一種活性石灰生產裝置製造方法
2023-11-07 16:37:27 2
一種活性石灰生產裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種活性石灰生產裝置，涉及活性石灰煅燒【技術領域】。包括加料裝置、煅燒裝置、分離及餘熱利用裝置，煅燒裝置為流化爐。本發明節約資源，提高資源利用率，可直接煅燒粒度＜10mm的石灰石，解決石灰石礦山尾礦浪費的問題，並且具有工序簡單、成本低廉、產品質量優、投資少、操作維護簡單、節約能源、環保清潔、燃料適用廣泛的特點。
【專利說明】一種活性石灰生產裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及活性石灰煅燒【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟的發展，冶金、化工、建材行業對活性石灰的需求量日益增加。煅燒活性石灰的生產裝置主要有單膛豎窯、麥爾茲窯、弗卡斯窯、迴轉窯、懸浮窯等幾種窯型。但無論哪種窯型，只有粒度> IOmm的石灰石才可以得到有效的利用，而粒度< IOmm的石灰石必須破碎至1_以下，才能使用懸浮窯進行煅燒。同時，石灰石礦山的尾礦浪費量是驚人的，初步估算，每年總量至少達到千萬噸級以上。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種活性石灰生產裝置，本生產裝置專門用於煅燒粒度< IOmm的石灰石，解決石灰石礦山尾礦浪費的問題，工序簡單、成本低廉、質量優、節約資源，提高資源利用率。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所採取的技術方案是:一種活性石灰生產裝置，包括加料裝置、煅燒裝置、分離及餘熱利用裝置，煅燒裝置為流化爐。
[0005]流化爐的優選結構包括爐體，爐體底部設有爐底風箱，爐體內爐底風箱上部設有分配板，分配板上部爐體下部布置有兩排燃燒器，兩排燃燒器之間爐體上設有流化爐加料管，爐體頂部側壁設有流化爐出料口 ；爐體為矩形或圓形。
[0006]優選的，燃燒器布置方式為相對兩側雙排布置或環形雙排布置；相對兩側雙排布置，爐體為矩形的流化爐，相對的兩側平行布置燃燒器，每側布置兩排，上排燃燒器與下排燃燒器的位置上下交錯布置，相對兩側的燃燒器位置前後交錯布置；環形雙排布置為環繞爐體，環形布置上下兩 排燃燒器，上排燃燒器與下排燃燒器的位置上下交錯布置。
[0007]燃燒器燃料為氣體燃料、液體燃料或固體燃料。
[0008]優選的，燃燒器燃料為氣體燃料。
[0009]加料裝置包括鬥式提升機、原料倉和溜槽，鬥式提升機出料口下方設有原料倉，原料倉下方設有星形卸灰閥，星形卸灰閥下方設有溜槽，溜槽出口與流化爐加料管相通；
分離及餘熱利用裝置包括第一旋風除塵器、第二旋風除塵器、布袋除塵器，冷卻室、冷卻風機、加壓風機、換熱器、一次風機、預熱一次風管道、第一成品倉、第二成品倉、引風機和煙囪，所述第一旋風除塵器進料口與流化爐出料口相通，第一旋風除塵器下方出料口與冷卻室進料口相通，冷卻室進風口與冷卻風機出風口相通，冷卻室出料口與第二旋風除塵器進料口相通，第二旋風除塵器下方出料口與第一成品倉相通；第二旋風除塵器上方出風口與加壓風機進風口相通，加壓風機出風口與流化爐爐底風箱相通；第一旋風除塵器上方高溫煙氣出口與換熱器進氣口相通，換熱器出氣口與布袋除塵器進料口相通，換熱器和布袋除塵器的下方出料口通過管道相通，管道出口與第二成品倉相通；換熱器進風口與一次風機出風口相通，換熱器出風口通過預熱一次風管道分別與溜槽和燃燒器相通；布袋除塵器出氣口與引風機進口相通，引風機出口通過排煙管道與煙囪相通。
[0010]流化爐、第一旋風除塵器、第二旋風除塵器、布袋除塵器、預熱一次風管道、溜槽和冷卻室外部設有保溫材料；流化爐、第一旋風除塵器和冷卻室內部設有耐高溫材料。
[0011]本生產裝置的原理為:預熱一次風從流化爐爐底風箱吹入，與燃燒器噴入的燃料燃燒，同時煅燒加入的粒度 IOmm的石灰石小顆粒，由於較重，不能在流化爐內隨高溫煙氣懸浮，所以不能使用本裝置生產活性石灰，但對於粒度< 20mm的石灰石礦山尾礦，只需進行簡單破碎，處理成粒度< IOmm的石灰石，即可用於本生產裝置，因此完全解決了石灰石礦山尾礦浪費的問題。
[0012]採用上述技術方案所產生的有益效果如下:
(I)本發明節約資源，提高資源利用率。利用流化爐可直接煅燒粒度< IOmm的石灰石，解決石灰石礦山尾礦浪費的問題，並且工序簡單，成本低廉、質量優。
[0013](2)投資少，施工難度低。大部分設備均為工業中通用設備。
[0014](3)操作、維護簡單。用電設備主要為風機，且比較少。
[0015](4)節約能源。外排廢氣的溫度及成品灰所含熱量都最大限度的得到回收利用。系統內熱設備及管道也採用隔熱、保溫處理，最大限度的減少系統設備表面熱損失。
[0016](5)環保清潔。整個系統封閉運行，除了上料、成品外運揚塵和系統廢氣外排之外，整個系統不存在其它 汙染點。系統廢氣經過布袋除塵的處理，粉塵含量很容易控制在國家標準之內。上料及成品單獨設置除塵系統也可滿足環保要求。同時，系統內除了風機，沒有其它大的噪音設備，對噪聲的控制也是非常有效的。
[0017](6)燃料適用廣泛。無論是氣體燃料、液體燃料還是固體燃料，都可有效使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明；
圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明的流化爐結構示意圖；
圖3是圖2中爐體為矩形時燃燒器4的上一排斷面示意圖；
圖4是圖2中爐體為矩形時燃燒器4的下一排斷面示意圖；
圖5是圖2中爐體為圓形時燃燒器4的上一排斷面示意圖；
圖6是圖2中爐體為圓形時燃燒器4的下一排斷面示意圖；
圖中:1、鬥式提升機；2、原料倉；3、流化爐；4、燃燒器；5、第一旋風除塵器；6、冷卻室；7、冷卻風機；8、第二旋風除塵器；9、第一成品倉；10、加壓風機；11、一次風機；12、換熱器；13、布袋除塵器；14、引風機；15、煙囪；16、第二成品倉；17、預熱一次風管道；18、溜槽；19、爐底風箱；20、分配板；21、流化爐加料管；22、流化爐出料口 ；23、爐體。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
如圖1所示，一種活性石灰生產裝置，包括加料裝置、煅燒裝置、分離及餘熱利用裝置，煅燒裝置為流化爐3。
[0020]流化爐的結構(見圖2)包括爐體23，爐體23底部設有爐底風箱19，爐體23內爐底風箱上部設有分配板20，分配板上部爐體23下部布置有兩排燃燒器4，兩排燃燒器4之間爐體23上設有流化爐加料管21，爐體23頂部側壁設有流化爐出料口 22 ;爐體23為矩形。
[0021]燃燒器4布置方式為相對兩側雙排布置，見圖3和圖4。相對兩側雙排布置，爐體23為矩形的流化爐3，相對的兩側平行布置燃燒器4，每側布置兩排，上排燃燒器4與下排燃燒器4的位置上下交錯布置，相對兩側的燃燒器4位置前後交錯布置。即以爐體23中心線為鏡像線，一側有燃燒器4處，另一側沒有。此種布置可使流化爐3內溫度、煙氣分布更加均勻，石灰石原料煅燒、懸浮效果好。
[0022]燃燒器4燃料為氣體燃料。氣體燃料可以是轉爐煤氣、焦爐煤氣、高爐煤氣、發生爐煤氣、天然氣等。氣體燃料較清潔，操作配比也比較方便，對終端產品質量幾乎沒有影響。
[0023]當氣體燃料為高爐煤氣或轉爐煤氣等低熱值非對稱分子氣體燃料時，換熱器12還可對氣體燃料進行預熱，以達到提高燃燒溫度，節約能源，提高燃燒速度的目的。
[0024]加料裝置包括鬥式提升機1、原料倉2和溜槽18，鬥式提升機I出料口下方設有原料倉2，原料倉2下方設有星形卸灰閥，星形卸灰閥下方設有溜槽18，溜槽18出口與流化爐加料管21相通；
分離及餘熱利用裝置包括第一旋風除塵器5、第二旋風除塵器8、布袋除塵器13，冷卻室6、冷卻風機7、加壓風機10、換熱器12、一次風機11、預熱一次風管道17、第一成品倉9、第二成品倉16、引風機14和煙囪15，所述第一旋風除塵器5進料口與流化爐出料口 22相通，第一旋風除塵器5下方出料口與冷卻室6進料口相通，冷卻室6進風口與冷卻風機7出風口相通，冷卻室6出料口與第二旋風除塵器8進料口相通，第二旋風除塵器8下方出料口與第一成品倉9相通；第二旋風除 塵器8上方出風口與加壓風機10進風口相通，加壓風機10出風口與流化爐3爐底風箱19相通；第一旋風除塵器5上方高溫煙氣出口與換熱器12進氣口相通，換熱器12出氣口與布袋除塵器13進料口相通，換熱器12和布袋除塵器13的下方出料口通過管道相通，管道出口與第二成品倉16相通；換熱器12進風口與一次風機11出風口相通，換熱器12出風口通過預熱一次風管道17分別與溜槽18和燃燒器4相通；布袋除塵器13出氣口與引風機14進口相通，引風機14出口通過排煙管道與煙囪15相通。
[0025]流化爐3、第一旋風除塵器5、第二旋風除塵器8、布袋除塵器13、預熱一次風管道17、溜槽18和冷卻室6外部設有保溫材料，保溫材料可採用巖棉、矽酸鋁板、珍珠膨脹巖等導熱係數低，絕熱性能好，吸水率低，耐熱性能好的保溫材料。流化爐3、第一旋風除塵器5和冷卻室6內部設有耐高溫材料，耐高溫材料主要使用耐鹼增強澆注料、低水泥澆注料和聞招耐火磚等。
[0026]本裝置使用時，鬥式提升機I將粒度< IOmm的石灰石原料提入原料倉2，原料倉2下方設有星形卸灰閥均勻下料，閥下石灰石原料通過溜槽18和流化爐加料管21由預熱一次風管道17中的預熱一次風吹入流化爐3 ;流化爐3內完成石灰石原料煅燒工作，熱量由燃燒器4供給。
[0027]煅燒完成後，活性石灰隨高溫煙氣進入第一旋風除塵器5，在其內完成風料分離，大部分高溫活性石灰落入冷卻室6內，冷卻風機7將冷卻風吹至冷卻室6內，完成冷卻風的預熱和高溫活性石灰的冷卻，預熱冷卻風及冷卻活性石灰進入第二旋風除塵器8中，在此中完成氣料分離，冷卻活性石灰落入第一成品倉9中。預熱冷卻風通過第二旋風除塵器8淨化後從其上方出風口排出經加壓風機10加壓後，從流化爐3爐底風箱19吹入流化爐3中，用於石灰石原料流化。
[0028]第一旋風除塵器5中有少部分活性石灰小顆粒隨高溫煙氣進入換熱器12及布袋除塵器13內，經換熱器12、布袋除塵器13收集的粉料活性石灰進入第二成品倉16。
[0029]一次風機11所出一次風經過換熱器12預熱得到預熱一次風，同時高溫煙氣降低溫度到180°C以下，經由布袋除塵器13淨化處理後，通過引風機14送至煙囪15外排；預熱一次風一部分作為輸送石灰石原料的輸送熱風，將石灰石原料通過溜槽18和流化爐加料管21吹入流化爐3，另一部分作為燃燒器4的助燃風，經預熱一次風管道17進入燃燒器4中，外排高溫煙氣所含熱量得到最大限度的利用。
[0030]流化爐3煅燒活性石灰的主要工藝參數為:
煅燒溫度1200°C ±50°C
煅燒時間3 min - 15min
爐底風溫度 350°C ±50°C出爐風溫度 800°C ±50°C爐內壓力-40 Pa - -80Pa
爐體23為矩形的流化爐3規格與活性石灰日產量對照表，見表I。
[0031]表I
【權利要求】
1.一種活性石灰生產裝置，包括加料裝置、煅燒裝置、分離及餘熱利用裝置，其特徵在於:煅燒裝置為流化爐(3)。
2.根據權利要求1所述的一種活性石灰生產裝置，其特徵在於所述流化爐的結構包括爐體(23)，爐體(23)底部設有爐底風箱(19)，爐體(23)內爐底風箱上部設有分配板(20)，分配板上部爐體(23)下部布置有兩排燃燒器(4)，兩排燃燒器(4)之間爐體(23)上設有流化爐加料管(21)，爐體(23)頂部側壁設有流化爐出料口(22);爐體(23)為矩形或圓形。
3.根據權利要求2所述的一種活性石灰生產裝置，其特徵在於所述燃燒器(4)布置方式為相對兩側雙排布置或環形雙排布置；所述相對兩側雙排布置，爐體(23)為矩形的流化爐(3)，相對的兩側平行布置燃燒器(4)，每側布置兩排，上排燃燒器(4)與下排燃燒器(4)的位置上下交錯布置，相對兩側的燃燒器(4)位置前後交錯布置；環形雙排布置為環繞爐體(23)，環形布置上下兩排燃燒器(4)，上排燃燒器(4)與下排燃燒器(4)的位置上下交錯布置。
4.根據權利要求2所述的一種活性石灰生產裝置，其特徵在於所述燃燒器(4)燃料為氣體燃料、液體燃料或固體燃料。
5.根據權利要求4所述的一種活性石灰生產裝置，其特徵在於所述燃燒器(4)燃料為氣體燃料。
6.根據權利要求2所述的一種活性石灰生產裝置，其特徵在於所述加料裝置包括鬥式提升機(I)、原料倉(2)和溜槽(18)，所述鬥式提升機(I)出料口下方設有原料倉(2)，原料倉(2)下方設有星形卸灰閥，星形卸灰閥下方設有溜槽(18)，溜槽(18)出口與流化爐加料管(21)相通；分離及餘熱利用裝置包括.第一旋風除塵器(5)、第二旋風除塵器(8)、布袋除塵器(13)，冷卻室(6)、冷卻風機(7)、加壓風機(10)、換熱器(12)、一次風機(11)、預熱一次風管道(17)、第一成品倉(9)、第二成品倉(16)、引風機(14)和煙囪(15)，所述第一旋風除塵器(5)進料口與流化爐出料口(22)相通，第一旋風除塵器(5)下方出料口與冷卻室(6)進料口相通，冷卻室(6)進風口與冷卻風機(7)出風口相通，冷卻室(6)出料口與第二旋風除塵器(8)進料口相通，第二旋風除塵器(8)下方出料口與第一成品倉(9)相通；第二旋風除塵器(8 )上方出風口與加壓風機(10 )進風口相通，加壓風機(10 )出風口與流化爐(3 )爐底風箱(19)相通；第一旋風除塵器(5)上方高溫煙氣出口與換熱器(12)進氣口相通，換熱器(12)出氣口與布袋除塵器(13)進料口相通，換熱器(12)和布袋除塵器(13)的下方出料口通過管道相通，管道出口與第二成品倉(16)相通；換熱器(12)進風口與一次風機(11)出風口相通，換熱器(12)出風口通過預熱一次風管道(17)分別與溜槽(18)和燃燒器(4)相通；布袋除塵器(13)出氣口與引風機(14)進口相通，引風機(14)出口通過排煙管道與煙囪(15)相通。
7.根據權利要求2或6所述的一種活性石灰生產裝置，其特徵在於所述流化爐(3)、第一旋風除塵器(5)、第二旋風除塵器(8)、布袋除塵器(13)、預熱一次風管道(17)、溜槽(18)和冷卻室(6)外部設有保溫材料；所述流化爐(3)、第一旋風除塵器(5)和冷卻室(6)內部設有耐高溫材料。
【文檔編號】C04B2/10GK103435276SQ201310318687
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月26日 優先權日:2013年7月26日
【發明者】閆炳寬, 張雪詠, 閆亞輝, 李為良, 張韜, 高志強, 趙彥兵 申請人:新興河北工程技術有限公司