統、超生漂洗系統、鼓泡防鏽系統、熱風烘乾系統;其中:超生清洗系統與機架側邊的超生清洗輔槽連接,高溫煮料系統與機架側邊高溫煮料輔槽連接,超生漂洗系統與機架側邊的超生漂洗輔槽連接,鼓泡防鏽系統與機架側邊鼓泡防鏽輔槽,熱風烘乾系統與機架側邊的烘乾加熱箱連接,所述超生清洗系統內還安裝有超生波鎮板系統;
所述觀察窗的內側頂部設置有帶動工件移動的多臂龍門傳動系統,所述多臂龍門傳動系統通過平移電機的帶動實現橫向移動、通過升降電機的帶動實現豎向移動。
優先地,所述超生漂洗系統和熱風烘乾系統均為2套,並列布置。所述觀察窗的頂部還均布安裝有抽風排氣系統。
優先地,所述超生清洗系統還連接有管路排放系統,管路排放系統內安裝有加熱溫控系統,所述管路排放系統與循環過濾系統連接。
釹鐵硼多線切割脫膠清洗乾燥方法,其特徵在於,包括如下步驟,
1)將工件送入自動上料臺,工件被自動上料臺送入工裝籃筐系統內;
2)多臂龍門傳動系統抓起工裝籃筐系統通過平移電機和升降電機的共同帶動作用下,依次被送入:超生清洗系統、高溫煮料系統、超生漂洗系統、鼓泡防鏽系統、熱風烘乾系統進行超聲波清洗、高溫煮料脫膠、鼓泡防鏽和烘乾工藝,其中:超生清洗系統採用超聲波空化滲透力強的機械振動衝擊工件表面使工件表面潔淨;高溫煮料脫膠工藝採用自動添加藥劑,恆溫工作狀態;
3)工件最後被多臂龍門傳動系統抓起送入自動下料臺排出。
本發明的有益效果:本發明設備經多次試驗工藝、研發、設計,實現了人工密集型向工業自動化轉型,節約了勞動力,提高了生產效率,特別是做到了現場管控、品質一致,適合推廣使用。
附圖說明
圖1為本發明釹鐵硼多線切割脫膠清洗乾燥裝置的結構示意圖;
圖2為本發明釹鐵硼多線切割脫膠清洗乾燥裝置的俯視圖;
圖3為釹鐵硼多線切割脫膠清洗乾燥裝置的側視圖。
具體實施方式
實施例1
如圖所示,釹鐵硼多線切割脫膠清洗乾燥裝置,包括機架28和電器控制櫃1,電器控制櫃1餘個設備連接進行供電控制,機架28的兩端分別設有自動上料臺26和自動下料臺27,機架28的上面安裝有觀察窗2。從自動上料臺26到自動下料臺27的機架28上依次安裝有超生清洗系統11、高溫煮料系統12、超生漂洗系統13、鼓泡防鏽系統15、熱風烘乾系統16;其中:超生清洗系統100與機架28側邊的超生清洗輔槽19連接,高溫煮料系統12與機架28側邊高溫煮料輔槽20連接,超生漂洗系統13與機架28側邊的超生漂洗輔槽21連接,鼓泡防鏽系統15與機架28側邊鼓泡防鏽輔槽23,熱風烘乾系統16與機架28側邊的烘乾加熱箱24連接,所述超生清洗系統11內還安裝有超生波鎮板系統10;
觀察窗2的內側頂部設置有帶動工件移動的多臂龍門傳動系統4,所述多臂龍門傳動系統4通過平移電機5的帶動實現橫向移動、通過升降電機6的帶動實現豎向移動。
超生漂洗系統13和熱風烘乾系統26均為2套,並列布置。所述觀察窗2的頂部還均布安裝有抽風排氣系統3。大量揮發水蒸氣經機外抽風排氣系統3處理,改善生產環境。整個過程無需人工接觸產品,實現了全自動脫膠、清洗、乾燥。
超生清洗系統11還連接有管路排放系統9,管路排放系統9內安裝有加熱溫控系統8,所述管路排放系統9與循環過濾系統7連接。循環過濾系統7過濾紙會將清洗液再次排回超生清洗系統11內,循環過濾系統7能隨時過濾清洗液中雜質,延長清洗液使用期限。
基於上述裝置,本發明還提供一種釹鐵硼多線切割脫膠清洗乾燥方法,包括如下步驟,
1)將工件送入自動上料臺26,工件被自動上料臺26送入工裝籃筐系統18內;
2)多臂龍門傳動系統4抓起工裝籃筐系統18通過平移電機5和升降電機6的共同帶動作用下,依次被送入:超生清洗系統11、高溫煮料系統12、超生漂洗系統13、鼓泡防鏽系統15、熱風烘乾系統16進行超聲波清洗、高溫煮料脫膠、鼓泡防鏽和烘乾工藝,其中:超生清洗系統採用超聲波空化滲透力強的機械振動衝擊工件表面使工件表面潔淨;高溫煮料因液體蒸發較快,因此脫膠工藝採用自動添加藥劑,恆溫工作狀態,保證脫膠的效果;
3)工件最後被多臂龍門傳動系統4抓起送入自動下料臺27排出。
除上述實施例外,本發明還可以有其他實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案,均落在本發明要求的保護範圍。